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1、1.目的公司风险评判采取的评判方法是作业条件危险性评判法，为使评判工作做到“全面、全方位、全进程”，风险评判组首先关于公司使用的原料危险性进行了分析；在关于原料危险性分析后，评判组将生产单位依照岗位进行单元划分，单元划分后关于该单元在生产运行进程中存在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评判组依据作业条件危险性评判法的三要素，关于岗位1.、E、C诀别取值，计算D,得出风险等级。2.评判依据1 .危险化学品名录2 .xx公司风险辨识与管理制度3 .作业条件危险性分析4 .企业安全标准化基本规矩5 .危险化学品重大危险源辨识6 .企业职工伤亡事故分类标准7 .危险化学品重大危险源监督管理暂行规
2、则8 .xx公司使用危险化学品安全技术说明书9 .储罐区防火堤设计规矩10 .石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规矩11 .危险场所电气防爆安全规矩12 .建筑设计防火规矩13 .建筑物防雷设计规矩14 .建筑灭火器配置设计规矩15 .石油化工企业设计防火规矩16 .储罐区防火提设计规矩17 .工业企业设计卫生标准18.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规矩19 .石油化工静电接地设计规矩20 .个体防护装备选用规矩21 生产和使用危险化学品危险性分析公司生产使用原材料及生产进程中产生的中间材料危险化学品有10类，根据危险化学品名录及xx公司使用危险化学品安全技术说明书关于10类危险化
3、学品的危险性类别及危险性进行了分析。序号介质危险性类别危险性分析1氧气第2.1类易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、淡等卤素会剧烈反映。2氧气第2.2类不燃气体易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙块、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。3氯化羲第2.2类有毒品无水嬴化氢无侵蚀性，但遇水时有强侵蚀性。能与一些活性金属粉末发生反映,放出氢气。遇象化物能产生剧毒的氯化氢气体。4三氯氢硅第4.3类遇湿易燃品遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的嬴化物气体。
4、与氧化剂发生反映，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的侵蚀性烟雾。燃烧（分解）产物：氯化氢、氧化硅。5四氯化硅第8.1类酸性侵蚀品受热或遇水分解放热，放出有毒的侵蚀性烟气。6鼠鼠酸第8.1类酸性侵蚀品侵蚀性极强。遇H发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反映,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。7硝酸第8.1类酸性侵蚀品具有强氧化性。与易燃物（如茶）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反映,甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反映。具有强侵蚀性。8氮第2.2类不燃气体若遇高热，容器内压增大。有开裂和爆炸的危险。9氟化氢第8.1类酸性侵蚀品侵蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，
5、有开裂和爆炸的危险。10氢氧化钠第8.2类碱性侵蚀品本品不燃，具强侵蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。22 .工艺进程危险有害分析风险评判单元的划分以岗位为基础进行了划分，依照公司岗位的设置我们划分为12个主要单元进行评判，12个评判单元有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氨化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站、循环水站、卸车栈台。22.1 要危险、有害因素分布情况表序号场所或装置火灾爆炸中毒与窒息电危害化学灼伤化学侵蚀高温危害低温冻伤起重伤害机械伤害高处坠落噪声危害振动危害粉尘危害1氧气制备*2氯硅烷分离提纯*3三氯氢硅还原*4还原气分离*
6、5四氯化硅氢化*6氯硅烷贮存*7硅芯制备*8产品整理*9废气废液处理*10冷冻站、空压站*11循环水站*12卸车栈台*22.2 岗位危险、危害因素分析4.2.1火灾、爆炸4.2.1.1氢气制备氨气制备岗位主要涉及的危险化学品为氢气、氧气，主要设备有电解槽、除氧器、吸附干燥器和氢、氧储罐等。(1)电解时有强大的电流经过，如果电气的绝缘不良或防爆电器质量达不到要求极易产生电火花，电解车间往往容易发生氢气泄漏，遇到电火花或其它明火就会发生燃烧或爆炸。(2)在水电解制氢装置运行中，必需确保氢、氧侧(阴极、阳极侧)的压力差不能过大，若超过某一设定值后，就会造成某一电解小室或多个电解小室的“干槽”现象，从
7、而使氢气、氧气互相掺混，降低氢气或氧气的纯度,严重时形成爆炸混合气。这是十分危险的，极易引起事故的发生。(3)水电解槽入口应设碱液过滤器，如果失效，电解液中杂质堵塞进液孔或出气孔,使电解槽中氢、氧透过隔膜混合形成爆炸性混合气体，极易引起事故的发生。(4)氧气直接排入大气时，关于常压型水电解制氢系统需设置氧气调节水封；利用水封高度，保持氢侧、氧侧的压力平衡；压力型水电解制氢系统可设氧气排空水封，以便压力调节装置的正常运行，保持氢侧、氧侧压力平衡。4.2.1.2氯硅烷分离提纯本工序是整套装置的核心工序，操作严格，产品纯度要求极高。氯硅烷的提纯直接影响到产品质量。本工序主要涉及的物料为三氯氢硅、四氯
8、化硅和氯化氢等。主要设备有精馅塔、中间储槽和加热、冷换设备以及机泵。(1)三氯氢硅精馅进程中的主要危险在于三氯氢硅泄漏后引起的火灾爆炸和中毒事故。在精馅进程中空气进入塔器、容器与三氯氢硅形成爆炸性混合物,遇火源可能导致火灾、爆炸事故。加热热水漏入设备，遇三氯氢硅剧烈反映发生火灾爆炸事故。(3)四氯化硅及氯化氢遇水生成盐酸都属于酸性侵蚀品，关于机泵、设备有侵蚀性，如果设备选型不当，材质不过关，可能由于侵蚀造成易燃液体泄漏。4. 2.1.3三氯氢硅氢还原三氯氢硅还原岗位汽化的三氯氢硅与氢气发生还原反映硅沉积到硅芯上，同时产生氯化氢气体。主要涉及的设备有还原炉。为加大硅沉积速度，炉内压力在O.5MP
9、a左右，还原炉属于高耗能设备，硅的沉积需要电能加热并且维持高温状态(约1090C)o要得到高纯度的硅，还原炉必需出于洁净厂房内。(1)本工序主要危险性在于氨气泄漏，并且且集聚以及三氯氢硅泄漏引发火灾爆炸事故。(2)循环冷却系统一旦出现故障，冷却水进入还原炉内与三氯氢硅剧烈反映，发生火灾爆炸事故。(3)还原炉在运行进程中一旦出现负压，会使得空气介入与三氯氢硅气体形成爆炸性混合物发生爆炸。4.2.1.4还原气分离还原尾气干法分离系统采用美国CD1.公司的工艺流程和主要设备，岗位中主要涉及的设备有洗涤塔、混合气压缩机、氯化氢解析塔、氢气吸附设备等。整套装置不接触水分,把氢气、氯气、三氯氢硅分离再送回
10、各自工序循环使用。工艺设备、管线、法兰、阀门等发生泄漏或水进入设备内；遇火花等诱因，尤其是遇水发生剧烈反映导致火灾爆炸事故。4.2.1.5四氯化硅氧化改良西门子法生产多晶硅时，在氯硅烷分离提纯岗和还原岗都产生大量的副产物四氯化硅，将四氯化硅转化成三氯氢硅。可以充分利用资源。该岗位中主要设备有氢化炉、氢气缓冲罐以及冷换设备等。主要涉及的物质囊括氢气、四氯化硅、三氯氢硅等。工艺设备、管线、法兰、阀门等发生氢气、三氯氢硅泄漏或水进入设备内：遇火花等诱因，尤其是遇水发生剧烈反映导致火灾爆炸事故。4.2.1.6氯硅烷贮存本工序设置以下贮槽：氯硅烷贮槽、工业级三氯氢硅贮槽、工业级四氯化硅贮槽、氯硅烷紧急排
11、放槽、精制三氯氢硅储槽等。罐体、附属管阀因材质或焊缝缺陷开裂，或法兰密封损坏；操作不当。均有可能致使三氯氢硅溢漏：三氯氢硅储罐如果发生泄漏，其危险性远大于工艺流程管道泄漏引起的危险性，因为储罐多，储量大，一旦泄漏，如果不即时堵漏，影响可能不断扩大。储罐区有大量的冷却用水，泄漏的三氯氢硅遇水反映生成大量的氯化氢，并且放出大量的热，放出的热量很容易使三氯氢硅达到自燃点，从而引起燃烧爆炸事故；同时生成的HC1,向周围扩散，给抢险救援工作带来困难。4.2.1.7卸车栈台卸车栈台的设施主要有：鹤管、管道，卸车物料主要是三氯氢硅。卸车进程中由于槽车出料口与鹤管连接处密封不严，操作不当，静电接地失灵或没有接
12、地，使用铁质扳手。会使得从连接处溢出的三氯氢硅泄漏遇空气形成爆炸性混合物遇火花、静电等爆炸。泄露出的三氯氢硅未能与空气形成爆炸性混合物遇火花、明火等会引起火灾。夏天中午时分进行卸车操作，由于操作不当可能引起槽罐车温度和压力的上升，在槽罐车充装量过高或静置时间不契合要求的情况下会发生罐车的爆炸。4.2.1.8其他岗位其他岗位主要在检修进程中、电气设备使用进程因使用不当会导致火灾事故的发生；如硅芯炉会因电流过载导致线圈烧毁，冷冻机、空压机因电流过载使得电机烧毁。电缆线路磨损可能会使得线路短路、检修进程中易燃物清理不干净，电气设备使用不当都会造成火灾事故的发生。4.2.2中毒、窒息发生中毒、窒息事故
13、的主要原因为：设备、管道密封不好或因侵蚀泄漏，操作、检修失误或处理不即时，防护用品配备不当或失效，不会使用防护器具或取用不方便，导致三氯氢硅、四氯化硅泄漏水解产生的大量有毒氯化氢气体等有毒有害物质与操作人员接触，发生中毒、窒息事故，并且迅速外泄污染环境，导致周边敏感区内人员的中毒事故。事故的后果将导致人员伤亡、造成严重经济损失。4.2.2.1氯硅烷分离提纯氯硅烷分离提纯进程中使用的精馈塔及输、出料管线因损坏会造成氯硅烷物料的泄漏；操作人员在取样的进程中操作不规矩、未佩戴防护用具等会造成作业人员中毒，半敞开式的区域还可能会导致窒息；塔内、管线内在运行进程中存留有氯硅烷残液在检修进程中或是设备清理
14、进程中操作不当未按规程作业都会造成作业人员中毒窒息事故的发生。4.2.2.2三氯氢硅氢还原还原反映中产生的氯化氢气体如大量泄漏极易造成中毒、窒息事故。还原炉内壁上附着的氯硅烷物质，在清洗进程中如果置换不到位会造成作业人员中毒窒息。4.2.2.3还原气分离氯化氢解析塔在工作进程中管线、法兰或塔体本身侵蚀泄漏，会造成作业人员的中毒窒息。该岗位输送氯化氢的管线因侵蚀泄漏造成氯化氢的泄漏；塔体、管线内存留有氯化氢气体在检修进程中因置换不到位、操作不当等会造成作业人员中毒以及窒息。4.2.2.4四氯化硅氢化工艺设备、管线、法兰、阀门等发生三氯氢硅泄漏会造成作业人员中毒,氯化氢加热器、三氯氢硅加热器温度在5
