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1、工艺6：线路感光层制作制作是将光绘制片底片上的电路图像转移到电路板上，具体方法有干膜工艺、湿膜工艺两种。一、工艺描述：在工业级线路板制作工艺上，主要采用2种方式来完成该工艺，第一种为干膜工艺，第二种为湿膜工艺。干膜工艺采用自动覆膜机，自动覆膜机专为在覆铜板上双面均匀压贴感光干膜而设计，自动覆膜机的压根的温度、压力、速度可调,压辑选用特种合金铝辐芯，加热快且均匀压辑表面特殊硅胶，压膜均匀平实无气泡。具体如下图： 压JeulAMlNATION）: 加压膜时 将经处理之&板IH向通过热儿/j式贴hMttI嗅 主要生产物林十（DrYFilm）压膜后湿膜工艺使用丝印机XX感光线路层制作，丝印机是印刷文字
2、和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。整机具有直观、清晰、控温精度高等优点。二、安全规程：干膜工艺1.使用手动压膜机贴合PC板时，由于干膜于拉伸过程中会产生有害气体，此气体对呼吸系统将带来危害，故必需加装抽风设备，务必把有害气体排出室外或与抽风系统相连接，此机台若加装底座，则于底座内部即有一只抽风设备,请于机台右下方安装4排风管即可。2 .操作手动压膜机时，请依照安全防尘规定穿戴防尘衣，手套，并3 .确记不要外露其它衣物，以避免卷入机器之中。4 .热压轮被加热器所加热，请不要直接与之接触，以免造成烫伤。5,若不慎接触到干膜后，请用肥皂和水充分清洗之。6.手
3、动压膜机之检修请务必关掉主电源开关，以避免造成人身触电危险。湿膜工艺1 .机器必须有可靠的接地，以确保安全。2 .严禁将易燃物品放入箱内作高温烘焙试验，以免引起爆炸。3 .本机工作环境需保证无强烈振动和无较大气流存在，周围严禁存放易燃物品、气体及腐蚀体。4 .物品放在箱内烘干时不宜过挤，物品之间应有空隙，以便冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。5 .工作中不能将水溅在箱门观察窗的玻璃上，以防玻璃骤冷而爆裂。6 .烘干机在移动位置时需切断电源并把工作室内的物品取出，防止触电和碰损。7 .经常保持机器及电源线路的清洁，如发生故障应停止使用，送专业维修单位修理或联系公司工程师。三、工艺目标：1
4、.知识目标：了解线路感光层制作的两种方法，制作线路感光层的设备的结构特点及相关的参数、工艺流程。2 .技能目标：熟悉制作线路感光层工艺流程，掌握制作线路感光层两种工艺的设备操作方法。四、工艺制程制程1干膜工艺工艺描述：认识Create-GTM3200干膜覆膜机的构成、各部件的功能、工作参数。掌握干膜工艺的操作流程。作业进程：（一）干膜覆膜机的构成、各部件的功能、工作参数。1 .设备图片2 .功能说明Create-GTM3200干膜覆膜机专为在覆铜板上双面均匀压贴感光干膜而设计，压辑的温度可调、压力可调、速度可调、压辑选用特种合金铝辑芯，加热快且均匀压根表面特殊硅胶，压膜均匀平实无气泡。3 .技
5、术参数 干膜宽度:250610mm； 覆膜速度：50()、160Ommmin可调； 热覆膜温度：常温200可调； 热压辘直径：C78mm; 电热：2KVAAC220V2支； 温度范围：常温120C2C; 排气:12m7min,。4X2； 输入气压：5kgcm2; 尺寸：1120*750*1500(mm)；（二）干膜制作流程1 .作业前检查 检查温度感应器，并清除杂物使感温正常 将本机之压膜滚轮，上下滚轮分离，并清除压膜滚轮之杂质（以无尘纸利用酒精将上下滚轮擦拭乾净 待压膜之尺寸大小，调整输入端滚轮上之导捍（入口处）的宽度及位置再锁紧固定螺丝。 查上下两卷DryFiIm（干膜）压合处是否密合，并
6、整至两端互相对齐后，再用单面胶黏住干膜滚筒套处，防止滚筒套滑动，造成上下两卷DryFiIm不密合。必备美工刀，PCB板架，己预热之待压膜板子。用乾净布擦拭压膜机台。2.操作流程D压膜预热打开电源。（同时检查紧急开关是否开著）打开加热器电源。打开气压阀。依各厂干膜之特性调整其压力。检查设定温度。（依各厂牌干膜特性而定）达到设定温度时才开始操作（稳定10分钟）温度设定调整方法：取下压克力盖，按左手边（红色按钮）之按钮，按到温度设定，在左手边第二按钮，到个位数Or十位数Or百位数，可按增减按键，直到您需要之温度，本机最高温度可设定200度。2）送板速度调整按下马达按钮，马达开始转动。本机速度设定，依
7、干膜厂商提供，数字越大就越快。则相反之。按下马达“OFF”，马达即刻停止转动。压膜 当温度达到设定值时，待稳定10分钟后，即可开始压膜作业。 转动压膜转钮，使上、下滚轮压合。 将马达输送按钮按下，滚轮开始前进，（压膜前将气压电源开着），方可进行压膜。 操作人员戴细棉质手套（无尘手套）取代压膜板子，将板子放于输送端滚轮上两导悍之间，送入压膜，且前后两片板子之间，保留05-Icm距离，继续送入压膜。 在输出端（出口）取下已压膜板子，割去多绘的边料并检查板子有无气泡，皱纹，异物残留板上或板内，再将板子插于PCB架上，必备对版曝光。关机之程序 将马达“OFF”按钮，停止滚轮前进。 将滚轮气压捍拨向，“
8、OFF”使滚轮上下分开。 将加热器按钮关掉。 将电源关闭。 将总电源开关关闭，顺便把气压电源关闭。3）自我检验方式 压膜后，割膜人员须检查板子有无气泡。皱纹。干膜狸面是否有膜屑。铜渣。等异物。板边干膜是否割整齐。（板边不可残留干膜）。若有以上缺点，则予以退洗重新刷磨，烘乾再压膜。 压完膜板子须静置15分以上才可曝光。3.贴膜方法干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压根的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴
9、。连续贴膜时要注意在上、下干膜送料耨上装干膜时要对齐，一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压较上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度，压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辐调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0。50.6公斤/厘米。温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好
10、的保证。一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜温度在100C左右。传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为09-1.8米/分。通常大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辑难以提供足够的热量，可以给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来保证。制程2湿膜工艺工艺描述：使用线路板丝印机(Create-MSM3200)将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像
11、的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品；再用油墨固化机(Create-PSB4200)进行油墨的烘干和固化，完成本道工艺。工艺进程2.1线路板丝印(一)CreateMSM3200线路板丝印机的构成、各部件的功能、工作参数。1.设备图片丝网抵有机玻璃工作台面电源开关一2.功能说明序号部件名称XX备注1丝网框用于丝印时均匀分配感光油墨。2工作台有机玻璃工作台，带对位灯，方便对位操作。3电源开关控制对位灯电源。4油墨存放柜方便油墨及刮刀等的存放。5重锤方便丝网印刷操作。3.技术参数外形尺寸：900mm780mm10
12、30mm; 丝印面积：78OmmX700mm； 整机重量：50Kg； 工作电压：AC220V50Hz; 额定功率：30Wo（二）线路板丝印机操作过程线路板丝印机是湿膜制作的主要工具，以刮丝印为例呈现湿膜制作工艺：1 .表面清洁将丝印台有机玻璃台面上的污点用酒精清洗干净；2 .固定丝网框将做好图形的丝网框固定在丝印台上，用固定旋钮拧紧；3 .初步对位对着刮丝印的PCB板（如顶层丝印），在丝网框上找到相应的图形，用手初步对好位，将丝网框压下来，使PCB板紧贴有机玻璃台面，调节PCB板的位置，尽量使PCB板上孔的位置与丝印框上相应图形孔的位置尽量重合，然后用胶布稍微固定一下PCB板；4 .微调开启对
13、位光源，通过调节X,Y,Z,a方向旋钮调节PCB板位置，使PCB板上图形与丝印框上图形完全重合；5 .刮丝印油墨在有图形区域均匀上一层丝印油墨，一手拿刮刀，一手压紧丝网框，刮刀以45度倾角顺势刮过来；揭起丝网框，即实现了一次文字印刷；如下图：A：第一步B：第二步C:第三步D:第四步E：第五步6维护方法D有机玻璃工作台面不能用香蕉水等有机溶剂进行清洁，宜选用酒精清洗。2）对于操作过程中意外漏在工作台面的油墨，应及时用毛巾沾加热的洗网液擦拭干净。3）丝印油墨完毕的丝印框需用专门的洗网机及时清洗，不能用香蕉水等有机溶剂进行清洗。4）丝网框、刮刀、垫架清洗完毕需及时取出水洗，禁止长时间浸泡在洗网机中。
14、（三）感光线路油墨印刷效果图2.2油墨固化流程（一）PSB4200油墨固化机部件结构1.设备图片*南科*特科技股俳公司2、功能说明序号部件名称XX备注1XXX锁紧箱门，防止在加热及烘干过程箱门意外打开。2观察窗方便及时观察工作室内的情况；3控制面板用于温度参数的设置及温度状态的显示4电源开关控制机器电源。在机器侧面3.技术参数 外形尺寸：750mm790mm1050mm； 整机重量：65kg； 工作室尺寸：500mm600mm750mm； 工作电源：220V50Hz; 整机功率：2.1KW； 温度范围：室温+10C250C; 温度波动度：1； 温度均匀度：2.5%o（二）油墨固化操作流程1、控制面板介绍移位健增加键2、操作方法点击设置键，进入到温度设置状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值；再按下设置键，进入到时间设置状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值；再按下设置键，保存并退出设置状态。当时间设为“0时，表示没有定时功能；当设置时间不为“0时，显示窗口下排最后一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到，运行结束，显示窗口下排显示“End，蜂鸣器鸣叫30秒钟，长按减少键4秒钟，程序重新开始运行。蜂鸣器鸣叫时，可用增加键消音。3、温度内部参数设置长按设置键约3
