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1、房建工程施工重难点部位及技术措施（一）、关键部位施工技术措施一）、深基坑安全施工技术措施1、现场准备平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在挨近基坑坡顶宽1-2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。摸清施工障碍物，特别要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。按施工总平面图营建生产暂时设施，暂时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。2、安全技术措施周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂
2、红白标记防止物体坠落伤人；加强排水沟的排水设施管理；有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全”的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。工程实施前，对参预本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全
3、生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不许使用，不符合安全规定的地方即将整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，催促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。3、应急措施由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为
4、能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖施工阶段进行24h监控，监控内容包括：基坑水平位移，周边土体道路及管线的变化。施工现场准备砂袋。当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻挠位移的进一步发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。4、为了确保安全施工，针对假设浮现的几种险情，制订了如下应急措施：4.1围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻挠位移：
5、坑外卸载，具体办法同上相关措施。在坑内紧急垒堆砂袋或者回填压载。位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或者斜撑。可用型钢或者坚固的木料支撑。4. 2坑底土体隆起的应急措施由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。4.3周边道路或者地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或者地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或者坑底隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：加强施工监测，实行信息化施工
6、。发生围护位移或者坑内土体隆起时，应即采取措施处理。地表裂缝的应急措施及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻挠裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝。二）、大跨度高支撑模板施工技术措施本工程平面面积大，因此对模板支撑体系构造安全要求较高，为保证模板支撑的安全性和混凝土构件质量，确保模板具有较强的刚度和稳定性将采取以下措施。1、对于大跨度高支模系统，由项目总工负责制定详细的施工方案，对支撑构造体系进行计算，并出具书面资料请专家论证。2、根据论证结果和施工方案要求，由专人负责施工。3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。4、为确保稳定性，结构梁板底两端与主体混凝土结构刚
7、性连接，使其连成整体，以增强支撑体系稳定性、减少变形；5、为确保支撑体系安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求。7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约710nlFn),利用压缩沉降变形抵消一些此部份增加的起拱尺寸；8、模板支撑体系施工完成后，组织专项验收，合格后方可进行下道工序施工。三)、沉降缝防渗漏施工技术措施1、沉降缝部位墙面渗漏是建造施工中常见的质量通病，应有针对
8、性的控制好每一个子分项的施工质量。严格按设计要求施工，做好填充层和防水层工序施工。2、对容易引起渗漏的细部构造专人负责施工和检查，上道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。3、沉降缝基层和面层施工完成后进，行蓄水试验，发现问题及时处理。四)、大体积混凝土浇筑施工技术措施为确保结构实体混凝土施工质量，将重点采取以下技术措施加以控制，以确保整体工程质量：1、混凝土质量控制1.1 控制混凝土出机温度为了减少混凝土总温升高，减少基础温差和内外温差，应采取措施控制出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理，实验和经验已证实，对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的
9、温度次之，水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子和水的温度。本工程基础施工正处于冬季，因此自然温度能满足施工要求。1.2 坍落度坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在16-18Cnb进入工作面的塌落度严格控制在142cm,1. 3混凝土的浇筑搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。混凝土的浇灌可按下述方法进行：斜面分层浇筑进行，采用斜面分层法能明显降低浇筑强度，能减少设备搬移，但碎易离折；碎供应量过大、过快时，工人来不及认真振捣；碎供
10、应量明显不足，或者时快时慢，或者浇筑顺序混乱，又在碎内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积碎内部产生缝隙、孔洞。采用此法，碎斜向流淌长度应控制在IonI以内，用一个坡度，薄层浇筑，先将下层碎表层充分振捣，再浇筑上层碎，振捣上层砂时，振动棒应插入下层砂至少50rn,使上下层碎充分吻合形成整体，然后循序推进，一次浇到顶。1.4泌水处理在浇筑与振捣碎过程中，上涌的浮浆和泌水会顺碎坡面下流到坑底，应事先计划好泌水行经路线，布置好集水坑，采用潜水泵将泌水排出坑外。1. 5碎的表面处理碎浇灌后23小时，初步按标高用长刮尺刮平。在碎初凝前12小时，使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待碎收水，再用木
11、蟹搓平，以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。初凝时间的确定，采用“贯入阻力法”确定，以贯入阻力值为3. 5MPa时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区别，现场施工时，将考虑初凝时间损失5-6小时摆布。2、混凝土养护及温度监测的应用为防止砂在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯通裂缝，需要保温保湿养护，控制校内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。碎温度控制指标：碎上表面与环境温差V30C,硅上表面与中部温V25C,每昼夜降温速率W2C2. 1保温保湿养护本工程采用保温养护，目的一是减少碎表面的热扩散，减少碎表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，
12、充分发挥研强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对硅产生拉应力小于碎抗拉强度，防止产生贯通性裂缝。保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的碎处地凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砂表面因脱水而产生干缩裂缝；二是碎在保温(25C40C)及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高验极限拉伸和抗拉强度。掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键。2. 2具体养护措施碎浇灌完毕，经表面处理后，在其表面覆盖三层塑料薄膜双层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选合适，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降，在草袋上面还应再加盖
13、一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使碎表面已升高的温度不易散失，缩小碎内外温差，同时保持湿润养护。3、大体积混凝土施工质量控制要点1）、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于18小时。2）、严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。3）、浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。4）、重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。5）、机械配置如泵车、振动泵要有备用。6）、养护开始时间为在手按混凝土不起印开始，并应根据气候、测温情况酌情处理，如发现漏覆问题应在半小时内全部处理
14、完成。7）、浇注期间应对恶劣天气的措施：2.1 保持与气象部门的联系，至少应掌握混凝土浇注期间5天天气预报，应尽量避开大雨天气。2.2 如果浮现浇注过程中异常情况，对于小雨，可以适当调整配合比来处理，如浮现大雨，应即将住手混凝土的浇筑并以塑料薄膜覆盖。五）、后浇带处理及防水施工技术措施因单层面积较大，因此设计后浇带较多，后浇带二次浇筑和防水处理将是本工程质量控制的重点。1、合理安排施工顺序两侧钢筋同时绑扎f固定安放橡胶止水带f浇筑一侧碎f浇另一侧碎f到期清理后浇带二侧浮浆（浇水刷浆）f二次浇筑补偿收缩碎。2、地下室后浇带防水施工方法后浇带碎强度等级应根据设计要求比底板碎提高一个强度等级，同时碎
15、中应掺加微膨胀剂。后浇带碎浇注前，原验表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新碎结合密实，以增强底板防水性能。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒稍加碾压，排除止水条与役之间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与硅表面粘结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用碎钢钉按23m间距把止水条钉在碎缺口内，以防浇筑碎时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。底板、墙板后浇带处采用钢板止水，在后浇带止水嵌缝处两侧壁另增加凹槽，凹槽内嵌入防水膨胀式橡胶止水条，以形成二次防水效果，后浇带侧壁凹槽采用预设倒楔形木条，施工完毕后将其凿除。顶板后浇带施工时为确保接口平整，预先在后浇带底部设置600600mm铁板，其下用四根钢管连在一起形成小格构柱作为梁下独立支撑，而板下按跨度小于2m设置单根立管，并在水平方向设两道联接，这些支撑直到该处后浇带补浇达到设计强度后方可拆除。3、细部处理2.3 后浇带两侧隔断采用双层密目式镀锌钢板网，以防止混凝土流淌，给后浇带后期施工的清理带来艰难。2.4 施工完成后浇带处及时封闭。3. 3后浇带浇注施工前应将两侧浮浆凿除,确保新旧混凝土粘结。4、后浇带补浇的时间确定后浇带暴露时间越长，
