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1、废气处理环保设施安全事故案例分析目录1.前言1?环保设施典型生产安全事故精选2?宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故2?事故经过2?事故原因3?对应防范措施4?深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故4?事故经过4?事故原因5?对应防范措施5?安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故52.3.1.事故经过5?事故原因6?对应防范措施7?低温等离子体处理VOCs事故案例7?事故案例8?安全建议9?RTO焚烧炉及事故案例9?事故案例10?安全建议11?活性炭处理技术及案例12?事故案例13?安全建议14?RTO系统安全建议14?RTO系统风险防控6大注意事项151.前言工业废
2、气种类繁多，主要包括有机废气、燃料废气、粉尘废气、酸雾废气、油烟等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质，其治理方法各不相同，有机废气采用活性炭纤维有机废气净化器、催化燃烧、RTO、低温低离子、光催化氧化等；酸碱废气采用酸碱中和方法，酸碱废气净化塔；硅烷废气一般采用不锈钢硅烷燃烧塔处理；恶臭废气处理一般采用生物除臭以及光催化氧化或者活性炭吸附等。以VOCs治理为例，目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧(RT0)、催化燃烧(RC0)、直接燃烧(T0)、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCS废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投
3、入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。比如低温等离子装置电晕放电着火问题；RTO装置爆炸问题；活性炭装置自燃以及危废处理问题。环保设施典型生产安全事故精选宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故倒翻事故经过图1宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故事故现场照片企业主要从事铝件表面处理，工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的“酸雾”，设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液（氢氧化钠溶液）喷淋吸收处置后排放。企业认为使用氢氧化钠喷淋的原工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好，随后改变了投加的药剂种类，在五级吸收塔内添加硫化钠。2022年4月17日上午8
4、时10分许，企业操作工将本应在第五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠，错误投进第一级吸收塔循环水槽，导致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体，令操作工中毒晕倒。随后另外五名员工先后在施救中中毒，导致事故扩大。事故共造成3人死亡、3人受伤。三事故原因胸三直接原因操作人员错误投加物料，导致硫化钠与酸性液体反应释放出硫化氢气体，致人中毒；后续盲目施救导致事故扩大。跑翔间接原因1 .企业擅自改变废气处理工艺，增投硫化钠处理氮氧化物等。2 .企业无安全操作规程：企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定安全操作规程，员工投料操作随意性大，误将硫化钠投入第一级加药槽（含强酸性液体），产生大量高浓硫化氢气体，引
5、起中毒。3 .安全培训严重不足：事发生产线作业人员大部分入职时间在2个月以内，企业未组织有效的安全教育培训，员工对岗位操作安全风险不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。其他人员盲.目施救导致事故伤亡扩大。三对应防范措施1 ,企业应按照浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南（试行）等标准规范要求，加强危化品使用安全管理；不得采用国家和当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。使用硫化钠处理酸性尾气的，要立即停用，积极开展废气处理工艺技术升级改造，降低安全风险；建立健全危化品使用安全管理制度和操作规程。2 .企业应按照中华人民共和国安全生产法等要求，严格落实主体责任，建立健全全员安全生产责任制和
6、安全生产规章制度，落实安全管理主体责任。3 .企业应按照生产经营单位安全培训规定等要求，加强员工安全教育和培训，严格落实三级安全培训教育。4 .企业应对“新、改、扩”污染防治设施同步落实安全风险评估，强化企业安全环保一体化管控，确保污染防治设施安全生产。深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故函三事故经过图2深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故事故现场照片企业采用“UV光氧催化+活性炭吸附”工艺对喷漆工艺中产生的废气进行处理。工艺废气浓度波动较大。2020年4月16日8时许，活性炭吸附箱内活性炭起火，引燃了UV灯管及内部附属设施上附着的漆渣，导致火势扩展至UV光解设备，并沿
7、废气管道蔓延至厂房楼顶（未回火至喷漆工位）。事故未造成人员伤亡，造成设备损坏，生产暂停。三事故原因国翻直接原因：吸附用活性碳自燃引起装置火灾。画翱间接原因1.活性炭长时间未更换，灰分杂质多，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，形成局部热点，导致自燃。2.活性炭起火引燃了UV灯管及内部附属设施上附着的漆渣，使火势扩大。三对应防范措施1.企业应按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法等要求，建立和完善岗位安全生产责任制及安全生产管理制度，加强全员岗位安全管理和应急技能培训；定期开展安全生产（消防安全）巡查、检查，及时消除各类生产安全事故隐患。2 .企业应按照吸附法工业有机
8、废气治理工程技术规范（HJ2026）设计建设有机废气吸附处理设施，并严格落实：合理选择恰当的高品质吸附剂并及时更换或再生；严格控制吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内温度低于83,并设置自动报警和降温装置；治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器应符合GB/T13347的规定、防火阀应符合GB15930的规定。3 .企业应按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法等要求，加强环保设备设施的安全隐患排查和风险管控，及时修订和完善风险防范和应急处置措施；定期开展安全生产（消防安全）检查，及时发现安全（消防）隐患，落实整改、实现闭环。安徽某医药化工企业RTO装置
9、爆炸事故2.3.1.事故经过图3安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故事故现场照片安徽某制药企业于2019年6月15日临时停产，停产时因工作疏忽忘关闭生产车间甲醇蒸储釜蒸汽阀，且放料不彻底，为后续事故埋下隐患。停产后RTO系统按规程停机。企业于次日上午8点投料复产，工人未对岗位装置进行全面检查，就开启RT。系统。RTO炉经吹扫并加热至800C后废气进入，系统压力、温度等一切正常。废气导入2h后RTO系统较短时间内发生两次爆炸，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重损坏，较远端风管脱落，并引燃周
10、边干燥物，未造成人员伤亡。三事故原因倒翔直接原因甲醇蒸储釜内的甲醇逐渐升温并沸腾，大量甲醇蒸汽涌入风管后形成达到爆炸极限的预混气。预混气进入RTO炉，在流经RTo炉一侧蓄热室时升温至起燃点后发生爆炸。因爆炸脱落的风管内存在燃烧的废气，进而引燃周边的干燥物。遮翻间接原因1 ,企业停产时未关闭车间甲醇蒸储釜蒸汽阀，且放料不彻底。复产时未对岗位装置进行全面检查。2 .RT0系统未安装阻火器，爆燃的废气回火至RTO炉前端的风机和风管，导致风机爆炸、风管脱落。3 .RT0系统未安装实时废气浓度检测仪，废气导入阀无法连锁关闭。三对应防范措施1,当废气浓度波动较大时，企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程
11、技术规范（HJlO93）等要求，对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施,确保进入RTO装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%02 .在进气管道安装废气浓度实时监测设备时，应充分考虑监测设备的响应时间、相关切换阀门动作时间，并结合废气流速等确定位置（必要时可延长进气管道等效长度）。3 .企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJlO93）等要求，在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的规定，防火阀应符合GB15930的规定。4,企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093）的要求，RTO的防爆泄压设计应符合
12、GB50160的相关规定：安全阀的开启压力（定压）,不应大于设备的设计压力；安全阀出口泄放管应接至安全泄放设施；安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上等。5.医药化工企业应对RTO系统设置旁通阀：进气管线的旁通阀与废气浓度实时监测设备、废气导入阀、应急排空阀联锁，当浓度超过爆炸极限下限的25%（且采取稀释、缓冲等措施无法有效降低浓度时），废气导入阀关闭，废气无法进入RTo系统；应急排空阀开启，废气经旁通阀并经应急处理设施处理达标后排放。炉体的旁通阀与新风阀、温度检测装置、压力检测装置联锁，当RTO炉内温度、压力异常时，新风阀开启，稀释浓
13、度降温降压，炉体旁通阀开启，部分高温废气直接从燃烧室排出，与常温气体混合降温后排至排气筒，以确保RTO系统安全连续运行。6,企业应建设完善RTO系统实时监控设施，将RTO系统与生产、风管压力计、风机、浓度实时监测设备等联锁控制，并纳入生产管理监控，避免生产与环保设备设施脱节。?.低温等离子体处理VOCs事故案例低温等离子体是通过电子束照射、电晕放电、介质阻挡放电、沿面放电、辉光放电、孤光放电、微波放电、射频放电等方式产生的，而低温等离子体处理VOCs电极结构形式主要为电晕放电和介质阻挡放电，且两者放电的原理都是高压放电，在处理易燃易爆的挥发性有机物气体及所处电气防爆区域使用，都极其危险。所以，
14、原国家环保部2013第31号文挥发性有机物污染防治技术政策第27条明确规定，使用低温等离子技术要注意爆炸、火灾等安全因素。依据：挥发性有机物污染防治技术政策（二十七）当采用吸附回收（彼场）、催化燃烧、热力燹健.等离/体等方法进行松渝碑时.应编制本曲位事故火灾、耀年等应急救援预案.配备应急救授人员和器材.并开展应急演缥.?.1.事故案例2017年6月20日，天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中，发生一起爆炸事故，造成环保设备安装调试人员2人当场死亡、2人受伤。事故原因合成树脂生产废气的排放环节主要有：原料投加及投料孔（处）若密闭性不好，原料投加过程将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩
15、散；聚合反应过程中未参与反应的原料和有机溶剂将以废气形式排出反应釜，未参与反应的原料以及有机溶剂将从废气排放口处排出，有组织挥发、扩散；产品及中间产品卸放时，若密闭性不好，或卸放过程自动化水平不高，将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；原料和有机溶剂储存过程中发生泄漏，以及原料和溶剂储罐发生大、小呼吸排气，作无组织挥发和扩散。由此可见未聚合的物料、溶剂的不凝气及树脂粉尘均可能引起爆炸。该树脂有限公司使用的低温等离子体废气处理设备，属于电晕放电，其原理是当气体击穿后绝缘破坏，其内阻降低，放电迅速越过自持电流区后便立即出现电极间电压减小的现象，并同时在电极周围产生昏暗辉光。图1事故现场现场图片从事故调查结论可以看出，低温等离子体废气处理设备未采取浓度高高联锁，当入口废气浓度达到爆炸下限时，设备尚可启动运行。从事故现场照片可以看出，低温等离子体废气处理设备为常压设备，在爆炸后顶盖完全掀起，侧门全部顶开，设备本体不能承受内部有机气体或粉尘爆炸的超压，发生爆炸时设备本体严重破坏，伤及旁边正在调试的工作人员，导致2人当场死亡、
