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1、1项目概述1.1项目介绍交通桥全长42.6m位于上闸口桥墩上游侧。主跨为25m预应力T型简支梁桥。最高海拔是112.IOmo桥面宽度为6.5m两侧现浇C40混凝土护栏。设计荷载为：道路水平。本方案主要介绍25m预应力T梁的预制施工。图11T型梁截面图2施工准备2.1预制场地布局考虑到T梁的运输问题，设置T梁预制场的工地在场地压实平整前，先回填控制1#、2#段，预制场地30m为预制场地的1和一个宽度8mo图2.1预制场地平面图2.2底模铺设预制的T型梁位于铺设的底模上。底模制作如下：按间距2.5m开挖三根IOcm地梁，然后浇筑全部IOcm厚混凝土垫层。地梁位置20CnI混凝土厚度为20CnI预埋
2、25mmPVC管，间距60Cnb用于模板加固。5cm在砖砌的顶层铺上厚水泥砂浆，将光滑的表面抹平，用作底胎膜。剖面图如下：图2.L2T梁底模铺设图3施工工艺与方法T梁预制施工流程图3.1 钢筋加工及绑扎3.1.1 钢筋加工钢筋施工工艺流程图如下图所示3.1.1。钢筋在工地集中加工制造，运至工地捆扎成型。钢筋加工前，先审图，绘制加工图。钢筋半成品采用钢筋调直机、交流焊机、钢筋切断机、钢筋折弯机等机械设备加工而成。钢筋用钢筋弯曲机弯曲后，用大图检查，并根据每根钢筋的具体情况，少量调整细节的尺寸和形状。1）班班下料时，应根据梁体钢筋根数和进料尺寸长度安排，采用连续配料的方式下料，减少物料损失。钢筋。
3、2）冷拔矫直：I级钢筋冷拔率不大于20%；II级钢筋冷拔率不大于1%。调直后的钢筋保证笔直，无局部弯曲，表面无削弱钢筋截面的现象，表面干净，无损伤、无油渍等。钢筋进场复检钢筋下料图3.L1连续梁加固施工工艺流程图3）钢筋连接时，钢筋接头应布置在受力较小的地方，并应分散布置。布置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分比，应符合设计要求。不要求设计时，应符合下列规定：a、焊接（连接）接头不得超过受弯构件受拉面积的50%,不得超过轴向受拉构件的25%；b、绑扎接头在构件受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲点，与弯曲点的距离不应小于钢筋直径
4、的10倍；do同一钢筋上的接头应较少，在“同一截面”内，同一钢筋上的接头不应超过a、3.1. 2钢筋绑扎钢筋绑两次，第一次是安装底板和腹板钢筋，第二次是安装翼缘板和顶板钢筋（安装内模后）。腹板中有预埋波纹管。为了不损坏波纹管，所有的焊接都在波纹管嵌入之前进行。管道安装好后，尽量不要焊接。弯曲、准确安装、定位钢网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前，验船师重新测量模板的平面位置和标高，标高包括根据支架计算挠度设置的预弯度，无误后绑扎钢筋。T梁钢筋的最小保护层为30mm：两梁截面连接处纵向普通钢筋的连接方式和连接长度符合设计和规范要求。钢筋绑扎工序：先进行普通钢筋在底板上的绑扎，在底板上安装纵向波纹管，
5、在竖向预应力钢梁底部锚端安装（包括垫板、锚杆）螺母和锚下的螺钉），然后进行总则顶板和翼板。钢筋绑扎垫块采用C55垫块，保证梁体的强度和耐久性。3. 2模板安装T梁的预制全部采用2cm厚沥青锯材为模板，10cmIOcm木做围栏，T梁墙体加固，安装瓦楞板后进行模板安装管和钢绞线，在模板安装完成后进行翼板的加固。装订后，最后安装机翼挡板。3. 3混凝土浇筑和养护4. 3.1混凝土浇筑前的技术准备1）混凝土配合比设计：根据设计要求，T梁浇注C50混凝土，粗骨料粒径为5mm20mm,水灰比为0.5,坍落度控制在16OmnrI80mm,泵送为一个车泵，人工入库。2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫的位置
6、、数量和紧固程度，并指定专人反复检查，以保证钢筋保护层的厚度，以及钢筋保护层的垫块的厚度。元件与地线至少4m2,拉杆线端不伸入保护层。3）混凝土入模前，应再次测量混凝土拌合物的坍落度、泌水率等工作性能，性能符合要求后方可浇筑。4）混凝土浇筑前，仔细检查模板内是否有焊渣、灰尘、线头、烟头等杂物，必要时用空压机吹净。5）混凝土浇筑前，仔细检查模板的尺寸和牢固度。3.3.2混凝土浇筑和振动1）现场施工设备状况良好，各项技术措施已落实到位；钢筋、模板、预应力管、支座安装、支座预埋件均按设计施工规范要求完成。2）在浇筑过程中，应设置专人看守和加固模板，防止漏浆和模板渗漏。3）分层浇筑，T梁整体浇筑。第一
7、层浇注高度控制在马蹄坡上方2cm,以利于气泡排出。之后每层按每层控制不大于30cm,人工分浆入库。从梁体一端向另一端均匀推进，直至整个T梁混凝土浇筑完毕。4）混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣和人工辅助振捣。总则区域使用RN50型振动棒，钢材密集区域使用RN30型振动棒。使用插入式振动棒时，避免与模板、钢筋和预埋件碰撞。振动棒的移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍。总则振动棒插入距离为35%-40cm,每次振动时间为20-30so这些点在振动过程中均匀分布。在混凝土浇筑过程中，应及时将浇筑的混凝土振捣均匀，不得乱加振点或漏振。各点振动时间以表面浸水或无大气泡为准，总则不超过30s,以免振动过大
8、。对于马蹄形斜面混凝土，采用人工辅助振捣，即工人用木锤敲打马蹄形斜面，直到声音沉闷厚实，以保证斜面上的气泡充分排出。.5）划分振动器施工区域，明确其职责，防止重复振动或漏振。6）浇筑屋面混凝土时，应设置标高控制标志，并在振捣过程中随时测量，确保水平对齐。浇筑至计划标高后，初凝后进行表面粗化处理。7）振捣混凝土浇筑时，应注意不要损坏波纹管，不内容管子移位，尤其要避免管子上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的产生。局部压力。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时，使用混凝土泵进行泵送。施工时应特别注意以下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌
9、水现象。混凝土在混合后60分钟内泵送，并在初凝前浇注。混凝土浇注波纹管在波纹管底部和止动头处应有密集的钢筋。应以小间距作为浇注的重点。应有专人看守和振动，防止振动泄漏和过度振动。浇筑过程中，实验室在相同条件下多取广2组试件进行养护，进行7天强度检验，确定是否达到设计强度水平的85%,是否可以拉伸.3.3.3混凝土养护混凝土养护：常温下，T梁上表面覆盖土工布，人工喷洒养护，侧面喷养护剂养护3.4预应力工程3.4.1预应力布置本工程25米为连续T梁，预应力为纵向预应力，预应力束采用低松弛预应力钢绞线束，极限抗拉强度为1860MPa,纵向预应力钢绞线布置在T梁柱部。3. 4.2预应力管道的安装预应力
10、波纹管在绑扎时安装固定。纵向波纹管定位钢网间距按钢束直线段Inl设置，钢束曲线段密实为0.5m。所有定位钢筋均采用焊接方式，确保定位可靠。如果预应力加强管的空间位置与普通钢筋有冲突，应适当调整普通位置和类型，以保证预应力管的准确位置。波纹管孔成形质量是保证预应力质量的重要依据。如果发生堵塞并进行处理，将直接影响施工进度和桥梁的使用寿命。因此，必须严格控制施工控制，确保波纹管在浇筑混凝土后不渗漏、不堵塞、不偏斜、不变形。建议采取以下措施：D波纹管使用前应检查其密封性及是否损坏。修复损坏后可以使用的，修复后使用；修复后不能使用或修复后影响光束的，坚决不使用。松紧度不符合要求的请勿使用。2）安装波纹
11、管前，应仔细修整端部的毛刺、卷边棱角，确保平整。3）波纹管的定位必须准确，以防上浮、下沉和左右移动。通道光滑，通道中心线垂直于末端预埋焊盘。4）风管接头处的连接管采用直径较大的同类型波纹管，其长度为连接管内径的57倍。连接时，接头角度不会改变，混凝土浇筑时不会产生管线。转弯或梁段外的混凝土。待连接的两根波纹管的接头处应压紧，以防止接头处的波纹管在穿过管束时被波纹头抽出而堵塞管道。5）在波纹管附近进行电焊作业时，用湿麻袋或薄铁皮覆盖波纹管，以免损坏波纹管；混凝土浇筑前对波纹管进行全面检查，发现问题及时解决；浇注混凝士,避免振动棒对波纹管的过度振动。3. 4.3预应力张拉技术要点用于桥梁预应力的预
12、应力设备和仪器应符合下列要求：D张紧千斤顶的额定吨位应为张紧千斤顶的L5倍，且不应小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不大于L05倍。校准有效期为1个月，张紧操作不超过200次。张紧千斤顶的行程应满足张紧工艺的要求。2）压力表应防震，最大读数应为拉力对应压力值的1.52.0倍,精度不低于1.0。首次使用前必须经计量部门验证。使用时必须定期检查，检查有效期为一周。使用0.4级时，支票有效期为1个月。3）油泵的额定压力应为拉紧力相应压力值的L5倍。油箱容量应为千斤顶总供油量的L5倍。4）张紧千斤顶、压力表、油泵等应校准配合使用。使用过程中出现异常现象时，应重新校准。预应力张拉千斤顶与油压表的
13、关系曲线方程应由当地技术监督局授权的检测机构确定。当油压表损坏或失准需要更换时，必须重新确定一个新的方程式才能使用。5）预应力张拉应对称进行，两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端伸长率相同。3.4.4预应力结构1）钢绞线切割和手动穿线钢绞线切割钢绞线的卸货在水泥地面上进行，并清理地面，防止钢绞线的损坏和污染。切割长度按设计长度加上L5m每边的余长计算，27m切割以单件计算。用轮锯切割。钢绞线切断后，应在每束中理顺，每束L5m间间隔用铁丝捆扎，切口两侧5cm用绑线捆扎，保证同一束钢绞线光滑且没有扭结。避免在切割过程中和切割后对钢绞线造成损坏和污染。股线编织和短接根据T型钢绞线束的数量，将
14、钢绞线分为4束和5束，5m沿钢绞线每隔间隔捆扎一束钢丝，防止混淆。每束钢绞线均设有束头，束头用胶带捆成锥形，便于捆扎。绞线束股线是手动穿线的。穿线是在波纹管安装后和混凝土浇注前进行的。穿线前将钢绞线拉直，使其笔直不扭结，并用胶带将束头缠紧。2）锚垫安装预应力锚板由槽模板定位，槽模板按设计尺寸用木料制作，锚板用螺栓固定在槽模板上，然后将槽模板和锚板固定在T通过测量和定位。在梁端模板上。槽模与锚垫的接触面要密实，混凝土浇筑过程中严禁水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。3）钢绞线的张紧预制T梁预应力钢束必须等到混凝土强度达到设计强度水平的85%,并且混凝土的使用年限不小于7d,方可张拉。1395Mp
15、ao张紧顺序：根据设计要求，张紧顺序为100%Nlf50%N2-100琳3100%N2o张拉程序：安装锚杆和千斤顶一拉到初始应力（设计应力的20%）f测量初始长度f拉到设计应力f保持负载五分钟f测量伸长率一回油锚固一找到回缩值一检查是否有是否打滑或断线。张紧准备张拉前的检查工作：检查锚、夹子等；对千斤顶、油泵、油表等进行配套校准；检查确认千斤顶的工作空间；全面检查梁体。经监理工程师同意后，修复完成并达到设计强度，可在张拉前清除承压垫板及锚下管道扩大部分的残余砂浆。剪掉多余的钢绞线：钢绞线外露锚垫的长度为锚的厚度+千斤顶的最小工作长度+15Crn受拉余量。财运不宜过大，否则会增加施工难度。安装工作锚和卡子：安装好锚后，用手轻敲木块上的锚，直到敲不动为止。然后将夹子放入锚孔中，用比钢绞线直径稍大的钢管敲打夹子，使其紧紧地塞入锚孔中。在用钢管击打夹子之前，调整同一夹子中每个楔子的间隙和暴露量。安装好的夹子外露量基本一致，间隙均匀，否则重新安装。安装千斤顶、工具锚和工具夹：使用手拉葫芦安装千斤顶。安装好后，用倒链将千斤顶挂起，直至张紧完成，这样可以用倒链调节千斤顶，使千斤顶的轴线与管道和锚垫的轴线一致。确保钢绞线平直，降低抗拉力。为使张拉后锚具回缩顺利，在工具锚具和工具夹之间涂抹锚具回缩材料。安装千斤顶、工具锚、卡子满足以下要求：工
