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1、建筑及装饰工程施工技术方案1抹灰施工a.施工准备1)抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查,以确保抹灰质量和进度。2)检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3)检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。4)抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净,并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。b.抹灰方法1)施工顺序抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行,保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍
2、厚度控制在57 mm,水泥混合砂浆每遍厚度控制在79 mm。常温下,砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与碎柱、墙界面两侧各IoOmm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。2)内墙面工艺流程:界面剂滚涂墙面清理、湿润挂垂线、做灰饼门窗洞口做护角抹底层灰及中层灰罩面(灰)3)外墙面工艺流程:抹罩面灰抹中层灰粘分格条弹出分格线抹底子灰挂垂线、做灰饼墙面清理、湿润界面剂滚涂4)顶棚工艺流程:*l抹灰 找平找规U弹线清理、湿润界面剂滚涂2内、外墙抹灰方法a.内墙抹灰先对施工部位的混凝土面采用界面剂滚涂,增强抹灰层与基层的粘结,并对墙面进行清扫、浇水湿润。b.挂线、做灰饼:先用托线板对墙面平整度、垂直度
3、进行实测检查,确定主要部位的抹灰厚度,最薄处不小于7mm。再在2m左右高度,离两阴角1020Cm处各做一个灰饼,直径5cm(做灰饼应用水泥砂浆),其厚度依据墙面垂直度而定,一般为lL5cm.根据两灰饼的位置用托线板挂垂直,在其下再做两灰饼(距地面1520cm),其厚薄以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内,钉上栓线拉横线,线宜高出灰饼Imn1。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔L21.5m做出中间灰饼(厚度依据)。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼,且保证上下灰饼在一条垂直线上。c.门窗洞口做护角:为保护阳角不宜碰损,须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角,并用水泥浆捋出小圆角。
4、本工程采用暗护角形式,即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1:2水泥砂浆,用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直,然后在另一面顺靠尺用1:2水泥砂浆分层抹平,待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。d.冲筋:冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰境,其宽度控制在IoCm左右,厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制,因此一定要严格按操作要求进行施工,所有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿,在两个灰饼间由下向上抹一层灰,在抹第二遍灰时,要抹成凸起的八字形,比灰饼高出0.51cm,然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动,要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡,防止单面受潮变形,
5、如发现变形及时修理或更换,否则会导致冲出的筋不平。e.抹底层灰及中层灰:冲筋抹完后就可以抹灰,但控制好冲筋的软硬度,如筋软,则易将筋刮坏产生凸凹现象,也不宜在筋太硬时抹灰,否则墙面砂浆收缩后,会出现冲筋高于墙面的现象,导致抹灰面不平等通病。可以手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。按设计要求砂浆抹于墙面两冲筋之间,要求底层灰低于冲筋,待收水后再进行中层灰,其厚度以垫平冲筋为准,并使其略高于冲筋。中层砂浆抹后用木杠(或方通)按冲筋刮平。使用木杠时,人站立成骑马式,双手紧握木杠,均匀用力,由下向上移动,并使木杠前进方向的一边略微翘起。对于出现的凹陷处补抹上砂浆,然后再刮,直
6、至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍,使表面平整密实。墙的阴角,先用方尺上下核对方正情况,然后用阴角器上下抽动扯平,使室内四角做到方正。f.抹罩面灰:罩面灰在底灰稍干后进行(六七成干,手压略有指印),一般可分两遍抹,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍,用刮杠刮平,用木抹子搓平,用铁抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。3涂料a.涂料冷涂刷施工1)基层干燥程度要求:基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度根据涂料的特性决定,对溶剂型涂料,基层必须干燥,检查找平层含水率可将1肝塑料膜(或卷材)在太阳(白天)下铺放于找平层上,34h后,掀起塑料膜(卷材)无水印,
7、即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工,但基层必须无明水,基层的具体干燥程度要求,可根据材料生产厂家的要求而定。2)配料和搅拌:采用双组分涂料时,每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确(过称),主剂和固化剂的混合偏差不得大于5机3)涂料混合时,应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂,并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶,以便搅拌均匀。采用人工搅拌时,应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在35min.搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困
8、难时,可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂,切忌任意使用稀释剂稀释,否则会影响涂料性能。4)双组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定,混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多,以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。5)单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装,打开桶盖后即可施工。但由于桶装量大,且防水涂料中均含有填充料,容易沉淀而产生不均匀现象,故使用前还应进行搅拌。单组分涂料一种较简便的搅拌方法是:在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动,使桶内涂料混合均匀,达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器中,用机械搅拌均匀后使用
9、。没有用完的涂料,应加盖封严,桶内如有少量结膜现象,应清除或过滤后使用。6)涂层厚度控制试验:涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题,但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成,而每遍涂膜不能太厚,如果涂膜太厚,就会出现涂膜表面已干燥成膜,而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象,使涂膜难以实干,无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然,涂刷时涂膜也不能过薄,否则就要增加涂刷遍数,增加劳动力,拖延施工工期。7)因此,涂膜防水层施工前,必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。
10、如一布二涂,即先涂底层,再加胎体增强材料,再涂面层,施工时按试验的要求,每涂层涂刷几遍,而且面层至少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有ImIn厚才可铺设胎体增强材料,这样才能较准确地控制涂层厚度,并使每遍涂刷的涂料都能实干,从而保证施工质量。8)涂刷间隔时间试验:在涂刷厚度及用量试验的同时,可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间(表干和实干),因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。9)薄质涂料施工时,每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行,否则单组分涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发,而双组分则尚未完全固化,从而形不成有一定强
11、度的防水膜,后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨,雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层,破坏涂膜的整体性。10)薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到实干。因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。涂膜的干燥快慢与气候有较大关系,气温高,干燥就快,空气干燥、湿度小,且有风时干燥也快。一般在北方常温下24h即可干燥,而在南方湿度较大的季节,两三天也不一定干燥。因此涂刷的间隔时间应根据气候条件来确定。b.涂刷基层处理剂1)聚氨酯属溶剂型防水涂料,由于其渗透能力强,可直接用涂料薄涂作基层处理,如涂料较稠,可用相应的溶剂稀释后使用。2)基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细
12、孔中,并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净,也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行溶剂型防水涂料施工时,使用基层处理剂打底后再进行防水涂料涂刷,效果相当明显。c.涂料冷喷涂施工1)涂料冷喷涂施工是将粘度较小的防水涂料放置于密闭的容器中,通过齿轮泵或空压泵,将涂料从容器中压出,通过输送管至喷枪处,将涂料均匀喷涂于基面,形成一层均匀致密的防水膜。2)喷涂法施工速度快、功效高,适合于各种屋面的施工。施工时操作工人要熟练掌握喷涂机械的操作,通过调整喷嘴的大小和喷料喷出的速度,使涂料成雾状均匀喷涂
13、于基层上。由于喷涂施工速度快,应合理的安排好涂料的配料、搅拌和运输工作,使喷涂能连续进行。3)采用冷喷涂施工法,每次收工后应及时清洗喷涂机械,防止余料凝固堵塞管道和枪头。清洗设备时宜采用与涂料相同的溶剂。4)涂料喷涂结束时应根据涂料种类,采用合适的溶剂或水及时将喷嘴、输送管、容器等清理干净。d.涂膜保护层施工1)涂膜防水层的保护层材料主要有浅色反射涂料保护层、粒料保护层、水泥砂浆保护层、板块保护层和细石混凝土保护层,应根据设计图纸要求选用。保护层施工前,应将防水层上的杂物清理干净,并对防水层质量进行严格检查,有条件的应做蓄水试验,合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层,保护层与女儿墙之间预留30mm以上空隙并嵌填密封材料,防水层和刚性保护层之间还应做隔离层。2)为避免损坏防水层,保护层施工时应做好防水层的防护工作。施工人员应穿软底鞋,运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时,应在其前面放上垫木或木板进行保护,以免小推车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子、立杆时,应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需堆放保护层材料或施工机具时,也应铺垫木板、铁板等,以防戳破防水层。保护层施工前还应准备好所需的施工机具,备足保护层材料。