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1、护坡桩施工方案五金装饰城基坑支护工程施工方案河北汇凝土木工程有限公司2013年05月一、工程概况1二、编制根据1三、施工工艺、施工准备及技术要求15(一)护坡桩施工15(一)锚杆施工117四、施工组织机构、机械设备及劳动力计划13(一)施工组织机构14(一)机械设备及劳动力计划16五、质量保证体系及措施16(一)质量目标17(二)质量保证措施18六、进度计划及其保证措施20七、安全目标及措施21(一)安全管理目标21(二)安全管理及保证措施21八.环境保护、文明施工及消防措施20(一)环境保护21(一)消防措施21(三)消防措施30一、工程概况拟建民主街市场升级改造项目位于石家庄市正定恒山西路
2、以北，成德街以西，拟建建筑物包含2栋办公楼及商业楼，地下2层，办公楼基坑开挖深度初步定为12.Om,其他部位为ILonb基坑西南侧为已有3层住宅楼，基础埋深约为1.5m,距离基坑边缘约1.0m；交通便利。拟建民主街市场升级改造项目，砖混结构，条形基础。为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护，在经济合理的基础上，西坡及北坡使用护坡桩支护方案进行支护。二、编制根据(1)民主街市场升级改造项目岩土工程勘察报告(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；(3)基坑土钉支护技术规程(CECS9697)；(4)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120
3、-99)；(6)建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(8)恒山五金装饰城平面图。三、施工工艺、施工准备及技术要求3.1、 护坡桩参数护坡桩使用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁，。(1)西侧边坡支护A.桩径60Omm,桩间距120Omnb桩长16.5m,详见施工图，桩顶冠梁宽700m11b高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。B.使用一桩一锚，锚杆孔径150mm,通过3道钢梁，每道2根16b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均使用C25碎，锚杆长度及预应力锚杆筋详
4、见施工图。（2）北侧边坡支护A.桩径60Omm,桩间距1400mm,桩长6.55m-13.9Inb详见施工图，桩顶冠梁宽70Omnb高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。B,使用一桩一锚，锚杆孔径15Omnb一、二区通过2道钢梁，每道2根18b槽钢，三区通过1道钢梁，每道2根18b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均使用C25碎，锚杆长度及预应力锚杆筋详见施工图。护坡桩与冠梁均使用商品混凝土，强度等级为C25。护坡桩及冠梁施工完成37天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成桩间支护及预应力锚杆施工。3.2、 锚杆参数锚杆使用锚索，水泥浆材料使用水灰比
5、为0.4-0.6的素水泥浆。西侧边坡支护使用三道预应力锚杆，长度均为12m,孔径150mm,第一道锚杆非锚固段长6.0m,第二道预应力锚杆锚固段为6.5m,第三道锚固段为7m,锚杆筋均使用2根15.2钢绞线。北侧边坡支护一区使用2道预应力锚杆，孔径15Omn1,长度为15m,第一道锚固8m,第二道锚固段长度为9叫锚杆筋均为2根15.2钢绞线。二区使用2道预应力锚杆，孔径15Omnb第一道14m,第二道13m,锚固段均为7m,锚杆筋为2根15.2钢绞线。三区共布置一道，长度为12m,锚固段长度为6m。3.3施工技术措施（一）护坡桩施工1、成孔该工程地处正定市区内，要求施工时最大限度降低施工噪音，
6、保持场地清洁。为满足各项要求，提高成孔施工效率，我公司决定组织1台旋挖钻机进行成孔。该钻机操作简单，具有移动方便、占地面积小、施工效率高等特点。钻机成孔过程应按下列要点进行操作：1钻机务必坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。2钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。3钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。4第一根桩施工时，使用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。5在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，使用小压力慢转速，不可进尺太快。6钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳固，防止由于场
7、地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。7在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于l%o孔底沉渣不大于100mnb孔深同意误差+300mm。8若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。9成孔时间操纵在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多;时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。10做好钻孔施工记录，记录务必与实际工序同步，真实、齐
8、全、整洁。2、钢筋笼制作与吊放按设计要求，西侧护坡桩：笼长16.5m,其中0.5m为冠梁锚固长度。使用1020主筋，142000的加筋箍与8(8130的螺旋箍筋。北侧护坡桩：笼长6.5-13.9m,其中0.5m为冠梁锚固长度。一区使用920、二区1018、三区718为主筋(三级钢)，142000的加筋箍与8(8130的螺旋箍筋。(1)钢筋笼制作钢筋笼制作务必在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，务必由专业焊工焊接，实行现场挂牌制，检查合格后挂上合格牌与可使用，便于检查。所有钢筋焊件务必符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。1根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋
9、调直、除锈后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。2在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。3将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。4将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。5加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，使用梅花点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。(2)钢筋笼制作同意偏差钢筋笼直径10mm钢筋笼长度10OnInl主筋间距10mm箍筋直径及螺旋筋间距20mm(3)钢筋笼吊放1使用两点起吊
10、法,起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处,且吊点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。2钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体与孔壁磨擦，不得左右旋转。严禁提高猛落强制下入。3安装深度误差同意10Onlm。4下放钢筋笼时要求有技术人员在场，以操纵钢筋笼的笼顶标高。5钢筋笼吊放、运输、安装，应采取适当措施防止钢筋笼变形。3、混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素与成孔工艺因素外，要紧取决于桩身质量。导管回顶法灌注是在水下不具备振捣条件而靠混凝土的流淌成型与自重压实完成的，可保证水下灌注的质量，又可保证混凝土的密实。1.本工程使用商品混凝土，充盈系数大于K2导管每节定尺等长2.5
11、.0m(底管3.Om),壁厚6nm,直径220-300mm,用粗螺栓加“0”型密封圈连接，达到牢固安全，装卸方便。3灌注前导管底口务必提离孔底250400三n保证首批混凝土一次性埋管很多于L5m。其后正常埋管深度不得小于2.0m,最大埋深不得超过6m,一次拔管不得超过4节(4m)。拔管时，要准确测量与计算导管埋深。4混凝土要从漏斗边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气。灌注时应勤于提动与反插导管，冲捣水下混凝土，助其密实。5为防止钢筋笼上浮现象的发生，应在水下混凝土接触到钢筋笼时保持较大的导管埋深，并放慢灌注速度。6混凝土顶面应超过设计桩顶标高0.5-0.7m,以保证凿除浮浆后的桩顶混凝土质量
12、能满足设计要求。7技术员现场指导灌注，作好灌注记录，测量与反映灌注混凝土高度与埋管深度。8灌注结束时，要缓慢拔出底管，避免泥块与空气压入桩内，影响桩头混凝土强度。4、冠梁施工待护坡桩完成37天，开始开挖桩间土，凿除桩顶50cm部分虚桩头,开挖尺寸为70cm80cm,开挖完成后绑扎钢筋，支模版，浇筑混凝土，混凝土保护层厚度为50mmo5、质量要求1 .钢筋加工前，应对所使用的钢筋进行外观检查，钢筋表面务必洁净，无损伤、油渍、漆污与铁锈等，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋严禁使用。2 .钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3 .护筒埋入土中的深度务必满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。4
13、.桩机就位后，务必平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜与移动;为准确操纵成孔深度，在桩架或者钻具上应设置操纵深度的标尺，以便在施工中观测记录。5 .从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位LOnl以上，受水位涨落影响时.，应高出最高水位1.5m以上。6 .成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。7 .钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。8 .导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管
14、底距孔底300500mm,上部高出泥浆面很多于300mmo6施工工艺6.1工艺流程1 .成孔工艺流程：旋挖机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机2 .浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土串筒一浇筑混凝土（随浇随振）一操纵标高6. 2操作工艺1 .钻孔机就位：钻孔机就位时，务必保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确操纵钻孔深度，应在机架上作出操纵标尺，以便在施工中进行观测、记录。2 .钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土,达到操纵深度后停钻、提钻。3 .检查成孔质量（1）孔深测定。用测绳（锤）或者手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深
15、度与测量深度的差值。虚土厚度通常不应超过100mnio（2）孔径操纵。钻进遇有含石块较多的土层，或者含水量较大的软塑黏土层时，务必防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土与孔底增加回落土。4 .孔底清土。钻到预定的深度后，务必在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,务必随时清除运走。5 .移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或者走人。最后再移走钻机到下一桩位。6 .浇筑混凝土(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。(2)吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或者塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。(3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查与测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时
