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1、MSA管理规定版本状态记载版次实施日期更改单号更改原因编制审核批准1目的1.1 本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。1.2 评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA手册”）；1.3获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息；2适用范围适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。3职责3.1计量员3.1.1负责依据相关的文件或要求选择需要进行测量系统分析的量具、零件与评价人；3.1.2制订量具测量系统分析的计划与频率；3.1.3负责量具测量系统的分析与合格与
2、否的判断；3.1.4及时向上级主管反馈量具测量系统分析的结果并采取必要的措施。3.2品质部3.2.1为量具的测量系统分析提供必要的支持；3.2.2当量具的测量系统分析结果为不合格时，提出处理方案并安排对该量具所检测的产品进行追溯性检查。3.3生产部3.3.1配合量具测量系统分析的工作，提供测量系统分析所需的相关资源。5工作程序4.1 测量系统分析（MSA）4.1.1 本程序中介绍的测量系统分析（MSA）是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统。4.1.
3、2 MSA主要是测量系统中的误差，这些误差包括：量具的偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。由于在量具的周期检定过程中对其偏倚、线性和稳定性都由检定部门作了保证，因此，这里不做讨论，主要对重复性和再现性作分析和评价。4.1.3MSA的量具分类和分析方法根据量具特性不同，可将量具分为计量型和计数型量具，对计量型量具进行测量系统分析时采用均值和极差法分析（&R分析法），对计数型量具采用假设试验分析法。4.2MSA的范围4.2.1在产品工序控制计划中所标注的计量器具必须做MSA04.2.2如果顾客有特殊要求，且在图纸中标有特殊特性的符号，对该参数测量的量具要求做MSAo4.2.3若图纸中没标明，但在工
4、艺中标出是关键特性值，测量的量具要做MSA。4. 3MSA的管理4.3. 1由测量系统分析员（本公司由计量管理员担任）根据质量控制计划中所列的量具制订MSA年度计划表；4.3.2由测量系统分析员到现场指定零件评价人测量零件，并记录数据。4. 3.3分析员根据原始数据计算R&R值，并做出评价，形成报告，递交质量经理批准生效。对不合格的量具应分析查找原因，或更换新的量具。5. 4MSA过程4.4. 1MSA的前期准备4. 4.Ll选择评价人评价人一般选择加工零件的操作工人或检验员，并由评价人对产品进行测量，选择的人数一般为23人。4.4. 1.2确定取样零件取样零件一般选择10个，且必须从生产过程
5、中选取，并能够代表整个过程（或工作范围）。样本选择的时机可以为一个样本/天或者一个样本/小时。4.4.1.3仪器的分辨率仪器的分辨率应是变差的1/10,在同等精度下为1/31/6的公差范围。4.4.2MSA数据的收集4.4.2.1由测量系统分析员事先选择好进行测量分析的项目、评价人、确定取样零件。并事先对零件进行编号。4.4.2.2测量的过程a）对于计量型MSA,由三位评价人使用同一种测量方法，对指定的零件做23次测量。测量系统分析员记录下测得的数据，并将数据填入计量型器具MSA分析报告；b）对于计数型MSA,由三位评价人使用同一种测量方法，对指定的零件各做23次评价，测量系统分析员将判断的结
6、果填入计数型器具MSA分析报告；可接受的在方表格填“1”，不可接受的在表格填“0”。4.4.2.3评价人事先应在不知道零件编号的情况下测量零件，在读数中应估计到可得到的最接近的数字，并且在测试过程中要细心，认真。4.4.3MSA数据的分析、处理4.4.3.1均值和极差法a）对每位评价人的测量平均值（刀a、b、兆C）和极差的平均值（Ra、巨b、Rc）分别进行计算。每个零件均值也进行计算。接下来计算评价人平均值极差又DIFF,评价人极差平均值1，和零件平均值的极差RpOb）对评价人极差控制上限UCLR和下限LCLR的分别按下列公式计算：UCLR=HXD4*LCLR=足XD3*c）对评价人均值控制上
7、限UeLX和下限LCLX,并按下列公式计算：UCLX=x+a2rLCLX=2*对D4、D3、A2的数值可以查下表（控制图常数）子组内5见察次数A2D4D321.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.924d）按计量型器具MSA分析报告提供的计算公式，计算出EV、AWR&R、PV、TV、ndc的值，并根据接受准则做出合格性判断，填入计量型器具MSA分析报告；e）在计量型器具MSA分析报告中作图，分别在零件评价人平均值图、重复性极差控制图中划出控制线，按要求作图;4.4.3.2假设试验分析法a)计
8、算期望的数量，按下列公式计算：AOBO=AO总测量次数XBO总测量次数/总测量次数b)计算kappa值，按下列公式计算：kappa=(PO-Pe)/(I-Pe)P0：观测比例的总和Pe：期部分的总和有效性二做出正确决定的次数/总决定次数错误率二实际不好判为好的/实际不好的错误警报率二实际好判为不好的/实际好的c)测量系统分析员将根据接受准则做出合格性判断，填入计数型器具MSA分析报告4. 5MSA接受准则5. 5.1计量型MSA接受准则6. 5.1.1量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则是：低于10%的误差一一测量系统良好，可以接受；10至30%的误差一一根据应用的重要性，量具成本，维修
9、的费用等，可以是可接受的：大于30%的误差一一测量系统不可接受。需分析各种问题加以改进，或更换新的量具。另外，区别分类数ndc要能254.5.L2“计量型器具测量系统分析评价图”中，对“零件评价人平均值图”中的数据点50%应落在控制线外，才能说明零件变差远远大于测量系统变差；对“重复性极差控制图”中的数据点应全部在控制线之中。4.5.L3重复性(Rl)和再现性(R2)比较分析a)若R1R2,原因可能是：仪器需要维护；量具应重新设计来提高刚度；夹具和检验点需要改进；存在过大的零件内变差。b)若RIVR2,原因可能是:量具的刻度不清楚；评价人需要更好地培训如何使用量具和读数；需要某种夹具帮助评价人
10、提高使用量具的一致性。根据得出的R&R结果，要具体分析不符合原因，并制订相应纠正措施或更换新的量具。4.5.2计数型假设试验分析法接受准则：Kappa值大于0.75则表示有很好的一致性（最大的Kappa=I）；Kappa值小于0.40则表示一致性不好。判断测量体系有效性错误率错误警报率评价人可接受的条件290%2%5%评价人可接受的条件，可能需要改进280%5%10%评价人不可接受的条件，需要改进5%10%4.5.2.1根据得出的结果，要具体分析不符合原因，并制订相应纠正措施。如果不能改进该量具，则应更换量具并重新加以评定。5附则：本制度由品质部提出并负责解释。6签批：编制审核批准量测系统分析
11、计划产品名称规格型号零件名称零件编号零件图号项目组长计划完成日期编制日期NO检验项目评价/测量技术特性类别样本容量评价方法接收准则评价人1234567891011121314项目小组成员会签编号：APQP-037MSA培训试题一、选择题（请从下列答案中选择一个以上正确答案）（每题2分，共10分）1、以下哪种原因可能导致测量结果的变差（ABCD）A.零件的变差B.测量人内部变差C.测量仪器的变差D.测量环境导致的变差2 .以下属于测量设备的计量特性的有（ABC）A.分辨力B.最大允许误差C.测量范围D.重量E.长度3 .在测量系统分析中，评价一个人使用一件测量设备，对同一零件的某一个特性进行多次
12、测量下的变差,称为（A）A.重复性B.偏倚C.稳定性D.线性E.再现性4 .以下描述错误的是（B）A.零件的真值永远无法得到，只能无限与之接近；B.数显卡尺的准确度是0.02mm；C.产品控制理论关注的是零件是否在指定的范围内；D.过程控制理论关注的是过程变差是否稳定并可接受。5.以下公式错误的是（B）A.测量系统的偏倚=测量值一真值（或约定真值）B. TV（总变差）2=EV（测量设备的变差）2+PV（零件的变差产C. GRR（测量系统变差尸=EV（测量设备的变差产+AV（评价人的变差）2D. ndc（区别分类数）=1.41*（PVGRR）二、填空题（请将下类空白处填写完整）（每题2分，共10
13、分）1 .测量系统的稳定性是表示测量系统随（时间）的偏倚值。2 .测量系统的线性是标识在量具正常（使用范围）内的偏倚变化量。3 .测量系统的（重复性）通常被称为测量设备的变差。4 .测量系统的（再现性）通常被称为评价人的变差。5 .测量系统应处于统计受控状态意味着在重复测量条件下，测量系统中的变差只能由（普通原因）造成，而不能由特殊原因造成。这种情况可称之为具有统计的稳定性，并且可以通过（控制图）法最佳地进行评价。三、简答题（每题15分，共50分）1、什么是测量系统？（10分）用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。2、测量数据分为哪两类？（10分）计数型，又称离散数据或属性数据，如通过，未通过，百分比，次数等；计量型，又称连续数据或可变数据，如长度，电压，电流等3、MSA手册对量具的分辨力有什么要求？（10分）测量仪器分辨率至少是被测范围是1/
