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1、重难点施工控制后浇带施工、底板大面积混凝土施工、地下室外墙施工等问题是本工程地下部分结构施工的难点和重点。第一节后浇带施工一、后浇带加强层防水处理本工程地下室地板后浇带加强层防水层采用地下改性沥青卷材防水（SBS）1 .防水施工准备贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2 .施工工艺其工艺流程如下：基层清理一涂刷基层处理剂一铺贴附加层一热熔铺贴卷材一热熔封边f做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在
2、基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用630的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持30Omnl左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100nIn1。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢
3、。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石磴后抹水泥砂浆保护层。3 .质量标准高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。4 .
4、成品保护地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5 .应注意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于IoOmnb短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷
5、材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。二、后浇带施工1 .施工方法根据设计本工程后浇带呈不规则分布，以有效减少每一块温度及收缩应力，同时该后浇带又兼作沉降缝。后浇带的施工过程归结为正确留设与完整闭合两方面。施工过程中。必须按设计要求精心施工，作好底部伸缩及止水带的施工，防止后浇带成为渗水薄弱环节。因桩基中已经考虑为抗拔桩施工，因此不存在地下
6、水上浮现象。本工程后浇带模板采用双层镀锌钢板网进行后浇带模板支设。一层为小孔钢板网以防止漏浆，另一层为大孔厚钢板网，以防止在浇筑过程中两支撑立杆间生产较大挠度。其中支撑立杆采用25钢筋与底板钢筋焊牢形成。在浇筑时，必须及时对后浇带进行清理，其形式主要有两种：一种为利用高压水枪进行冲洗；其二在后浇带底部留设排浆沟及集水井，使流入后浇带的碎浆在冲刷后排入集水井,并利用污水泵抽出。在底板完成后，在后浇带两侧砌好反口，上盖胶合板进行封闭，以防止封闭前有垃圾进入。在进行后浇带施工时，后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等
7、级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带的养护时间不少于28天。对于收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天且经设计同意后浇筑;对于沉降后浇带：在主体结构施工全部完成14天后，向设计单位提供沉降观测数据后由设计单位定。后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防杂物和损伤止水带。2 .梁板后浇带支撑留设的后浇带将梁、板断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑，拟采取独立的钢管支撑。该脚手架与满堂脚手架间形成一个整体，又相对独立，不受其他脚手架拆除的影响，脚手架宽度约2-3米。3 .排污沟留设为确保后浇带内清洁，在后浇带施工过程中，有意识
8、地在后浇带下留设排污沟及集水井，在浇筑底板碎时，用高压水枪冲洗后浇带，并用水流带走碎浆，通过集污沟排入集污井内，用污水泵抽出。同时，在封闭后浇带前把后浇带面进行保护，防止杂物落入后浇带内。第二节地下室外墙施工一、外墙碎浇筑要点外墙施工中佐浇筑必须严格遵守混凝土浇筑规程，浇筑前先在底部铺一层5-10c厚水泥砂浆，以免产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣时可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不应混用；操作时振动棒快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使碎达到均匀密实；振动棒插点采用行列式或交错式，但二者也不得混用，以免漏振；外墙碎浇筑应严格执行分层浇捣的原则，为
9、控制混凝土产生收缩裂缝，每层外墙分两次浇捣，每层碎浇筑完后12小时左右，即外墙碎即将初凝时，进入下一层的浇捣；振动棒在每一插点的振动时间不少于IOs,使该区域佐呈水平状并不再出现气泡。每层险浇完后，应有规则地插入先浇完的层5cm,使其达到密实。二、施工缝处理施工缝包括外墙水平施工缝、外墙与内墙交接处的竖向施工缝、车库与通道交接处的施工缝等。水平施工缝应严格按图纸要求留设。施工缝处理：在施工缝处险凝结后将松动的石子、浮浆凿去，用铁钻凿出12cm左右的凹坑，清理干净，且应满凿毛，在下次浇砂前浇水充分湿润，并均匀撒铺一层5IOCnI厚水泥砂浆，保证新老校粘结牢固。内外墙交接处施工缝留设采取模板封堵，
10、留设插筋的办法。同时对消防水池处的施工缝应设置竖向止水钢板。三、外墙碎养护外墙浇筑完毕后，应在2436小时内拆除模板及时养护，养护的主要方法为：利用外墙的螺杆挂塑料薄膜和麻袋养护。先将塑料薄膜贴在外墙上，然后将麻袋穿过对拉螺杆，用木方紧靠住外墙，覆盖住外墙，并浇水养护，使外墙内外均匀逐步降温，防止产生龟裂或收缩裂缝。四、外墙防水处理（一）、整体防水按照设计要求，本工程采用钢筋混凝土结构自防水（P6）,外墙主要采用1.5厚压敏双面反应型自粘高分子防水卷材。1.5厚压敏双面反应型自粘高分子防水卷材施工方法：1、基层处理：（1）基面要求牢固，干净。对于有明显裂缝（一般指缝宽大于02mm）的地方，需要
11、修补。渗漏部位应予以堵漏处理。（2）对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。（3）在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。2、配料（1）配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=1：0.35-0.4（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：0.30.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。（2）在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。（3）一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但是若涂料硬化，则不能使用。3、涂刷（1）涂刷前要求基面砂浆混凝土充分润湿。（2）可
12、用帽子，刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。（二）、外墙穿墙套管防水穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸不为的距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土。第三节地下室结构裂缝防治措施一、材料方面碎塌落度宜控制在12cm,严禁现场加水；每车测量塌落度，穿越剪力墙螺杆
13、加焊止水环，要焊接密实。二、施工方面1、砂振捣方面：要求全部振捣到位，避免漏振、欠振；控制振捣时间，以险开始返浆和冒气泡为准：当浇筑底板大体积碎时，每台险泵管配制2台振动器,一个在出料口，一个在同的转角，振捣及时；在他碎接合面，振动棒插入下层研中5-10Cm,保证碎接合面的碎密实。2、碎的浇筑方法：宜先浇筑柱、墙、楼梯碎，停Ih-1.5h后，再浇捣梁板；柱头部位宜二次浇捣，防止梁板结合部位裂缝。3、碎的泌水处理：当碎浇筑在表面形成水潭时，用软轴泵及时抽走。4、碎的表面处理：碎浇筑后在初凝前用铁撬碾压几遍，在碎终凝前，再用磨光机压抹，以闭合收水裂缝。5、砂养护：地下室外墙带模养护时间不应小于7天
14、，拆模后养护时间不可少于14天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护；砂浇筑12h内进行浇水养护，养护时间不少于14天。6、位浇筑后后续施工：碎现浇板养护期间，当佐强度小于1.2mpa时，不得进行后续施工；碎强度小于IOmPa时，不得在板上吊运、堆放钢管、重物。第四节地下室渗漏防治措施一、地下室底板渗水后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：1.1.1、 多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚IOomm以上，即使后浇带内
15、有部分垃圾清不干净,但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。1.1.2、 在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400（深）集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。SI三21.2、 后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。1.3、 连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土
16、方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合,才能更好地解决连通口的渗漏问题。1.4、 保护层厚度不足不仅造成底板渗漏1,而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1
