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1、GB/T5677-2018铸件射线照相检测标准解读本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T5677-2007铸钢件射线照相检测，与GB/T5677-2007相比，主要技术变化如下：1、将标准名称修改为铸件射线照相检测：铸件射线照相检测Castings-Kadiographictesting（ISO4993:2015.SteelandironcastingsRacliographictesting.MOD）2、修改了标准的适用范围，增加了金属材料种类和各种铸造工艺方法（见第1章）：1范围本标准规定用X射线和，射线照相胶片法检测每件的订货须知、射线照相技术分级、通则、射
2、线透照技术J良片评定、检测记录与报告。本标准适用于钢、铜及铜合金、保及俅合金、铝及铝合金、钛及钛合金和各种铸造匚之方法生产的铸件的射线检测.对K他金属材料铸件的射线检测也可参照使用。3、熠加了术语和定义（见第3章）：3术语和定义GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公称厚度mminalthicknesst母材的公称壁厚.不考虑偏差。3.2透照厚度PCnCtraledthicknessw射线透照方向上的母材公称厚度.多壁透照时穿透厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.3工件至胶片距离ObjeCtT（尸filmdistanceb沿射线束中心线测出的射线源侧被检件表面至胶
3、片间的距离.3.4射线源尺寸sourcesized射线源的有效焦点尺寸.3.5焦距s。UrCet-filmdistanceF沿射线束中心线JW出的射线源至胶片间的距离,3.6射线源至工件距离sourcc-（o-objcctdistance/沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检T件表面间的距离。4、修改了订货须知（见第4章，2007年版的第3章）：3订货须知3.1 询价和订货单应注明射线照相检测的要求及相关信息,例如灵敏度、透照区域、验收等级。3.2 除非在询价和订货单中另有规定，射线照相检冽采取两种形式，即试样检测和正常的产品检测。制造工艺中应说明检测的区域和次数，同时在供需双方协议中注明
4、.3.3 若需实施国家或其他标准或文件不予认可的附加要求,应提供这类要求的详细规范。2007版订货须知4订货须知4.1 应在询价和合同中注明射线检测所涉及到如射线技术等级、检测部位及验收标准等相关信息。4.2 无法进行射线检测的复杂结构脩件区域.应在射线检测前双方协商确定注明；若使用其他无损检测方法需经过双方商定。平面型缺陷可以用适当的射线检测结合其他无损检测方法附加的无损检测需经过双方商定.4.3 对不要求做射线检测的铸件不应由于后序的射线检测结果不合格而判定为不合格.同时初始射线检测验收之后进行复检.此复检的方法若与当初合同规定不同.或经过机加铸件厚度减少50%或以上.铸件不应按复检的结果
5、判定.2018版订货须知5、增加了射线照相技术分级（见第5章）：5射线照相技术分级5.1 射线照相技术分为两个等级：A级：基本技术；B级：优化技术。射线照相技术等级选择.应符合相关标准、设计图样、技术条件的规定。在无特殊要求时.一般应选用A级技术。A级技术不能满足检测耍求时应选用B级技术。5.2 当B级技术规定的透照条件（如射线源至工件的距离）无法实现时,经合同各方商定也可选用A级技术规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过提高底片最小黑度至3.0或选用较高级别的胶片来补信若补偿后灵敏度达到了B级技术的规定,可视为按B级条件检测，6、增加了通则（见6章）：6通则6.1 检测人员6.1.1 检测人
6、员应按照GB/T9445或其他相关标准要求.并持有相应考核机构颁发的资格证书检测人员的资格各方应一致认可。6.1.2 检测人员的健碌应符合GBZ98的规定上岗前应进行辐射安全知识的培训并持有放射工作人员证书.6.1.3 检测人员未经诉正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为L0）每年应检查一次视力测试方法应符合GB/T11533的规定.6.2 设备与器材6.2.1 射线装置6.2.1.1 X射线由X射线机或加速器产生。6.2.1.2 y射线由Co60、IrI92、Se75、YbI69、TmI70源等产生.6.2.2 密度计6.2.2.1 密度计的最大可测值应不低于4.
7、3测t精度误差不超过士0056.2.2.2 密度计首次使用前应核查应至少每6个月核查一次,核查方法可按附录B的规定进行，核查后应填写记录.6.2.3 标准密度片标准密度片应至少包括8个黑度基准（高、中、低）.能救20.34.5黑度地围.应至少每两年送计第部门检定一次.6.2.4 观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T19802的规定。6.2.5 胶片1.1.1.14 片系统类别应与GB/T19348.1致,即CIC6.C1为最高级别,C6为最低级别,胶片系统特性指标见表1.1.1.1.15 用中胶片的灰雾度.当选用A级技术时不应高产0.35,当选用B级技术时不应高产0.25。1.1.1.16 片
8、处理方法、设备和化学药剂应按照GB/T19318.2的规定.用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。不得使川超过规定有效期的胶片.胶片保存温度和相对湿度应分别控制在5I251和30%60%,并应赧免受任何电离辐射的照射。表1工业射线胶片系统的主要特性指标胶片系统类别佛展最小值SeG颗粒度量大值SGi（梯度颗粒度）最小偷D-2.0D-4.0D-2.0D-2.0Cl4.57.50.018300表1（续）胶片系统类别梯度最小值SE）颗粒度最大（悌度/颗粒度）最小值（G/”d）”D-2.0D-4.0D-2.0D-2.0C24.37.40.020230C34.16.80.023180C44.
9、16.80.028ISOC53.86.40.032120C63.55.00.039100注：表中的黑懂D均指不包括灰雾度的净黑度、6.2.6 增感屏射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏增感屏应符合GBT23910的要求.应平整、无划伤、无污物。6.2.7 像质计线型像质计的型号和规格应符合GB/T23901.1的规定.孔型像质计型号和规格应符合GB/T23901.2的规定像质计材料的吸收系数应尽可能接近或等同尸被检材料的吸收系数任何情况卜.不能高于被检材料的吸收系数.6.2.8 暗室6.2.8.1 暗室的温度应控制在18l256.设有通风装置，分为“十区”与“湿区”千区F的相对湿度应控制在30
10、%60%o6.2.8.2 应根据胶片供应商的推荐使用安全红灯和红灯滤光片.安全红灯的安全性一般每年检查一次.当更换灯泡或流光片时应同时进行安全性检杳.简易的检查方法为：切一条胶片.放在平时切包装胶片距安全红灯最近的位置上.一半用黑纸遮挡另一半暴露在安全红灯下，暴露时间不少于切包装胶片所需的最K时间然后按实际使用的程序进行暗空处理.测量两边的黑度值其总值应不离了0.056.2.9 射线防护射线照相的辐射防护应遵循GB18871,GBZ117,GBZ132的规定.6.3工艺文件6.3.1 除作协议或合同中有特殊规定.应按照书而I艺文件进行射线检测,合同双方应商定书面艺文件的具体要求。工艺文件包括工
11、艺规程和操作指导书。6.3.2 I：艺规程应由3级人员编制.【:艺规程中应至少包含如下内容：a）适用范闱,b）设备仪器及材料；O射线照相技术等级；d）透照技术；e）透照方式；f）射线能僦的选择；g）胶片与增感屏的选择；h）散射线的控制；1） 放射源到工件的坡小距离；j）曝光Shk）像质计的使用，1）暗室处理方法或条件；m）底片观察技术.6.3.3 操作指导书应由2级及以上人员编制首次使用的操作指导书应进行工艺验证以验证底片质量是否能够达到标准规定的要求。操作指导书中应至少包含如下内容：a）铸件名称、图号及材料种类；b）检测部位、表而状态；c）射线源种类、型号及焦点尺寸；d）胶片型号；e）暗定处
12、理；D黑度范用；g）屏蔽方式；h）增感屏的厚度和类型；i像质计类型和像质指数Ij）射线照相技术等级；k）检测标准、验收标准、验收级别；I）透照参数：射线源至胶片距离、管电压、管电流或射线源活度以及曝光时间；m）布片示意图.注：操作将号书格式可参照附录C或根据铸件产晶特点自行设计7、增加了射线透照技术（见第7章）：7射线透照技术7.1 铸件表面处理和检测时机7.1.1 铸件表面应去除任何可能遮盖或混沿铸件内部缺陷的状态,清除影响底片上缺陷影像辨认的?余物，当要求A级技术时切除后的浇、日口残余后不超过透照部位厚度的10%；当要求B级技术时.浇、口口应完全切除。7.1.2 检测时机应满足技术条件或合同的要求。技术条件或合同中无特殊规定时.射线检测宜在热处理后、毛坯铸件、粗加T、精加T条件下进行。2018版射线透照技术（节选）8、增加了底片评定（见第8章）：8底片评定底片应由2级及以上射线检测人员评定.按合同、技术条件、图纸或Jt他协议等规定的验收标准和等级.确定铸件符合或不符合。9、增加了附录A、附录B、附录C、附录D和附录E:附录A（资料性附录）本标准与】SO4993:2015相比的结构变化情况20附录B（规他性附录）光学密搜计定期核直方法21附录C（资料性附录）射线检测掾作指导书22附录1）（资料性附录）环形铸件最少透照次数的确定23附录E（规范性附录）焦点尺寸的计算27
