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1、市政管道工程专项施工方案目录一、施JJII页序1二、Wt工程概况1三、井点降水及管沟槽开挖2四、排水W三施工5五、HDPE管施工8六、检查井StE9七、雨水出水口施工12八、闭水幡12九、管基回填13十、井框（盖）安装施工14H-一、给水工加工15一、施工顺序1、砂基础：准备工作一施工降水f挖f验槽f垫层f立模f基础f安管f接口及砌井一养生f闭水试验（信号灯管线无此项）f回填。2、砂垫层基础（雨水口连接管）：准备工作一挖土-验槽一基础一安管一砌井（雨水井）一回填。3、施工工艺流程图（见下页）二、管道工程概况1、设计概况根据招标文件本工程的管道主要有雨污水管道、给水管道。管道施工工序流程图2、管
2、道结构雨污水管道敷设，主要采集河道景观两侧及路面雨污水，分段排入规划路雨污水管道，雨水主管设计DN300、DN400.d800o规划水系实施前，雨水暂时散排。给水管线为直径100的PE管。3、检查井3.1 排水管道采用砌筑检查井，所有检查井型号详见管线平面图及检查井数据表。3.2 检查井混凝土底板襟边50三,底板厚度等参照图集施工。3.3 检查井井盖采用钢纤维混凝土检查井框盖。检查井内踏步采用塑钢爬梯。4、雨水口采用砖砌筑单算雨水口，雨水算采用复合材料井框井算。雨水口连接管采用反开挖法施工，管材采用DN225HDPE双壁波纹管(环刚度大于8KN112),接口采用承插式橡胶圈接口,管材及接口要求
3、详见国标04S520-31o雨水口连接管的施工采用反开挖施工，管道基础采用3600砂石基础包封，具体做法详见大样图。5、管基处理钢筋混凝土管道基础采用混凝土管道基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂基础，具体见详图。由于地下土质的不确定性，沟槽开挖后，请通知技术人员到场验槽。沟槽开挖过程中，如遇到河塘等软弱地基时，请通知设计人员到场处理。6、闭水试验闭水试验采用城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2022)O三、井点降水及管沟槽开挖本工程土质多为黄土或者潮湿的粘性土，普通情况下采用明沟排水，如遇砂性质，可采用井点降水。1、明沟排水根据工程土质的实际情况，计划布置明排集水井降水，明沟、集水井排
4、水是在沟槽的一侧或者两侧设置排水明沟，每隔3040m设置集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。降水方法如下：1.1 在开挖的沟槽边线外用挖掘机挖集水坑至沟槽开挖层以下不小于1.00米，沿沟槽边线以外开挖排水沟宽X深=0.5米X0.5米，坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，同时集水坑与排水沟应根据土方开挖的深度加深而不断下降。1.2 集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。1.3 沟槽开挖至设计槽底后后，地下水位必须确保在设计槽底以下不小于0.5米，要求昼夜不间断抽水，直至管道土方回填完成。2、井
5、点降水2.1 根据土方开挖情况，在土质较差的地段，明排水无法实施时，采用轻型井点降水，以保证管道沟槽始终处于干土施工状态。根据业主提供的地质报告，进行轻型井点涌水量的计算来确定井点管铺设长度：拥水量Q=1.366K(2HO-S)/LgR-Lgxo(H0+0.5R)/HO(2H0-L)H0(按无压非完整井考虑)式中：HO抽水影响深度K土层渗透系数R抽水影响半径(R=l.95SH.K)XO一一遐想半径1.滤管长根据设计高程计算井点管埋设深度：HAHI+hlIL,其中采用单排井点降水1=1/4；采用双排井点降水I=l10o井点滤管长度普通不少于1.5m,滤管顶部高程普通应低于槽底不小于1.5m,井点
6、管直径为448un,长度根据计算确定。水平总管直径为0120mm的钢管，r6m长为一节，安装前应检查滤管、滤层绑扎是否坚固，下端必须装有丝堵，实管接头不能漏气，上端段应装有暂时丝堵或者木堵，管内应冲洗干净，无泥砂,铁锈。沉管时，井点管采用0.6-1.OMpa的高压水枪冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管尽量置于井孔正中，井点管顶部高程偏差不应大于5cm,水平位置偏差不大于20cm,井点管就位后，应在井点管四周填以干净的滤料(普通选用粗砂)，填至原地下水位以上05m,上部可利用冲相邻井点管时的泥水自然淤填，并用黄土封顶，封顶厚度不小于0.8m。井点管及干管上所有的接头，都应
7、安装严密不得漏气。每一组井点及机泵安装完成后应进行试抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现有漏气现场应认真处理，使其真空度符合要求，在管道施工期间，井点应保证连续运转，利用现场配备的柴油发机电组进行双路供电，并安排专人24小时值班巡查，从看、听、摸着手，检查井点是否运转正常，并做好记录。雨期施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时机电采取防雨措施。井点系统的拆除工作应放在管道闭水合格回填至地下水位以上后进行。井点降水时，为保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡塌方，确保管道干槽施工。还应注意如下事项：(D在进行技术交底时，要有针对性的讲明降水重要性，施工注意事项和排水降水要求。(
8、2)为保证在整个施工过程中连续稳定的抽水，要配备好柴油发机电组和备用井泵。(3)掌握好降水运行时间的有效控制：每段井点运行时间从沟槽开挖前2天开始运行，至管道回填土施工至地下水位50cm以上时住手。2.2 本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有2(25cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于O.8m以外，开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。2.3 3对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。井点降水示意图四、排水管道施工1、沟槽开挖1.1本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时
9、，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有1020cm为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖线不小于0.8m,且堆高不超过1.5m,同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按1：0.33放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每一个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必须保证足够的工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡，确保施工安全。基槽挖好后即将通知监理及设计单位验槽，尽量避免槽底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计单位商议后按设计方案进行处理，以保证工程质量。1.2对于有地下管线的地方应设有标志并由
10、人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。自应力及预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承头外径加80cm,长度为承头前20cm,承头后承头长度加20cm,深度小于20cm。2、混凝土管座2.1 基槽验收合格后，即将施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。2.2 本工程佐基础模板采用钢模板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。2.3 按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。24支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具坚固，使模板具有良好的整体性和稳定性。2.5
11、 混凝土浇筑：根据混凝土设计标号，定制商品混凝土。砂浇筑时，先浇筑平基，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，应比设计标高略低不超过1.5cm0不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固，确保符合设计和规范要求。管座碎浇筑时，必须两侧同时进行。运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。1.1 凝土雨水管安管、接口1.2 施工工艺(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用
12、有裂缝、蜂窝等现象的管材。(3)根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或者边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用8t或者16t吊车下管。(4)在安装承插式管时，应备有厚度为：(承口外径一管外径)/2的碎垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。(5)管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。1.3 安管(1)混凝土管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查
13、管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。(2)采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许浮现上台，闷鼻、麻花、跳井等现场，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口挪移，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。(3)下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平稳匀速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必须熟悉
14、机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须同从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均，应住手顶、拉，用签子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。(4)安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由上游往下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标号，使之符合
15、设计要求。管材安装程序可概况为：(5)排管一下管一清理管f清理胶圈一上胶圈一初步对口找正一顶装接口一检查中心、高程一检查胶圈位置一锁管1.4 接口(1)必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈，不得有土或者其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要坚固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特殊是预应力管胶圈应紧靠小台，不浮现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。(3)在确定胶圈施工符合要求后，用1:2水泥砂浆填缝，待砂浆达到一定强度后，缝口用土工布进行覆盖并洒水养生。1.5 安管的质量标准(1)保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(2)检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表安管允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之问2挂中心线尺量2
