《DF-DJSC-WI-003A母粒生产作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DF-DJSC-WI-003A母粒生产作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、母粒生产作业指导书一、操作要求1、备料配料操作a）根据客户要求母粒按比例进行配料b）根据配料要求准备氧化睇等原料的数量，一般按总重量500千克/次搅拌为宜。c）备料时最好用集装袋装带粉尘的物料。d）依次按配料单将物料投入搅拌器，投粉料时开启吸尘器。e）物料搅拌30分钟以上，物料搅拌均匀，方可投入密炼诸料桶。f）投料时注意开启吸尘器以免粉尘飞散。2、挤出操作a）根据塑胶料的不同，预先设置不同的温度，A机，B机：如EVA：设置挤出机温度95-110度。PE：设置100-120度。PVC：设置120-140度。PA66：开始时250-260度，后期230-250度。C机：刚开机的温度设置密炼转子I、
2、II、温度是200度，OUT温度设置为100度、平双温度：Bl、B2、设置为70度、B3、B4、B5、B6、B7、BH设置为180度BA设置为160度。密炼转子运行后温度：PE温度为135-150度，PP温度为150-180度，EVA温度为135L50度平双运行后温度：PE温度为135-150度，PP温度为150-180度，EVA温度为135-150度。b）每次投料前用纯的塑胶料5-10公斤对机器进行清洗，清洗料留存破碎留存下次用作清洗料。C）投料操作时按电流和投料速度决定开机的情况，视具体的物料特性和产量情况定下挤出机的电流和喂料速度，切记挤出机电流A机，B机不能超过90安培130-95B机
3、密炼机不能超350安培,平双挤出机不能超250安培。d）生产过程中密切关注电流变化和磨头的出料情况，随时对参数调整。设备参数：注意事项:OUTIII下料口中间区进料区设备开始期电流（八）正常期电流（八）喂料速度A机40-7050-8035-50HZB机50-8060-90150-300伏130-95B机（密炼机）100-200260-350300rmin130-95B机（平双）100-160150-230600rmin（强制喂料）130-95B机平双温度区域说明:BABHB7B6B5B4B3B2Bl模头拉网7区6区5区4区3区2区1区130-95B机密炼机区域说明a）电流过高时,1、故障处理注
4、意降低喂料速度和模头的清理，130-95B机密炼机电流过高时要注意降低喂料速度，并降低密炼转子速度，b）尽量保持模头温度的稳定。C）注意喂料速度和主机的协调，以免跑料。d）注意冷却水温的变化和水位变化。e）根据客户要求和出料速度调整切粒机的速度，不要使得粒子大小出现较大的波动。f）根据冷却情况和含水的高低，设置好拉线的长度和吹风的位置，保持粒子无水份。g）停电或设备出现故障，如系短时间停电和维修设备，则可采取保温措施。2、当出现以下情况时，均应进行设备清理：a）磨头堵塞只有一半的孔出料时；b）拉条颜色出现明显变化时；c）设备出现严重故障难以维修。d）130-95B机一定要转空密炼机，强制喂料，
5、平双挤出机，方可停机。开机准备母粒生产控制说明1 .按照母粒生产检查记录表执行全面检查.2 .对检查不合要求的,严禁开机生产.3 .配料员严禁带首饰、上衣口袋严禁带任何可掉落之物品。配料桶1 .每桶原料备好后，检查是否有异物，数量对不对。2 .配料桶盖子或四周是否有异物有可能掉落到配料桶中。3 .工具有没有丢失、有没有远离拌料桶。4 .每桶料配料前检查拌料桶中是否有零件脱落。押出机1 .开机前转动机器是否有异响，发现立即报告并处理。2 .进料口是否有零件或其他任何可掉落之物品。3 .每次开机前约20KG产品（不包括开机料头）需分开，待进行至少2次以上磁力筛选后，重新使用.切粒机1 .顶盖及塑胶
6、条入料口严禁有任何可活动之物品，避免带入轮刀中。2 .随时检查顶部固定螺丝是否松动。1#-4#磁力架1 .每3小时检查是否有金属粒，发现并清理2 .随时检查摆放的方向、位置是否合理、有效。3 .每天检测磁力，对发现磁力有明显下降的，要及时反映，必要时及时更换。金属检测仪1、认真记录工作分离次数。2、连续2次汇报部门经理。成品包装1 .对检查磁力架时发现金属粒多的成品严禁包装,需再进行磁力筛选合格后再包装.2 .包装前检查出料口，并清理干净.3 .严格检查包装袋中有无异物、是否干净，装好成品后即刻缝包。母粒车间生产程序控制图A机、B机生产程序控制图母粒生产检查记录表搅拌桶周围及表面严禁放置任何杂
7、物.挤出机混炼A根据基材设定相关温度先开调试器开风冷开冷却水自动环切造粒磁力架外观不良品分级金检仪母粒车间生产程序控制图130-95B机生产程序控制图自动环切造粒开切粒机辅机一真空泵一切粒机一平双强制喂料一密炼转子一喂料输送筛选（除水）过磁力架、外观不良品分级包装除金属过金检仪、输送自动包装机母粒车间操作手册为规范生产程序,控制成品品质,确保生产的顺利进行,各班头、各操作员应按如下步骤实施生产,并将有关数据做好记录。一、生产前的工作：1 .加温预热：挤出机在预定开机生产前30分钟开始加温，温控参数按照生产表中温控要求设定。2 .检查：配料桶下料斗挤出机模头冷却水槽切粒机筛选机成品包装斗磁力架碎
8、料机自动包装机金属检测仪密炼机排气系统离心脱水机a上次生产有无残留原料或产品，发现及时清理干净。b.是否有铁锈、周围及设备本身有无散件或脱落零部件及其他杂物。c.检查磁力架数量及放置位置：切粒机出口一个,第一成品储料斗出料口一个,筛选机出料口一个,第二成品储料斗出料口一个（成品包装点）,并确定磁力架上杂物清理干净,并检测磁力,当磁力低于12000GS要及时报告,等待生产指示（生产90母粒料时4个磁力架）。d.除挤出机外,合上电源逐一检查设备运转是否正常。e.观看挤出机齿轮箱机油高度是否在安全位置（齿轮箱正面有观察计,红线以下为不安全），低于红线要及时加完机油后才能生产。f.核对生产表,清点原料
9、规格、型号是否一致,数量是否足够。g包装机开始检查、看下包装机正常不正常是否能正常工作、h.金属全检仪是否安装好是否能正常工作1.磁力架是否清理干净，是否摆放到位、j.检查所有风机进气口是否打开（要求进气口是全部打开）、k.检查震动筛是否清理干净、I.检查离心脱水机是否清理干净检查刀片是否调整好、m.检查密炼机排气通风是否正常检查拌料机是否干净、n.检查平双和密炼机温度是否达到开机要求。O.班头填写生产情况登记表。二、配料：1 .按比列将每桶原料一起放置在拌料桶旁边,再次核对后开始配料。2 .配料时对包装外部不干净的使用吸尘器或抹布处理干净后才能拆包配料。3 .对封口线的编织袋包装必须拆线,线
10、头、封口纸放入垃圾袋中;对塑胶包装严禁用美工刀片割开封口,一律使用大剪刀,每桶所有原料一次性剪掉封口将剪刀放置在固定位置后（离原料及配料桶至少1米以上），开始配料.若有杂物掉入搅拌桶中,要立刻停机，确定处理完杂物后才能继续生产。4 .从原料倒入搅拌桶打开电源开始,每桶料需要搅拌至少30分钟，才能放料进入下料斗.下料斗中存料的高度，从漏斗上缘往下至少要留30厘米空间。5 .对粘性原料需用手隔住包装袋将其分散，直到原料完全分散后才能倒入拌料桶中。三、准备生产（配料搅拌及挤出机加热时间段）：1 .会同质检部人员对电子称（小包装用）、电子磅（大包装用）进行校准，并由质检部人员进行登记。2 .用3个干净
11、的编织袋接在次品出料口：切粒机出口小筛选机次品口一个；成品筛选机2个。3 .清理成品包装袋，若有标签的按生产表指示核对标签，并开始贴在包装袋上，标签贴置位置：从包装袋底部往上约25厘米处，左右距离正中间，要求贴平，无皱褶。贴标签纸方法：纵向撕开标签纸厘米，用左手压住并贴在包装袋上，右手平行拉动标签底纸，从左往右在左手的轻抚下边拉边贴向包装袋，直到贴完为止。四、开机生产：1.A机、B机、130-95B机确认是否已到开机时间:一看：看挤出机温控是否到设定温度；二试：用将生产的原料或上次剩余相同的水口料少量，放在模头出料口上，观察是否溶化，溶化即可以开机；三查：重新核查第一步生产前的工作是否全部完成
12、。2. A机、B机打开冷却水槽，并打开挤出机水控开关，观察温度显示是否稳定并同设定一致，设定一致即可以开机生产。3. A机、B机第1.2步合格后打开筛选机、鼓风机、切粒机电源开关，准备生产.4. A机、B机打开齿轮箱油控开关（假如油控不正常,机器会显示故障）,按下挤出机电空开关，通知2楼开定料搅拌器开关打开后按下主机启动按钮,并转动定量供料开关,双手同时转动进料调速器、主机调速器，特别注意：A机、B机启动后主机10-15；定料100-150V待模头出料后，按比例将速度加快。5. 130-95B机先打开开切粒机辅机、真空泵、切粒机、平双、强制喂料、密炼转子、喂料。注意：一定要按顺序来启动，不按顺
13、序是无法动后续工作、一般平双速度150-200rmir强制喂料400-700r/min、密炼转子为230-320rmin喂料为260-420rmin6. 当成品出来后，先将前面的25公斤分开，视情况经过磁力精选后可以拿到2楼配料时使用，大约每桶23公斤。五、生产检查：1每3小时检查磁力架，若发现表面吸附颗粒超个3个要及时报告处理，并做好相关记录。7. 随时检查水温（有点烫手为宜）、水面高低、8. 要经常检查密炼转子冷却水和水塔、平双冷却水保持设备能冷却能正常生产。技术指标直收率：298%金检仪作业指导书1仪器原理发现塑胶颗粒中含金属的塑胶颗粒并有效分离.2操作流程表面处理剂：氧化锌=2-8:98-92表面处理剂可根据用户要求、选用。2.2 操用时间每批30-60分钟2.3 工艺技术员根据生产管理部门下达生产计划用户的产品质量要求，进行工艺控制。2.4 工艺流程工艺流程图表面处理剂混合均匀出料、计量装、缝袋产品3设备无尘氧化睇生产采用特殊搅拌机。4操作规程4.1 将搅拌机清理干净后，按要求操作配料。4.2 开搅拌机，加入表面处理剂，30-6Omin后，停机。43出料、包装5技术指标直收率：298%
