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1、小直径管道二次设计及安装工艺措施1编制说明随着火电机组移交生产时，综合质量及总体施工工艺要求越来越高。机组达标投产也越来越受到施工单位的重视，并被确定为基本的施工要求。目前，开拓一个新的施工天地，创建一座优质工程，已经成为我们公司的追求目标。总结过去的施工经验，要提高机组的整体施工质量和工艺。那么，小直径管道的安装是一个不容忽视的环节，为使小直径管道的施工更臻于完善，保证机组达标投产，最后创建一个优质工程的目标能够实现，给业主留下一座得心应手的机组。特制定本措施。2编制依据a.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。b.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）。c.火电机组相关的技术资料汇编总结等文
2、件。3技术管理a.加强管理，提高认识，针对小直径管道施工中容易出现的布置不整齐,弯头不美观，支架不牢固，安装后被损坏等质量通病，我们在组织形式上采取措施，将汽机房内所有疏放水等小直径管道，划归一个班组施工，由一个技术员管理，统一布置走向，统一设置支吊架，提高安装质量。b.无布置图设计的小直径管道施工前，根据系统图设计的流程及现场具体情况，由班组技术员设计管道走向布置图，布置图应采用计算机进行绘制，做到图面清晰、布局合理、整体美观。经工地专工审核，报施工技术部和总工程师批准后方可施工。C.班组技术员根据批准后的管道布置图及设计系统蓝图进行工料分析汇总，并报供应处实施物资准备，同时做为施工班组领取
3、材料的依据。4施工工艺a.施工班组将管材按规格、材质领取后，送到喷砂场地统一进行喷砂及压缩空气吹扫处理，然后入库保管好。施工时按规格、材质使用多少领取多少，当天施工结束将剩余的管材运回工地，防止管子内部造成污染。b.管道系统施工前，工地专工应根据本工地小直径管道施工项目情况，选择有代表性的一个系统或一个局部，组织施工人员按优质工程的标准要求，率先干出一个样板工程，作为本工地小直径管道项目的施工标准。c.管子的下料切割全部采用无齿锯，焊口打磨达到电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的标准要求,且焊口端部外壁15mm范围内打磨出金属光泽，保证焊接质量。d.50mn以下管口的焊接全部采用氧弧焊接工艺
4、，保证管口焊接后的内部清洁及外观工艺美观。e.支吊架的下料也应采用无齿锯切割，如用气焊切割应打磨光滑后才可使用。f.支吊架采用U型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。5施工方法a.管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观,并易于设置支吊架。b.管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度的要求，并有一定的距离。c.管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置,以免其检修、维护时将小径管损坏。d.不保温的管道对口焊接后，应对焊口进行打磨处理，去掉焊口药皮、焊溜，以及飞溅附着物，使焊口光洁，油漆美观。e.管道安装集中布
5、置时（如联箱、操作台、取样架等），管子布置应考虑保温厚度，并按规格、种类排列。阀门应做结构调整，使盘根压盖、门杆支架、电动头的安装角度一致，有规则性。做到布局合理，排列美观，操作方便。f.管道安装中所有的阀门（进口阀门按制造商与业主的约定执行）必须解体、检查、研磨，做到开关灵活，严密不漏。g.安装阀门密封水等直径小于10mm的管道，对口焊接时，应采用套管焊接连接方式。套管长25mm,壁厚与管子壁厚相同，材质也相同。h.同一系统的管道应用相同形式的管件，如用弯头就不要同时再用弯管,且同一系统中弯管的弯曲半径应保持一致，使管道安装具有协调性。i.管道支架、托架管部一般应用U型卡子。托架根部应采用相
6、同规格的角钢或槽钢。42mm以上管子支架采用小于管道直径的管子做根部且相同管道其根部规格应一致。38mm以下管子采用角钢做根部。支吊架间距应按设计要求正确装设，若设计无要求时，按下表执行:管子外径（InIn）支吊架最大间距（m）保温不保温251.1-1.52.6321.3-1.6338L4-1.83.444.51.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.9892.4-3.75.31083.2-4.47.2j.室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方，且标高应尽量一致。排放点集中的地方，安装开口式排水联箱集中排入地沟。单独的排放点，排水漏斗一般距地面50Om
7、m以下，放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后放水管的管径应比来水管大。直接排入地沟的放水点出口应低于地沟盖板或与地沟边沿相齐，但不得排入工业水管沟或电缆沟。k.小直径管道随主管道进行水压和冲洗结束后，应放净管内存水，系统恢复正常。6施工质标准：a.管道、阀门布置形式统一，标高统一，管道的安装横平竖直，层次分明，整体美观，立管垂直度W1/1000。b.阀门集中布置便于操作，立管上阀门手轮根据阀门外型统一布置，可垂直立管向外或倾斜45角。c.排管间距均匀便于阀门操作，且保温后能自由膨胀；气（电）动阀门水平安装集中布置，气（电）传动装置朝上管道布置合理。d.法兰垂直偏差lmm,座标偏差10mm,标高偏差士5mm,不垂直度W1.5/1000；坡向及坡度应该方向正确，符合设计要求，弯管椭圆率W6%；法兰紧固螺栓的螺纹外露23扣。e.油管道法兰必须用金属导体跨接牢固。
