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1、塑钢门窗施工技术方案窗四周密封严实，窗台坡度正确、接缝处打胶处理全部门窗均以外购专业生产厂制造成品，专业人员现场安装的方式进行。1门窗验收及保管a.成品门、窗进场后应检查验收其质量。b.门框重叠堆放时，底面支点应垫一个平面内，以免产生变形，门框进场前应做好防碰撞等措施。2门窗安装a.门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥麻刀白灰砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。b.安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。c.门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动
2、，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。d.合页距扇上、下端的距离及拉手，锁距地面的距离应符合规范规定。e.门窗在室内外抹灰完毕后进行，安装前按设计图纸检查核对门窗型号、规格、开启方向、安孔方向及组合杆和附件。f,进场的门窗框和扇，要按不同规格和种类分别堆放整齐，底层需用枕木垫平，且离地不小于100廊。在室内应竖直排放并设支撑，防止其倾倒，同时采取措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。室内应清洁、干糙、通风，严禁与酸、碱等物一起存放。g.安装前按照设计图纸和基准线
3、，测出洞口的中心线和水平标高，找出最高层门窗口位置，以其门窗边线为准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标高，对个别不垂直的口边进行剔凿处理。h.门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保留窗下皮标高一致，每一层也应保持下皮标高一致。i.门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料纸包裹保护,以防止受到污染。j.门窗框洞口尺寸要准确，框上、下缝隙分别要有518廊两侧需各留2030mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置，门窗框安装前要复查下列尺寸：k.一般粉刷面：门窗宽度+50mm；门窗框高度：+25mm窗框宽度十50mm；门
4、边框和中竖框埋入地面以下2050mm。1 .预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁角配套，门窗框上铁脚间距一般为500mm,设置在框转角处的铁脚位置，距离转脚10020Omm门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心距墙面150mm0m.门窗框结点要牢固，平面刚度要好，门窗框组装好后，四周填玻璃棉,并用胶带缠绕严密。窗框安装应横平竖进，并与洞口保持弹性连接，不得将外框埋入墙内。连接件采用镀锌铁件，铁件与墙连接采用射钉或膨胀螺栓（砖墙严禁用射钉枪固定），外框安装好后要用垫块作临时固定，抹灰时注意不要污染损坏外框或外框粘住。塑钢窗封条安装时在四角斜面断开，用胶粘剂粘牢，下料时留有伸缩余量2030廊。外框与墙
5、体内外均留设58mm深，35mm宽槽口,以填塞玻璃胶密封。n.窗安装后应开启灵活无阻滞，密封良好，型材表面无划痕。0.成品保护，安装后的门窗框必须严格避免因车撞、物碰而引的位移和伤害。门窗框安装前后的保护胶膜都不应撕掉或损坏。P.门窗安装固定后应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙，并按采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深槽口填嵌缝油膏后打胶，窗应在窗台板安装后将留窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框被碰撞变形，门窗上如沾有水泥浆或其它污物，应立即用软布清洗干净。q.门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深
6、槽口填嵌缝膏。3门窗安装检查项目及质量标准a.门窗套制作与安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材料质量建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复试报告2造型尺寸和固定方法门窗套的造型尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固观察、钢尺检查、手扳检查一般项目1表面质量门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏观察检查2正、侧面垂直度3mmIm垂直检测尺检查3门窗套上口水平度1mmIm水平检测尺和塞尺检查4门窗套上口直线度3mm拉5m线不
7、足5m拉通线，用钢直尺检查b.门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1安全玻璃的使用要求门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：(1)面积大于L5m2的窗玻璃。(2)距离可踏面高度在90Onm以下的窗玻璃。(3)与水平面夹角不大于75的倾斜窗，观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2玻璃裁割与安装质量门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动观察、轻敲检查3安装方法应符合设计要求观察、检查施工记录4固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃安装牢固观察、检查施工记录5木压条镶钉镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边
8、缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴，割角应整齐观察检查6密封条镶嵌密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固、接缝平齐观察检查7带密封条的玻璃压条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于O.5mm观察、钢尺检查一般项目1玻璃表面表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气观察检查2镀膜层和磨砂层门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察检查3腻子填抹饱满、黏结牢固；腻子边缘与
9、裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露观察检查C.门窗节能工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1建筑外窗的品种、规格、性能建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；并应按地区类别对其性能进行复检：（1）严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点。（2）夏热冬冷地区:气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。（3）夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点核查质量证明文件和复验报告2门窗玻璃建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双观察检查；核查质量证明文件3金属门窗的隔断热桥措施金属外门
10、窗的隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相同随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查4气密性严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗.，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求随机抽样现场检验5窗框与洞口的密封外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封观察检查；核查隐蔽工程验收记录6严寒、寒冷地区的外门安装严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施观察检查7外窗遮阳设施外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求;遮阳设施的安装应位置正
11、确、牢固，满足安全和使用功能的要求核查质量证明文件；观察、尺量、手板检查8特种门特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施应符合设计要求核查质量文件；观察、尺量检查9天窗天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏观察、尺量检查；淋水检查般项目1密封条门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密观察检查2镀（贴）膜玻璃安装方向及中空玻璃的的爪管右4镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确。中空玻璃的均压管应密封处理观察检查3遮阳设施外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位现场调节
12、试验检查4门窗施工主要注意事项：a.门窗质量满足设计要求，门锁安装位置正确、牢固、美观。b.门窗玻璃表面洁净、色泽一致，无划痕。c.对外门窗与墙体间必须有密封胶密封，密封胶线条均匀，表面光滑、顺直，无裂纹。d.门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装牢固、完好;排水孔要通畅,位置、数量符合要求；垂直度W3mm。e.门窗扇开关灵活、关闭严密。f.门窗安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，固定点距窗角、中横框、中竖框150-200mm固定点间距W600mm0g.门窗正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一直，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤。h.平推窗的锁扣应由上往下旋入。i窗台尺寸正确，平整、牢固，无空鼓现象，平整度W3mm；内窗台要比外窗台高大于IOmm,以防倒水。
