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1、xxx改扩建工程xxx-04标混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设方案编制:审批:XXX建设有限公司XXX改扩建工程xxx-04标项目经理部二O-X年十二月1 .工程概述32 .编制依据33 .搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设43.1 总体规划43.2 规划设计内容43.3 混凝土搅拌站规划设计43.3.1 功能划分43.3.2 搅拌站设计53.3.3 水泥罐基础受力计算63.3.4 储料仓设计93.3.5 配料仓设计103.3.6 洗车区设计113.4 钢筋场地设计113.4.1 功能划分113.4.2 场地结构层设计113.4.3 钢筋加工棚设计113.4.6 钢筋加工设备配置123
2、.5 梁板预制场建设123.5.1 预制梁台座设置123.5.2 存梁台座设置133.6 拌合站、钢筋加工和预制场标志牌的设置143.7 场区排水系统、道路143.7.1 场内排水系统规划143.7.2 场内道路系统规划154 .办公、生活区临时用房设置165 .临时用电工程设计165.5 设计技术指标165.3 设计原则175.4 设计内容175.4.1 电力配置175.4.2 用电设备配置175.4.3 用电设备功率计算175.4.4 供电容量计算和变压器选择195.4.5 漏开选择205.4.6 线路敷设205.4.7 接地与防雷206 .防雷工程设计206.1 设计技术指标206.2
3、采用规范216.3 设计原则216.4 设计内容216.4.1 搅拌站防雷设计216.4.2 钢结构大棚防雷设计227 .消防设计227.1 采用规范227.2 设计内容22xxx改扩建工程xxx-04标混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设方案1.工程概述XXX改扩建工程第四标段起点桩号K5+300,路线起自X201交叉南侧，向西南跨越天水河、宋泾河、S331宝射河、姬庄南河，终点桩号K10+500,路线长度5.2km。本项目采用双向四车道，设计时速Iookmh,路基宽度26m。全线工程量：路基土方40.3万方，34CnI水稳基层97645肝，20Cm水稳基层12905m2,15cm水稳基
4、层820m0.04cmSUP-13沥青上面层110514m2,0.08cmSUP-20沥青下面层80516m20桥梁5座，全长1104m,包括桩基264根8950m,13m空心板梁168片，16m空心板梁120片，20m空心板梁120片，25m箱梁208片一，悬浇变截面预应力混凝土连续梁2联，箱涵9道共315m,圆管涵5道共195m,倒虹吸3道共126m。全线碎总量3731(3,钢筋4800吨，石灰约39000吨。根据施工需要，通过与地方政府多次沟通协调，取得美程新材料江苏有限公司院内总面积约24795m2的空地，用来建设混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场(以下简称三场建设)。该场地位于老3
5、31省道与本项目的交叉口向东约26Om路北侧。2.编制依据(l)xxx改扩建工程xxx-04标施工图设计；2 2)XXX改扩建工程招标文件；(3)公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004(4)公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007(5)建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)；(6)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；(7)建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-2014)o(8)扬州市干线公路建设工程标准化指南；(9)现场勘察情况和调查资料。3 .搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设3.1 总体规划征用的场地长17Inb宽145m,总面积247
6、95In)根据总体规划，将混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场统一建设在征用的场地内，该场地交通便利，有两条路可以通向施工现场。搅拌站占地约9945疗，钢筋加工场占地约252(2,箱梁预制场占地约729(2,可以利用乡村道路和老331省道通往施工现场。(后附三场建设规划图)3.2 规划设计内容混凝土拌和站、钢筋加工场和箱梁预制场的具体规划设计内容如下：1、新建混凝土拌和楼、储料仓、配料仓、洗车区；2、新建钢筋加工场；3、新建箱梁预制场；4、新建场区排水系统、道路和地坪；5、新建办公、生活区临时用房；6、场内临时用电设置；7、消防设施配置；3.3 混凝土搅拌站规划设计3.3.1 功能划分搅拌站进
7、行封闭式管理，根据场地大小及使用情况，本次新建混凝土拌合楼按功能区划分为材料堆放区、拌合生产区、洗车区、停车及绿化等四个分区。搅拌站规划图（单位：m）3.3.2 搅拌站设计计划设置一台三一重工HZS180型混凝土拌和站，每小时混凝土产量180m3,满足施工高峰阶段混凝土供应需求。搅拌站主要分拌合站进行封闭式管理，根据场地大小及使用情况，本次新建混凝土拌合楼按功能区划分为材料堆放区、拌合生产区和洗车区等三个分区，搅拌站配套设施有自动计量系统、控制室、料仓、料斗、上料输送系统、水泥罐、蓄水池、地磅、水泵、变压器、备用发电机组、配电柜等。搅拌站配置4个20OT的水泥罐，水泥罐上安装避雷针、接地线，防
8、雷接地符合GB50057-2010有关要求。水泥罐设自动除尘装备，白色罐体上分别绘制“xxx”字样，字体统一为红色。拌和站主机及输送带均进行全覆盖保护，在邻近拌和主机位置设置车辆清洗台，污水经过沉淀处理后再汇入排水沟通入河道中。搅拌站示意图3.3.3 水泥罐基础受力计算单个拌合楼设有4个储料罐，单个罐体自重为12.5吨，每个罐体可装料200吨。经对现场土层开挖检查，在地表以下3.0米内均为粘土,根据施工图设计总说明，该层地基容许承载力为0.IMPa。1、计算公式（1）地基承载力PA=0P-储蓄罐重量（KN）A-基础作用于地基上有效面积（Innl2）O土基受到的压应力（MPa）0-土基容许的应力
9、（MPa）根据施工图纸勘探报告地基承载力为100Kpa（2）风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K311.6v2W-风荷载强度（Pa）W0基本风压值（Pa）K1SK2、L风荷载系数，查表分别取0.9、1.23、1.0V风速ms,按12级风32.7-36.9ms,取上限值36.9ms（3）基础抗倾覆计算K,二MMLPlX1/2X基础宽/PzX受风面X（罐中心至基底距离）1.5即满足要求。M1-抵抗弯距(KN.m)M抵抗弯距(KN.m)P1一水泥罐与基础自重(KN)Pz一风荷载(KN)(4)基础抗滑稳定性验算Ko=P1fP2L3即满足要求Pl水泥罐与基础自重(KN)Pz一风荷载(KN)f一基底
10、摩擦系数，查表得0.25；(5)基础承载力PA=0P-储蓄罐单腿重量(KN)A-储蓄罐单腿有效面积(mn。一基础受到的压应力(MPa)0-碎容许的应力(MPa)2、水泥罐基础验算(1)水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下:r6.05LA-A7F15.92,AI水泥罐基础平面图(Me水泥罐地基长边的开挖尺寸为15.92m,宽5.25m,开挖浇筑混凝土的深度为1.7Omo（2）计算方案由于开挖深度少于3m,根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个水泥罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=2000+125=2125KN,单个水泥罐基础最小受力面积为15.92/3
11、*5.25=27.86m；承载力计算示意见下图：P=2125KN水泥罐基础粘土基底水泥罐稳定性验算考虑受台风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力按12级计算，12级风速为32.7-36.9ms,计算时取最大值36.9ms,水泥罐顶至地表面距离为25.2m,罐身长18.6m,水泥罐直径为4.5m,最不利垂直迎风面有3个罐基本并排竖立，受风面约4.5*18.6*3=251.Im）在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下：V罐体与基础自朝基础采用的是商品混凝土C30,水泥罐支腿受力最为集中，支腿下局部承压钢板尺寸为80OmmX80Omnb则混凝土局部受压面积为80OmmX80Omnb等同于支
12、腿下受压应力低于30MPa即为满足要求。3、水泥罐基础验算(1)地基承载力根据上面的(1)力学公式，已知P=2000+125=2125KN=2.125X10W基础底面积A=15.92/3*5.25=27.86m2=2.786IO7mm2PA=2.125X107(2.786107)=0.077MPa。o=O.100MPa(施工图勘探值)地基承载力满足承载要求。(2)基础抗倾覆当水泥罐为空罐时最容易倾覆，按抗12级风计算，根据上面的(3)力学公式：Kc=M1Mz=PiX1/2X基础宽/P?X受风面积X(罐中心至基底距离)Ml=PlX(1/2X基础宽)二(125*3+15.925.251.724)X
13、5.25/2=9935.8KN.mM2=9424.518.63(25.2-18.6/2)/1000=3760.9KN.mKc=M1M2=9935.8/3760.9=2.61.5,满足抗倾覆要求。其中，W=K1K2K3W0=K1K2K311.6V2=0.9l.231.0(1/1.6)36.92=942Pa(3)基础滑动稳定性当水泥罐为空罐时最容易滑动，根据上面的(4)力学公式，Ko=P1fP2=(1253+15.925.251.724)0.25/(73518.64.53/1000)=6.721.3,满足基础滑动稳定性要求。(4)水泥罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知装载200吨的水泥罐
14、，罐重12.5吨。单腿受力P=(200+12.5)/4=53.1吨=531KN=5.31*105N,承压面积为A=800X800mmJ6.4X10mm2PA=5.31*107(6.4105)=0.83MPa30MPa基础混凝土满足受压要求。334储料仓设计（1）设置5个主料仓和1个备用料仓，主料仓的尺寸为20*30m,备用料仓的尺寸为20*26m.每个主料仓可备料20*30*2.5=1500/,备用料仓可备料20*26*2.5=130OnI工（2）砂、石料按不同级配隔仓存放，隔墙基础采用50Cm高，80Cnl宽C20混凝土基础，隔墙墙身采用50Cnl厚砖砌，高度为2.5m,防止串料。（3）每个
15、料仓设置相应的质量标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态。料仓后设置排水沟，宽度为20cm,深度为25Cnb避免料仓积水。（4）料仓外墙每3m设置一个支撑墩，支撑墩顶宽25Cnb底宽100cm,厚度50cmo墙下部每3m设置IoCnlXlOCm排水孔。料仓隔墙侧面增设材料标识，并及时更新。（5）料仓顶设置钢结构顶棚，小石子及砂等细集料周边设置围挡，防止扬尘。（6）砂石材料堆放区进行硬化处理，原地面采用翻松40Cln掺5%石灰处理，然后铺设25cm厚建筑旧料，面层浇筑20cm厚的C25混凝土进行硬化处理。20cmC25混凝土25cm建筑旧料调平40cm5%灰土基地处理材料堆放区地基处理
