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1、化工生产开车安全技术规程(6篇范文)【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场合清,检修人员、工具是否撤显现场，实现了安全开工条件。(2)装置开车必需办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,备种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通，
2、各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格。安全、消防设施完好，通讯联络畅通，不安全性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员参加。岗位应备有个人防护用品。装置开车要在开车负责人的领导下，统一布置，并由装置所属的负责人指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工搭配做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。装置进料前、要关闭全部的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程,经操
3、作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，渐渐提高处理量，使其实现正常生产为止。开车过程中要严密注意工艺的变动和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中断开车，严禁强行开车。【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关紧要的。其要点如下。(I)必需严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。(2)必需严格执行安全操
4、作规程。(3)掌控溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随便切断声、光报警等信号。(5)正确穿着和使用个体防护用品。二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。(2)较大系统开车必需编制开车方案(包含应急事故救援预案)，并严格执行。(3)开车前应严格下列各检查：、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原材料、料子、辅佑襄助料子的供应齐备；、阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分析,使之合格；、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通
5、知消防、医疗卫生等有关部门；、其他有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必需进行分析验证。(4)、不安全性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救助车处于备防状态。(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。(6)、开车过程中要严密注意工艺的变动和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应停止开车，严禁强行开车。(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。(8)、必需时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。三、停车安全操作及管理(1)、正常停车按岗位操作法执行。(2)、较大系统停车必需编制停车方案
6、，并严格按停车方案中的步骤进行。(3)、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的次序进行。凡须保温、保压的设备(容器)，停车后要定时记录压力、温度的变动。(4)、大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。(5)、设备(容器)卸压时,应对四周环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等不安全化学物品的排放和扩散，防止造成事故。(6)、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。四、紧急处理(1)、发现或发生紧急情况,必需先尽最大努力妥当处理，防止事态扩大,避开人员伤亡，并及时向有关方面报告。(2)、工艺及机电设备等发生
7、异常情况时,应快速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必需时,按步骤紧急停车。(3)、发生停电、停水、停气(汽)时，必需采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源，同时快速通知相关岗位采取措施,并立刻向上级报告。【第3篇】化工生产停车安全操作规程(1)停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果，订立停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后
8、各状态确认表中确实认标准有相同要求。企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。（2）装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格依照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变动幅度，以及确认的停车操作次序图表，有秩序地进行。装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,紧密注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变动，劳动强度大,精神紧张。为了避开显现过错，停车时必需按确定的方案进行，同时注意：把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、分裂，引起易燃易爆
9、、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的次序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要定时记录压力、温度的变动。开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，察看物料畅通情况，然后再渐渐开大，直到实现要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度特别高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。大型传
10、动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学不安全物品的排放和散发，防止造成事故。冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸不安全性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容
11、易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其不安全性很大。可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。（3）吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的紧要条件之一、当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。吹扫作业注意事项：吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130。C的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合实现
12、爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。 吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意察看畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管经受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未实现目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最终将
13、高压气体排入火炬。管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必需分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫次序为：渣油f蜡油f柴油f汽油f瓦斯装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把全部管线（包含支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。 精储塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中心再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要
14、通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最终停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标掌控很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网,影响全局。吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分别区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烧、焕烂
15、，塔釜、再沸器提偏段物料极易聚合，而且有重泾类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必需采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8h24h0(4)抽加盲板石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有很多管线相互连通输送物料、因今生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。【第4篇】化工生产停车操作安全规程(1)停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，订立停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中确实认标准有相同要求。企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。（2）装置停车安全措施停车方案一经确定,应严格依照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变动幅度，以及确认的停车操作次序图表,有秩序地进行。装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，紧密注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变动，劳动强度大，精神紧张。为了避开显现
