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1、提高铝合金模板在框架-核心筒结构中的施工质量合格率*QC小组一、课题介绍*路。总建筑面积61819.56mso结构形式为框架一核心筒结构，地上16层，地下2层，建筑高度69.7米。本工程从地上主楼3层以后构件模板采用铝合金模板早拆施工技术。本工程质量目标为确保*高质量奖一*杯。针对此目标，公司下令，工程实体实测合格率必须达到95%以上，目前铝合金模板应用较为广泛，新兴铝模施工技术已得到市场仍可，公司经过考察认为，使用铝合金模板可达到不抹灰标准，缩短总工期节约成本，因此将本工程列为铝模施工的试点工程，但如果过程控制不当，拆模后将产生较多的质量缺陷，如墙柱根部漏浆、面板刚度不足、竖向构件垂直度、胀
2、模、模板的拼接等现象一直是摆在施工质量面前的问题，也是项目部目前急需解决完善的质量问题，这是选择该课题的主要原因。同时为了解决铝模施工过程中的质量问题，对后续工程推广使用铝模提供总结经验，因此得到了公司领导的大力支持。二、QC小组简介小组简介（表一）课题名称提高铝合金模板在框架-核心筒结构中的施工质量合格率课题类型现场型成立时间：2021年9月名称：*QC小组成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2021年9月10日至2021年12月30日活动次数32次活动频率2次/周出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1本科工程师组长全面组织活动的策划2本科工程师副组长指导QC活动3本科工
3、程师副组长制定措施4本科工程师组员过程实施、检查、监测5大专助理工程师组员统计数据、资料整理6本科工程师组员技术指导7大专助理工程师组员班长，现场实施8大专助理工程师组员过程实施、质量检查9大专工程师组员过程控制制表人:*时间：2021年10月10日小组活动计划表（表二）活动项目2021年9月2021年10月2021年11月2021年12月1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想制表人：*时间：2021年10月10日三,选择课题积极推广绿色建筑和建材，大力发展十大建筑工程十大新工艺和新材料本工程质量目标为*市“泉城杯”和*省“*
4、山杯”工程。混凝土成型质量及观感效果直接影响工程质量目标的实现，若混凝土成型质量差，将会对项目成本及工期造成很大影响，因此通过本次QC活动，解决铝模施工过程中可能存在的质量隐患，提高工程质量，节约项目成本及工期。提高铝合金模板在框架核心筒结构中的施工质量合格率四、现状调查为进一步提高铝合金模板在框架-核心筒结构中的混凝土成型质量，小组成员对数字服务出口基地（龙盛大厦）项目主楼己完成的部分楼层混凝土结构进行了实地调查，经实地现场调查与讨论得出铝合金模板在施工过程中容易出现的问题主要集中在：L墙体表面有大量气泡产生；2、墙体根部板面平整度不足；3、铝模与楼板面缝隙漏浆；4、墙柱阳角缺棱掉角；5、楼
5、层顶板产生裂纹。主要调查项目详见表三：铝合金模板在框架-核心筒结构中的质量情况统计表（表三）序号缺陷项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（）1墙体表面有大量气泡产生807115842墙体根部板面平整度不足504293铝模与楼板面缝隙漏浆302644墙柱阳角缺棱掉角201535楼层顶板产生裂纹20141合计20016832制表人：*时间：2021年10月15日根据调查表，将情况绘成质量问题统计表:铝合金模板在框架-核心筒结构中的质量问题频数统计表（表四）序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1墙体表面有大量气泡产生1546.8846.882墙体根部板面平整度不足928.137
6、5.013铝模与楼板面缝隙漏浆412.587.514墙柱阳角缺棱掉角39.3896.895楼层顶板产生裂纹13.111006合计32制表人：*时间：2021年10月15日1、墙体表面有大量气泡产生2、墙体根部板面平整度不足铝合金模板在框架-核心筒结构中的质量问题频数排列图（图一）五、确定目标1、目标值的确定我们Qe小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:一次综合验收合格率93%。94%92%90%88%86%84%82%80%78%铝合金模板在框架-核心筒结构中的质量问题QC目标示意图（图二）2、目标确定依据：由排列图一可见：“墙体表面有大量气泡产生”占46.
7、88%；“墙体根部板面平整度不足”占28.13%,两项共计占累计频数的75.01%,为解决铝合金模板在框架-核心筒结构中混凝土成型质量差的主要问题。经小组讨论，如果将“墙体表面有大量气泡产生”和“墙体根部板面平整度不足”两个缺陷项目解决93%,那么一次合格率可达到84%+（1-84%）75.01%93%=95.16%,六、原因分析我们QC小组于2021年12月Ol日在数字服务出口基地（龙盛大厦）项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响铝合金模板在框架-核心筒结构中混凝土成型质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图
8、。甲方、监理、总包单位共同参加关于铝合金模板在框架-核心筒结构中的质量问题施工研讨会（图三、图四）“墙体表面有大量气泡产生”与“墙体根部板面平整度不足”原因分析关联图（图五）七、要因确认通过关联图，QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，确定了影响铝合金模板施工质量合格率的10个末端因素，编制了要因确认计划表。根据因果分析图，我们对逐个末端因素进行了要因确认。末端因素要因确认表（表五）序号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间确认1模板清理不到位查验工人是否清理铝模板现场调查铝模板表面十净且湿润2021年11月10日非要因2墙柱定位钢筋间距偏大合模前检查墙柱钢筋排距现场调查间
9、距不得大于800mm2021年11月11日要因3模板安装时标高控制合格率低用水平仪复测标高误差现场调查水平误差不得大于5mm2021年11月12日非要因4混凝土掺和料过多检查确认商混站提供的配合比报告查阅资料参合料用量与配合比保持致2021年11月13日非要因5操作人员培训不到位检查操作人员的培训情记录查阅资料培训率100%；合格率100%2021年11月14日要因6节点施工顺序混乱调查工人是否掌握正确的施工顺序现场调查与作业指导书保持一致2021年11月15日要因7楼面不平整用水平仪测量楼面平整度现场调查平整度不得大于4mm2021年11月16日非要因8质量检查制度不健全检查项目部是否建立完
10、整的专项检查制度并落实查阅资料有专项检查制度，质安员每天巡查不少于2次2021年11月17日非要因9混凝土浇筑方式是否按规范进行分层浇筑现场调查每隔0.5Tm分层浇筑2021年11月18日非要因10施工过程控制不严落实工序交接检及专检制度现场调查按照作业指导书进行过程控制2021年11月19日非要因制表人：*日期：2021年11月20日确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查验工人是否清理铝模板铝模板表面干净且湿润*2021年11月10日验证情况QC小组组长*查验得知：混凝土浇筑后每次拆模后工人均仔细清理铝合金模板，并涂刷脱模剂，铝合金模板上无混凝土残渣结论非要因拆模后铝合金模板清理确
11、认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查合模前检查墙柱钢筋排距间距不得大于800mm*2021年11月11日验证情况QC小组副组长*在现场调查发现楼面降板的部位较多，降板的部位存在吊模、高低坎，定位筋地面不变设置，间距大于200Omnb对垂直度有偏差的部位进行统计，发现65%的偏差部位出现吊模反坎处，无吊模的墙体定位筋设置间距在700-200OnInl之间不等。结论要因现场测量定位筋间距确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查用水平仪复测标高误差水平误差不得大于5mm*2021年11月12日验证情况QC小组组员*通过水平仪现场实测实量了40处铝模板底标高，发现有个38点误差在3mm之
12、间，合格率达到了95%结论非要因测量铝模板标高误差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料检查确认商混站提供的配合比报告参合料用量与配合比保持一致*2021年11月13日验证情况QC小组组员*将现场浇筑混凝土样本报送至第三方实验室进行检验，发现现场混凝土配合比与商混站提供的配合比单数据没有较大出入，属于正常合规商品混凝土结论非要因现场混凝土配合比报告单确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资检查操作人员的培训情记培训率100%；合格率2021年11月料录100%14日验证QC小组组员*查阅了现场作业人员的技能培训记录，发现大部分施工人员的继续情况教育培训时效早已过期，凭此资料无法确认现场工人具备铝合金模板施工作业的能力结论要因末端因素六：节点施工顺序混乱确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查调查工人是否掌握正确的施工顺序与作业指导书保持一致*2021年11月15日验证情况QC小组组员鲁天明通过现场对作业人员的随机抽查，发现70%的模板工人没有接受系统的技术交底，对于节点施工顺序没有概念，属于各自为政，盲目乱干结论要因末端因素七：楼面不平整确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调S用水平仪测量楼面平整度平整度不得大于4mm*2021年1
