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1、GB/T13554-2020高效空气过滤器2021年02月01日实施1范围本标准规定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器（以下简称过滤器）的分类与标记、材料、结构与生产环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于常温条件下送风及排风净化系统和设备使用的过滤器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志.GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T3274碳素
2、结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求GB/T3880.2-般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T4857.23包装运输包装件基本试验第23部分:随机振动试验方法GB/T6165高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(2Ommmin)JG/T404空气过滤器用滤料3术语、定义和缩略语3.1 术语和定义GB/T6165界定的以及下列术语和定义适用于本文
3、件。3.1.1 高效空气过滤器highefficiencyParticulateairfilter;HEPA用于空气过滤且使用GB/T6165规定的计数法进行试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率均不低于99.95%的过滤器。3.1.2 超高效空气过滤器ultralowpenetrationairfilter;ULPA用于空气过滤且使用GB/T6165规定的计数法进行试验,额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率不低于99.999%的过滤器。3.1.3 效率efficiency对过滤元件进行试验时,过滤元件过滤掉的气溶胶量与过滤前的气溶胶量之
4、比。3.1.4 透过率penetration对过滤元件进行试验时,过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。3.1.5 有隔板过滤器separator-stylefilter按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯,被折叠滤料之间以波纹状分隔板支撑,形成空气通道的过滤器。3.1.6 无隔板过滤器minipleat-stylefilter按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯，被折叠的滤料之间以线状黏结剂或其他分隔物支撑,形成空气通道的过滤器。3.1.7 额定风量ratedairflowrate标识过滤器工作能力的技术参数,表示保证过滤器效率的单位时间最大空气体积流量。注：额定风量由过滤器生产厂家提
5、供。3.1.8 阻力resistance一定试验风速或风量条件下,过滤元件前后的静压差。对过滤器而言，为额定风量下过滤器前、后的静压差。3.1.9 初阻力initialresistance过滤器在清洁及未经任何处理的初始状态下的阻力。3.1.10 试验终阻力finaltestresistance按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时,所确定的作为试验终止条件的过滤元件阻力。3.1.11 终阻力finalresistance:过滤器在使用过程中捕集粉尘达到相当量,应对过滤器进行更换时的规定阻力。3.1.12 综合阻力comprehensiveaverageresistance按本标准所规定
6、方法进行生命周期综合能效测试时得到的过滤元件加权平均阻力。3.1.13 容尘量dustloadingcapacity按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时,受试过滤元件达到规定试验终阻力时的增重。3.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。DEHS:癸二酸二辛酯PaO:聚烯煌PSL:聚苯乙烯乳胶球4分类与标记4.1 按结构分类按过滤器滤芯结构可分为有隔板过滤器和无隔板过滤器,示意图见图Ie / / 3 S S $ S 不f 尔尔/a）有隔板过速器i兄明：Z一一 4b）无隔板过滤器1、滤料;2、分隔板；3、框架;4、分隔物；H、高度;W、宽度；D、厚度。图1有隔板过滤器和无隔板过滤器结构示意图4
7、.2 按效率级别分类4.2.1 高效空气过滤器按GB/T6165规定的方法检测过滤器过滤效率,高效空气过滤器可分为35、40、45三类。4.2.2 超高效空气过滤器按GB/T6165规定的计数法检测过滤器过滤效率，超高效空气过滤器可分为50、55、60、65、70、75六类。4.3 标记过滤器标记见图2,型号规格代号见表L常用规格型号参见附录Ae效率级别检漏试验方法效率试验方法额定风量.单位为立方米每小时（mh）外形尺寸，H XWXD,单位为亳米（mm）结构类别产品代号图2过滤器标记表1过滤器规格型号代号序号项目名称含义代号1产品代号高效空气过滤器G超高效空气过滤器CG2结构类别有隔板Y无隔板
8、W3效率级别高效空气过滤器35、40、45超高效空气过滤器50、55、60、65、70、754效率试验方法计数法J钠焰法N油雾法Y5检漏试验方法扫描法S其他方法示例1：有隔板高效空气过滤器,效率级别为40,效率试验方法为钠焰法,采用非扫描方法进行检漏试验,外形尺寸为484mmX484mm220mm,额定风量为100Om3h,标记为;GY-40-N-484X484X220-1000o示例2:无隔板超高效空气过滤器,效率级别为65,效率试验方法为计数法,采用扫描方法进行检漏试验,外形尺寸为610mmX1220mmX80mm,额定风量为2400m3h,标记为:CGW-65-JS-610Xl220X8
9、0-24005材料、结构与生产环境5.1 材料5.1.1 基本要求过滤器防火性能应符合其应用环境的防火要求,所使用的材料应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时,所使用的材料应具有相应的防腐性能。5.1.2 滤料5.1.2.1 滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。5.1.2.2 滤纸抗张强度测定应符合GB/T12914的规定,其纵向抗张强度应不小于0.7kNm,横向抗张强度应不小于05kNm5.1.2.3 滤料在(3.50.2)kPa压力下的厚度不宜超过0.40mm,且应均匀无硬块,滤料表面不应有裂纹、擦伤、针孔和色斑等。5.1.2.4 滤料的释气性能应满足应用环境的特殊
10、要求。5.1.2.5 滤料其他性能应符合JG/T404的相关规定。5.13边框1.1.1.1 边框材料应具有满足要求的强度和刚度,材料厚度应根据材质和边长选定。1.1.1.2 当采用以下材料时,应符合相关标准要求,并应采取相应的防锈或防腐措施：a.冷轧钢板应符合GB/T3274的规定,厚度应为Lomm2.0mm,成型焊接后应镀锌、喷塑或采取其他防锈措施；b.铝合金板应符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的规定,厚度宜为1.5mm2.0mm;c.不锈钢板应符合GB/T3280的规定，厚度应为LOmm2.0mmo1.1.1.3 当应用环境具有特殊要求时,应选用符合要求的其他材料。5.1.
11、4 分隔板与分隔物有隔板过滤器的分隔板可采用铝箔等;无隔板过滤器的分隔物可采用玻璃纤维纸条等。分隔材料应符合相关标准的规定。5.1.5 黏结剂和密封胶5.1.5.1 黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接,其剪力强度和拉力强度应高于滤料的相应值。5.1.5.2 密封胶用于滤芯与框架的密封,应能在常温、常压下固化,且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。5.1.5.3 黏结剂和密封胶的防火性能应满足应用环境的要求,其释气性能应满足应用环境的特殊要求。5.1.6 密封垫5.1.6.1 密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔材料,其性能应满足GB/T531.1的规定,用邵尔A
12、O型硬度计测得的硬度应为285o5.1.6.2 按照GB/T6669的相关规定,密封垫压缩永久变形应不大于60%(60%,22h,70oC)5.1.6.3 密封垫的释气性能应能满足特殊应用环境的要求。5.1.7 防护网防护网可采用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。5.2结构5.2.1 滤芯5.2.1.1 有隔板过滤器滤芯当滤芯固定在框架中时,分隔板应露出滤料褶痕3mm5mm,且缩入框架端面5mm8mmo5.2.1.2 无隔板过滤器滤芯当滤芯固定在框架中时,滤料和分隔物应缩入框架端面3mm5mm05.22边框1.1.1.1 边框结构应坚固,应有足够的刚性和整体稳
13、定性。1.1.1.2 边框四角和拼接处不应松动,黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂,滤料在边框中不应松动和变形。1.1.1.3 边框边宽应为15mm-20mm对边长不小于600mm的过滤器，框架边框宽度宜为20mmo5.2.3 密封垫5.2.3.1 密封垫断面应采用长方形（宽度宜大于15mm且不应超出边框,厚度应为5mm8mm）或半圆形（直径宜为15mm）,长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。5.2.3.2 密封垫应整体或拼接成形,拼接应在拐角处,且宜采用C型或燕尾型连接方式,连接处应使用黏结剂粘接牢固。整个密封垫的拼接应不超过4处。5.2.3.3 密封垫与边框应粘接牢固，密封垫的内外边缘不应超
14、过边框的内外边缘。5.2.4 液槽密封对采用液槽密封方式的过滤器,所使用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作温度下不流淌且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配,刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。5.2.5 滤料拼接和修补5.2.5.1 每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接接头应不超过1个;超高效过滤器的滤料不应有拼接5.2.5.2 用搭接方式拼接两块滤料时,搭接宽度应不小于13mm5.2.53搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处。5.2.5.4每个修补面积宜不超过20mmX20mm,修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1%。5.3生产环境过滤器的生产环境条件应保证过滤
15、器生产全过程(至装箱时)不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到8级,超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到7级。6技术要求6.1 外观6.1.1 过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤,不应出现框架凹凸、扭曲或破裂;表面涂料层不应出现不均匀及剥落等损伤。6.1.2 滤料、分隔物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。6.1.3 密封胶应齐整无裂纹,沿滤料和分隔板浸润高度应不大于5mmo6.2 尺寸偏差6.2.1 边长大于500mm的过滤器,其端面尺寸偏差应为(0,-3.2)mm;边长不大于500mm的过滤器,其端面尺寸偏差应为(0,-1.6)mm6.2.2 过滤器深度尺寸的偏差应为(+1.6,0)mm6.2.3 当过滤器对角线长度大于700mm时,每个端
