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1、工作总结我于2008年7月来公司工作至今已有一年多了，想将我在这一年多的工作情况作如下总结：08年7月至09年2月为工程准备期，我协助刘总及总工负责设备订货，资料管理归档等工作。09年3月份压缩厂房主体结构完工，进入压缩机安装阶段，我被调到安装现场负责压缩机安装、组织、协调工作。3月10日大川安装公司进入现场开始施工，3月16日七局开始预制循环水地下管道。当时天车正在安装、土建砌墙、二楼平台铺翦子板、房顶钢结构施工、辅机基础浇注多重交叉作业，施工队伍最多时有几十家，给工程增加了许多难度,但由于领导组织协调有方，工程建设有条不紊并无重大伤亡事故发生。4月份预后焦炉气压缩机辅机及管道陆续到货，至5
2、月中旬主要设备到货完毕，设备及管道安装全面展开。4月30日合成气压缩机主机到货，5月14日凝汽器到货，5月15日合成气压缩机开始安装主机。6月3日1#焦炉气电机试车成功，6月10日1#焦炉气压缩机空负荷试车成功。6月23日3台焦炉气压缩机均试车成功并开始为甲醇系统吹扫。合成气压缩机到货较晚安装完毕后油循环长时间不合格，汽轮机2次拆缸检查耽误了很长时间。至7月22日才具备汽轮机单试条件。好事多磨汽轮机单试一次成功，空符合联动一次成功，氮气负荷运行无问题。在安装调试过程中，我根据领导批示开展工作，安排交叉作业顺序、材料计划、设备催货、工艺变更，督促工程进度、监督工程质量，组织试车。在工作过程中增加
3、了许多经验，锻炼了组织协调能力。7月26日合成气压缩机氮气循环为合成塔升温还原，至8月2日合成塔升温还原结束，期间多次停电造成全厂停车,合成气压缩机也经历多次紧急停车，在这过程中页锻炼了操作人员开停车操作技能。从试车到试生产阶段由于操作人员经验不足，操作水平有限，对机器了解不足，新设备刚刚投入使用很多问题正处在逐渐暴露期间等一系列原因多次造成系统波动大、锅炉跳车、2#压缩机液、转化跳车、合成气压缩机跳车，多次事故中不断吸取教训，不断总结经验避免事故重复发生。先后制定了焦炉气压缩机倒机加减量操作规程、停车断电事故应急预案、压缩机跳车应急预案、合成气压缩机倒气方案等。前阶段的事故频繁发生也体现出各工段间缺乏联系，加减负荷及开停车没有配合好。通过每周一考，班后一小时学习，经验交流总结，每班一题等形式来提高操作人员技术水平，接班前15分钟每位操作人员都要认真巡检每台设备情况，交接班会要认真、严肃、细致，每位接班人员都要了解上两班的设备运行情况、生产情况，公司下达的通知。班中加强巡检，及时发现问题解释解决不留隐患。现阶段设备运行正常，工艺具备达到指标，今后车间工作重点应放在加强安全教育，增强安全意识，严格控制工艺指标、节能降耗、稳定高产上，严格执行包机制度、卫生区责任制度、工艺指标控制奖惩制度、交接班制度、巡检制度等，加强人员、设备的管理，完成公司生产任务。XXXX2009-09-04
