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1、甲醇厂空分氧气放空管线烧损事故一、事故经过2008年8月4日晚22：55左右，锅炉跳车导致主工艺装置系统停车，随后锅炉系统恢复，8月5日1：20对空分装置确认后，启动空分系统，开头进行空分装置开车；2：00机组正常开头向预冷、纯化系统导气；2：40时纯化器后空气中二氧化碳含量合格对膨胀机和液氧泵进行加温吹除，向精福塔导气；3：45时启动膨胀机精储系统调整氧氮纯度并开头预冷液氧泵；5：30氧纯度及液氧泵冷却合格，启动液氧泵。6：20液氧泵运行正常，空分中控打开氧气放空阀开头放空，氧管线开头升压至5.52MPa,随后在氧放空阀处发生声响及烟尘,气化车间空分现场岗位人员现场检查确认氧气放空阀PCV9
2、302及阀后管线发生烧损。马上对空分装置做紧急停车处理，对氧管线进行隔离，同时进行汇报车间领导和调度。二、事故缘由分析事故发生后，甲醇厂马上对事故现场进行爱护、勘察，并进行相关的取证工作，随后由集团公司领导、煤化工指挥部及甲醇厂先后四次组织事故分析会，对发生事故的根本缘由进行分析，对造成氧气管线烧损的缘由分析如下：1、事故产生的过程分析：勘察事故现场反映出，氧气管线内硬质颗粒脱落随氧气流淌在压力调整阀（PCV9302）处由于流通面积缩小流速增大，导致颗粒与管壁碰撞产生火花引起燃烧，初始起火点在PCV9302阀腔内，并随氧气流淌方向导致整个放空管线燃烧；整个放空管线产生高温软化，弯头在气流的冲击
3、下（转变气流方向产生气流冲击）消失开洞，随后PCV9302阀体及阀后管线焊缝软化失去固定作用，在阀前高压氧气的作用下PCV9302阀体甩出遇到管架并与氧管线脱离，导致阀前氧管线产生变形。由于氧不易与铜材燃烧，对铜质阻火器没有大的损坏，而将阻火器后的不锈钢管道和弯头烧穿。在阀与阻火器断开后，同时阀内喷出的高温氧化物向四周喷散引燃蒸汽管线保温柔电气信号线，造成四周设备、管线、电仪部分设施损坏。2、事故缘由分析：（1）直接缘由：氧气管线内铁屑、脱落的焊瘤等硬质颗粒随氧气流淌在压力调整阀（PCV9302）处由于流通面积缩小流速增大，导致颗粒与管壁碰撞产生火花引起燃烧，并随氧气流淌方向导致整个放空管线烧
4、损；从事故现场及事故氧管线勘查，在氧管线阀体内发觉焊渣等硬质颗粒物，同时发觉管内焊缝不平整存在焊瘤，因此氧管线内存在硬质颗粒是造成此次事故的直接缘由（附相关照片）（2）间接缘由：在氧管线的升压过程中，在操作时升压过快易引起管线震惊，简单使残留在管线内的硬质颗粒引起脱落或从死角发生位移，因此升压过快是造成此次事故的间接缘由。三、防范措施1、氧管线在本次恢复中全面检查，提高焊接质量，同时再次对氧管线进行吹扫、脱脂，在吹扫中，对焊缝用木槌敲击并严格进行打靶试验，最大限度避开焊渣等机械颗粒的影响；2、对全部氧管线及整个系统的静电接地再次进行全面检测，保证运行正常；3、更换氧放空管线入放空坑处半截碳钢管线为不锈钢；4、加强氮气管网检查，每周对氮气管线进行检查确认，全部氮气管线在各用户设备前增设盲板，防止可燃物串入；宋体5、定期对液氧中总燃含量进行手动分析，结合自动分析仪对液氧中总燃含量加强监控；6、由技术部细化升泄压规范操作的要求，严格掌握氧管线升压速率;7、在引氧和升压时，严格掌握速率，防止调整阀门大幅度动作。清理现场作业人员。8、对全厂工艺车间主操、副操进行一次岗位纪律、平安纪律培训学习；9、对全厂进行一次拉网式的隐患排查活动。
