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1、往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20.3. ,.3. .3. .3. .5. .6., .6. .6. .6. .6. .6. .6. .7. .7. .8. 9, .9. .9. .1.0. .10. .1.0. .1.0. .1.0. .16. .16. .1.6. .1.7. .1.7. .17. .17. 1.8. .a.目录1总则1.l适用范围1.2 编制依据.1.3 机组的技术性能.1.4 设备结构简介2设备完好标准2.1 零、部件.2.2 运行性能.2.3 技术资料.2.4 设备及环境3设备的维护3.1 日常维护3.2 设备定期检查3.3 常见故障处理3.4 紧
2、急停车.4检修周期与内容一4.1 检修周期.4.2 检修内容.5检修方法和质量标准.5.1 检修前的准备工作.5.2 检修方法简述.5.3 拆卸与检查5.4 检修质量标准.6试车与验收6.1 试车前的准备工作.6.2 试车6.3 验收7维护检修安全注意事项.7.1 维护安全注意事项.7.2 检修安全注意事项.7.3 试车安全注意事1页.8资料1总则1.1 适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。1.2 编制依据2石油及天然气工业用往复压缩机GB/T20322-20062石油化工往复压缩机工程技术规范SH/T3143-20122 大型往复活塞压缩机技术条件JBT9105a
3、能化公司有关的管理制度，质量文件3 设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4 .3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品131主要技术参数项目名称煤锁气压缩机尾气压缩机闪蒸气压缩机额定流量128m3min11220Nm3h14740I4844kgh进气压力（绝压）Mpa0.09880.0080.6进气温度C403015输气压力（绝压）Mpa4.33.33.7活塞行程mn1320420320转速r/min333300333活塞平均速度m/s3.5524.23.55气缸mm一级9801130535二级630700360三级390525/四级240365/轴功率KWIl(X
4、)23121072.6电机功率KW120025002500压缩机重量kg主机380005900032000辅机/主机外形mm尺寸8000x7500x23009500x89(X)x25508500x2900xl8(X)在电机参数项目名称I煤锁气压缩机I尾气压缩机I闪蒸气压缩机HlO里弓1AWI2UU-18/2150IAWZdUU-20/2600IAW1200-18/2150电压100OOV100OOV100OOV额定转速333rpm300rpm300rpm额定功率1200kw2500kw1200kw功率因素0.9（超前）0.9（超前）0.9(超前)电机重量38.5t38.5t29.5t定于重量1
5、4t9t6t转子重量15.5t13.5t9.5t国压缩机工况设备名称工艺参数一级二级三级四级煤锁气压箔机压力MPa吸入0.0980.240.641.73排出0.240.641.734.3温度（）吸入40404040排出126134136126尾气压缩机压力MPa吸入0.1080.2950.781.629排出0.2950.781.6293.4温度（）吸入30404040排出150150150150闪蒸气压缩机压力MPa吸入0.61.6/排出1.63.7/温度CC）吸入1540/排出130130/Bl各名及活塞跳动度设备名称级次一级二级三级四级煤锁气压缩机活塞杆跳动（mm）垂直方向0.180.12
6、0.120.12水平方向+/-0.060尾气压缩机活塞杆跳动（mm）垂直方向0.180.120.120.12水平方向+/-U.UOO闪蒸气压缩机活塞杆跳动（mm）垂直方向0.120.12/水平方向T/-U.UUVK活塞环开口及侧隙(mm)设备名称级次一级二级三级四级煤锁气压缩机开口11.6-13.77.49-8.824.614-5.462.856-3.36侧隙0.457-0.5330.33-0.4060.229-0.3050.229-0.304尾气压缩机开口13.447-15.828.33-9.86.2475-7.354.34-5.11侧隙0.457-0.5330.33-0.4060.229-
7、0.3050.229-0.305闪蒸气压缩机开口6.3665-7.494.284-5.04/侧隙0.229-0.3050.229-0.305/G5支撑环开口及侧隙(mm)设备名称级次一级二级三级四级煤锁气压缩机开口11.662-13.7212.6-14.497.8-8.974.8-5.52侧隙1.08-1.2581.44-1.6180.96-1.1381.2-1.378尾气压缩机开口22.6-25.9914-16.110.5-12.0757.3-8.395侧隙0.96-1.1381.38-1.5581.08-1.2581.02-1.198闪蒸气压缩机开口10.7-12.3057.2-8.28/
8、侧隙1.2-1.3781.440-1.6IS/G7各级气缸轴盖侧间隙设备名称级次一级二级三级四级煤锁气压缩机轴侧3O.530.530.53O.5(mm)尾气压缩机Xnl侧Cmm)*434,-!-U.3*4J-U.3轴侧3O.530.530.53O.5闪蒸气压缩机(mm)盖侧(mm)40.540.540.540.5轴侧4.515(mm)盖侧4.54(mm)ffis及安全阀需调整设定压力设备名称级次一级二级三级四级煤锁气压缗机起跳值0.160.61.774.62MPa(G)尾InX缩机也砒恒MPa(G)j.LLV.v1.V/U.V闪蒸气压缩机起跳值MPa(G)5 .4设备结构简介主机部分：由基础、
9、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。2设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100%,计器定期检测率100%o2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露13扣。2.1.4
10、 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整,标志分明，符合要求。2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定1三a端32.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图齐全。2.3.2 安装、试车、验收资料齐全。2.3.3 设备档案、检修及给收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。2.3
11、.5 设备易损件有图样。2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。2.4.2 基础及周围环境整洁。2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。3.1.2 严格执行设备润滑管理制度，按规定补充或更换润滑油。3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.260.50MPa。3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65。发现超温要查找原因，及时处理。3.1.5 5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行
12、处理。3.1.6 冷却水压力不得低于0.2MPa3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。3.2 设备定期检查检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器润滑油一个月油质分析润滑油质量指标及换油标准机身振动15天振动幅度0.03mmVM-63测振仪仪表装置按计量仪器定期检测周期检查校对准确灵敏程度达到仪表性能参数安全联锁装置12个月灵敏度按规定技术条件动作高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范要求压力容器选点测厚按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程水压试验3.3 常见故障处理现象原因处理方法排气量不足活塞环磨损产重气体泄漏量过大；活塞环卡住或断裂；进排气阀片断裂或阀座密封损坏；填料函严重漏气；气量余隙过大造成及气量不足；进口气体温度过高或阻力过大；更换活塞环；更换活塞环；更换进排气阀；更换填
