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1、安全技术交底信息项目名称交底人交底项目搅拌站建设安装被移交底层人交底时间底线：一、施工过程中存在的主要危害及危害因素二、搅拌站的安装安全技术一、搅拌机的安装2、搅拌机的调试3、具体质量要求4、维修保养五、安全操作注意事项三、发电机操作规程及发电机维修技术交底4、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5、总则安全技术操作规程和油（水）车维修规范技术交底6、轮胎式起重机安全操作规程、汽车起重机维修规范技术公开七、施工用电安全知识、配电室安全使用技术公开8、混凝土搅拌运输车安全技术规程和维修规范技术交底9、轮胎装载机安全操作规程和维修规范技术交底10、运输车辆驾驶员安全操作规程技术交底11、混凝土搅拌机操
2、作人员安全操作规程技术交底12、混合建筑操作规范技术交底13、带式输送机安全操作规程技术交底十四、紧急急救技术公开一、施工过程中存在的主要危害及危害因素1、设备进入现场未提供合格有效的资格证明材料，或在现场运行过程中未严格执行各项安全措施。2、现场用电未执行临时用电规定，或非专职电工操作用电。3、各种车辆、设备状况不佳，未经检查投入使用。4.车辆行驶时不遵守相关交通安全规定。5、维修、大修时不停机。6、起重吊装作业未按操作规程进行。可能发生的生产安全事故：触电、物体撞击、机械伤害、交通事故等。混凝土搅拌站安装交底一、搅拌机的安装1. 1基础预埋件施工(1)施工前，搅拌站专业人员和设备中心人员应
3、熟悉和掌握搅拌站的图纸和说明，在征地线范围内规划位置，绘制布置图。(2)验船师在计划位置测量并释放储料仓、主机等基础的轴点，并洒上灰线。施工人员或挖掘机按要求开挖地基隧道。(3)地基经搅拌站测量师和专业人员校准确认后，浇筑地基混凝土。所有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面预埋带有地脚螺栓的钢板(具体应根据工程部施工情况制作)。(4)施工过程中，基础开挖尺寸和混凝土配合比必须按图纸设计施工，振动到位，预埋件安装位置准确，尺寸设计是一致的。1.2主机安装主机应由专人搬运，安装应由专业吊装人员进行。(I)安装前，按装车清单检查搅拌站各部件及连接件，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损
4、坏则进行修理，清除设备上的灰尘和杂物.检查基础预埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认安装正确。a、安装时，用汽车起重机和叉车吊起主机，安装四个支腿。用高强度螺栓通过连接板固定主机支腿连接板，将支腿底板与基础预埋件固定到位。焊接补强；然后用叉车将桁架和斜撑安装在支腿的顶部，桁架和斜撑安装好后，再将支腿的螺栓拧紧到位；提升搅拌主机的进料轨道与主机连接，并用螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、配合叉车安装下料斗和防护栏杆网，并用螺栓连接；do安装搅拌主机外包装；e.使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在完成的预埋件上，并进行焊接加固。.一世。安装配料机和称重系统。n.安装好每个子组织后，安装电源。、搅
5、拌机计量系统控制P、零位保护2、搅拌站调试调试前应确认机械系统的安装是否正确，转动部件和料门的启闭是否灵活。调试前，减速机应加润滑油润滑，各润滑点加脂润滑。2.1.1升降机构检查卷扬机电机转动方向是否正确，运转是否正常，绳卷筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空料斗提升调试，使料斗升降。吊装过程中不应出现卡住现象。如有卡塞现象，调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮横向位置，使料斗升降自如。调整下限位，使料斗下降到底部时，钢丝绳松弛，下限位器同时动作。调整上限，使料斗提升到上限时,所有斗门打开，上限的两个限位器动作。经多次调试、抬高料斗，斗门开闭自如，动作可靠。料斗下降，检查电机制动性能
6、，确保制动可靠。空料斗调试完毕后，将料斗逐渐加载到额定负载的110%,观察运行和制动性能，反复多次，直至合格。2. 1.2砂石鳞片和水泥鳞片。首先将运输状态下称重的所有固定板拆下，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗和水泥斗呈悬挂状，检查是否与其他部件发生碰撞，必要时进行各种调整。调整各连接螺栓，用手推料斗架，各计量仓灵活，最后紧固其他紧固件。2. 1.3螺旋输送机在螺旋输送机的上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦。如果有摩擦，检查并调整每个吊点。启动电机，观察丝杠轴和旋转方向是否正确，否则调整。(1)调试前的检查a、检查各减速机及各润滑部位的润滑油(脂)是否充足
7、、良好。b、检查连接螺栓，特别要严格检查叶片与衬板的连接螺栓是否紧固。c、搅拌筒内不得有异物残留。do检查叶片与衬板、卸料门和密封板的间隙是否符合要求。(2)空载试车a、按下搅拌和停止按钮，点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢间歇转动，观察搅拌轴转动是否符合要求的转动方向，叶片是否与衬板摩擦。如果搅拌轴的旋转不匹配，或不旋转，则需要重新连接。b、启动搅拌装置，空转1小时以上，观察运转部件声音是否正常，轴端支座和密封装置温升是否正常(总则不超过40)。c、按下卸料门的按钮，检查卸料门的启闭是否灵活。(3)重载试车a、空载运行的全部试验通过后，即可进行重载试运行。b、校准水值。c、将规定的混合料和水加入搅拌
8、筒内，搅拌轴转动平稳，出料迅速、干净。在上述试运行中，如发现异常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2. 2.气动系统调试首先，在润滑器中加油，启动空压机。调节减压阀使空气系统压力达到试验气压，15分钟后保持空气系统无漏气，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确灵活，否则调整.混凝土卸料门和水泥斗门开合自如，气缸动作灵活正确，按下水泥仓破拱按钮，吹气破拱可靠。2 .3水系统给水杯加满水后，启动水泵，检查是否漏水。每个阀门开关都可以自由使用。3 .4电气系统根据电气使用说明书进行调试。3、具体质量要求(1)进入施工现场的原材料必须有出厂合格证并经复检合格，并由工程部质检人员出具使用通知书方可使用
9、。对原材料进行跟踪管理，建立原材料跟踪台账，并由工程部专业人员进行不定期检查。(2)每周和每月对搅拌机械进行检修维护，并做好机械维护记录。为每个班级准备一份轮班日记。确保混凝土生产中机械的完整性。(3)测量系统必须在开工前进行测试，当地测量单位出具合格证书后方可施工。操作人员如发现异常现象，应及时调整并做好混凝土搅拌记录。(4)每班应按规定检查混凝土坍落度，做好混凝土试块的制作和维护工作，做到混凝土生产过程可追溯。4.维修保养4.1 开机前检查项目(1)检查所有钢丝绳的磨损和固定情况，如有损坏要及时更换。检查空压机自保护装置是否可靠，气压是否稳定在规定范围内。检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关
10、闭。检查提升斗门、水泥斗门、搅拌机卸料门是否关闭灵活可靠。检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗的上限位是否可靠，必须仔细检查。(6)检查轴端密封、各润滑点及减速箱是否有足够的润滑脂。检查电动润滑泵储油箱内的润滑脂是否用完，用完及时加注。4.2 2每班后的保养项目。(1)清理搅拌机内的杂物和残料。(2)按下注油按钮，向轴端密封处的供油口供脂，直到出油口充满干净的润滑脂。向剩余的润滑点添加润滑油(润滑脂)。(3)冬季应将水管内的水排干。(4)将空压机储气筒内的气体和积水排出。(5)彻底清洁搅拌机。(6)关机后应关闭主电源。4.3 周检查保养项目。检查搅拌筒内残余混凝土的凝结
11、情况。如果有凝结，请停止机器并手动将其取出。停机时断电，必须派专人看管，检查搅拌叶片衬板间隙，不合适应调整。检查气路系统是否有漏气现象，各气缸工作是否正常。检查减速机润滑油的质量和液位，不符合要求的要更换或补充。检查供电系统中的电器元件是否损坏，如有损坏要及时修理或更换，检查接线是否松动。4. 4月检项目检查上下架、起升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否松动，地脚螺栓是否松动，基础是否下沉等异常情况。检查钢丝绳夹是否松动，钢丝绳磨损，根据磨损情况给钢丝绳加油或更换。检查电动润滑泵及其附件，特别是分配器通道是否畅通。如有堵塞，应及时拆除清洗。(4)检查电气系统和自动控制系统是否正常工作。检查搅拌
12、机叶片和衬板的磨损情况。(6)检查螺旋输送机内是否有结块、杂物，如有则清除。检查提升料斗上限是否正常。4.5年检项目及大修设备运行一年后，对所有零部件、电路、电器元件、紧固标准件、性能等进行全面检查、大修、更换，达到机器性能标准。五、安全操作注意事项(1)搅拌站安装过程中，应有2台以上的专职吊机，所有管线必须放置妥当，以防损坏造成事故。新机一班使用后，必须检查所有紧固件和钢丝绳夹并拧紧。(2)搅拌站工作时，不内容任何人进入提升料斗轨道或站在轨道下方。检修碎石秤时，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁紧，以防料斗发生故障。(3)搅拌机运转时，严禁中途停车。工作中如遇停电，应立即打开混凝土卸料门，将
13、搅拌筒内的物料卸出，防止结露。(4)经常检查总开关、按钮、指示灯是否工作正常。如有损坏应及时更换,必须每天检查起升机构上下限的可靠性。(5)搅拌站工作时，卸料区不得站立。(6)搅拌站检修时，必须断开主电源，并派专人看管。(7)搅拌站安装位置高于周围建筑物或设施时，应加装防雷装置。(8)本机电源及控制系统应波动AC220V10%的电源电压，要求变压器有足够的容量，否则会损坏电器元件或缩短使用寿命。(9)如遇事故，立即按下急停按钮，切断控制电源，停机检查，打开混凝土卸料门，将搅拌筒内的混凝土释放。(10)其他注意事项请阅读各配件生产单位提供的技术文件。六、文明建设(一)施工组织设计必须有明确的安全
14、文明施工内容和要求。(二)文明施工分工明确，责任落实到位。(三)垃圾、垃圾、临时弃土场。(4)围栏或围栏的架设稳固、整洁、美观。(5)文明施工标志、重点防火部位标志和应急救援标志应显眼、完整。(6)现场有急救和保健措施。三、发电机操作规程及发电机维修技术交底(1)发电机操作规程1、操作前检查燃油、润滑油安装等部件是否齐全。2、启动后，首先要检查油压、水温是否符合要求。3、刚启动时不内容高速旋转。必须以400转左右的转速运转1020分钟,然后逐渐增加负荷，直到各方面都正常后才能满负荷运转。4、机器运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，以免发生事故。5、工作完成后，应按规定要求进行机器保养。(2)
15、发电机维修1、检查油量和油质；2、检查冷却液液位，必要时补充；3、检查有无漏油漏水现象，及时排除；4、检查电池液位，必要时补充；5、检查电气线路的连接；6、检查各仪表是否正常；7、检查防潮防水工作8、检查接地、绝缘是否良好；9、启动后是否有异响、异味，各仪表读数是否正常；10、定期给水泵和皮带轮加润滑油；11、发电部分每2000H维护一次；12、每250H更换一次机油和柴油滤清器、机器滤清器、油水分离器；13、检查5S工作。4、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1、混凝土搅拌站的安装应由专业人员按照出厂说明进行，并在技术人员的主持下组织调试。各项技术性能指标符合规定并验收合格后，方可投入运行。2、搅拌站配套的空压机、皮带输送机、混凝土搅拌机等设备应符合有关规定。3、作业前检查项目应符合以下要求:。搅拌筒及各支撑机构的传动、运动部位，仓门、斗门轨道无异物卡住;。各润滑油箱油位符合规定；。打开阀门，将空气系统中气水分离器中多余的水分排出，打开储气筒放油塞，
