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1、目录第一节编制依据2第二节工程概况2第三节模板方案选择2第四节材料选择3第五节模板安装3第六节模板拆除6第七节模板技术措施6第八节安全、环保文明施工措施10第九节模板计算11第一节编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2001中国建筑工业出版社；第二节工程概况高新区电子电器产业园Ll（Hl标准厂房（龙鼎企业中心）位于郑州市新龙路与红松路交叉口西南角，属于
2、框架结构，地上5层，1#厂房建筑总高度24米，一层层高6.5米，二至五层层高4.5米。2#厂房建筑总高度为24米，一层层高5.7米，二至五层层高4.5米；3#厂房建筑总高度23.8米，1-2层层高6.5米，3-5层层高3.5米；1#、2#厂房建筑高度为23.90m,1层层高5.7m,2-5层层高4.5m,总工期210天。本工程由河南臻美置业有限公司投资建设，核工业第五研究设计院设计，河南省地矿建设工程（集团）有限公司地质勘查，郑州华都建设工程监理有限公司监理，中建七局安装工程有限公司组织施工；由卢春亭担任项目经理，范宏波担任技术负责人。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故
3、在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力图做到构造要平安牢靠，造价经济合理。2、在规则的条件下和规则的运用期限内，可以充沛满足预期的平安性和耐久性。3、选用资料时，力图做到常见通用、可周转应用，便于颐养维修。4、构造选型时，力图做到受力明白，结构措施到位，升降搭拆便当，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需契合JCJ59-99检查规范请求，要契合省文化标化工地的有关规范。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。面板采用18mm胶合面板40X80木方（内楞）现场
4、拼制，圆钢管48X3.5（外楞）支撑，采用可回收皿2对拉螺栓进行加固。梁底采用80X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。板底采用40mX80m方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5围樵加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48X3.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构
5、造钢筋等荫蔽工程验收终了、施工缝处置终了后准备模板装置。装置柱模前，要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好丈量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁、板模板装置次第及技术要点模板装置次第；模板定位、垂直度调整T模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点；装置墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好丈量放线工作。为避免墙体模板根部呈现漏浆烂根”现象，墙模装置前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条,做到平整、精确、粘结结实并留意穿墙螺栓的装置质量。（2）梁模板装置次第及技术要点模板装置次第:搭设和调平模板支架（包括装置程度拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直
6、一绑扎梁钢筋一装置垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点；按设计请求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板装置次第及技术要点模板装置次第；满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收f停止下道工序技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板衔接，然后向中央铺设，按设计请求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，周围不起拱。（4）柱模板装置次第及技术要点模板装置次第;搭没脚手架一柱模就位装置一装置柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混
7、凝土一撤除脚手架、模板一清算模板；技术要点；板块与板块竖向接缝处置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1;2、相邻模板之间高低差1;3、模板平整度2;4、模板平面尺寸偏差3。4、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开端停止轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于
8、梁、柱模板的装置和校正。当、柱混凝土浇筑终了，模板撤除以后，开端引测楼层50Omm标高控制线，并依据该50Onml线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必需到位，以便于模板的装置和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5柱截面B方向间距
9、233三,柱截面H方向间距233用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700nun,700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150Onim,每隔150Omm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。7、楼板模板1、楼板模板采用40mmX80mm木方做板底支撑，中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距1m,跨距架,步距1.5u2、楼板模板施工时留意以下几点：（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直
10、，纵横连通，上下层支顶位置分歧，衔接件需衔接结实，程度拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于InIIn,否则用腻子封条；依据房间大小，决议顶板模板起拱大小：V4开间不思索起拱，4WLV6起拱IOmn1,26的起拱15mm；（3）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是周围的格栅，弹线坚持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距30Omnb板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设周围模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转运用时，将外表的水泥砂浆清算洁净，涂刷脱模剂，对
11、变形和周围破损的模板及时修整和改换以确保接缝紧密，板面平整；模板铺完后，将杂物清算洁净，刷好脱模剂。（4）从墙根起步30Onml立第一根立杆以后按900m和120OnUn的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。程度拉杆请求设上、中、下三道，思索到人行通道，在支撑中留一条通道,中、下两道程度不设（在顶板支撑完善之后撤除局部横杆构成人行通道）。8、梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距50Omnb采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距50Oninb竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距30Onun
12、。纵向支承为48X3.5钢管。扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架梁跨方向L5m,梁两侧立杆间0.7m,步距1%梁高大于70OmnI应穿加强螺栓。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱IOnUn,26的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除1、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下请求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证
13、其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必需契合下表规则前方可撤除。2、撤除模板的次第与装置模板次第相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达L2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除次第与装置模板次第相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板撤除完毕后撤除,先松动周围固定用的角钢,再将各面模板悄悄
14、振出撤除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以避免撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设暂时支撑。（2）楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动，到达模板与楼板别离的请求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至寄存地点时，模板坚持平放，然后用铲刀、湿布停止清算。支模前刷脱模剂。模板有损坏的中央及时停止修理，以保证运用质量。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准（I）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查
15、标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.OOlm2o每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100nun处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需契合混凝土构造工程施工及验收标准（GB50204-2002）及相关标准请求。即模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）装置现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受上层荷载的承载才能，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）普通项目D模板装置应满足下列请求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净；2）对跨
