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1、某电厂网架使用液压提升机吊装方案初步方上海一盘钺机者人彳限公司二本一家耳念月目录1工程概况32网架安装思路52.1 吊装条件分析52.2 液压提升方案简述62.3 方案优越性82.4 类似工程照103液压同步提升系统113.1 要紧技术113.1.1 液压同步提升技术Il3.1.2 计算机同步操纵技术143.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点153.3 要紧设备164网架吊装施工164.1 网架吊装总体流程164.2 流程说明174.3 网架整体提升立面流程示意图195方案重点说明215.1 提升上吊点215.2 提升下吊点225.3 提升过程中网架的稳固性操纵265.4 网架提升到位后的
2、安装原则275.5 液压提升系统的选取275.5.7提升器的选取275.3.2 泵源系统285.3.3 电器同步操纵系统295.3.4 承重钢绞线306液压提升系统同步操纵316.1 总体布置原则316.2 提升同步操纵策略316.3 同步操纵原理326.4 液压提升操纵要点327液压提升速度及加速度348提升前准备及检查工作348.1 提升系统的检查及调试348.2 上吊点平台安装、牢固情况368.3 下吊点与临时节点球加固焊接情况、吊具地锚安装无误368.4 屋面网架正式提升时障碍物的清晰369网架钢结构液压提升369.1 分级加载（试提升）369.2 正式提升379.3 提升就位399.
3、4 设备卸载、拆除4010提升过程中的要紧问题4010.1 吊装间歇过程中的安全措施4010.2 网架就位时调整同意范围4210.3 提升设备的保护4211提升过程的应急措施4212施工组织安排4313施工工期4414施工安全措施4415提升所需设备一览表461工程概况广东*发电厂二期工程干煤棚建设规模纵向112m,横向125m。干煤棚屋盖使用正放四角锥螺栓节点网架，干煤棚网架投影面积14000m2o干煤棚在横向设有两排屋面网架支撑柱，柱间跨度为85m（支座节点之间距离）,两边各悬飘20m,支撑网架柱距16m,柱顶标高30.5m。柱截面2.0mxl.8m0屋面使用单层压型钢板，双坡屋面，网架周
4、边单层压型钢板封边。网架支座下列四面开敞，无墙。屋面网架总重约960to屋面网架立面示意图B屋面网架剖面示意图2网架安装思路2.1 吊装条件分析屋面网架结构安装高度达到30.539.45m,纵向112m,横向125m。结构自重较大，且杆件众多。若使用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度也可想而知，同时对整个工程的施工工期会有很大的影响。方案的技术经济性指标较差。根据以往类似工程的成功经验，若将屋面网架结构在地面拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升施工技术”将其一次提升到位，再进行柱顶支座处及部分预留后装杆件的
5、安装，将大大降低安装施工难度，并于质量、安全与工期等均有利。2.2 液压提升方案简述因网架安装高度较大，若全部从地面设置提升用临时提升支架（提升上吊点），除临时支架设施用量较大之外，设施本身的稳固性也较差,于施工安全不利。结合本工程屋面网架的结构特点，提升临时支架（提升上吊点）可设在A、B轴线的支撑柱上方（考虑到支撑柱自身截面很大，有一定的承载能力与抗弯刚度，且屋面网架结构安装过程荷载远小于设计使用荷载，故考虑利用A、B轴线的支撑柱设置提升上吊点）。上吊点通过预先设置在柱顶的预埋件与支撑柱顶连接。由于屋面网架支座位于支撑柱的顶部，这给网架的整体提升制造了障碍，即为使提升过程中网架不与支撑柱相碰
6、，屋面网架在地面散件拼装时，每一支撑柱顶部的节点球可预先安装在柱顶，而每相邻支撑柱间的所有杆件均暂不安装（以躲开支撑柱的影响，暂用其它加固杆件代替），这些杆件待网架整体提升至设计位置后再补装。在提升上吊点上方安装相应的液压提升器及有关设备，待地面网架拼装完成后，再与液压提升器垂直对应下方的网架上安装提升下吊点（局部加固），上下吊点通过提升钢绞线连接，通过液压提升器同步整体提升网架屋面，直至提升到设计位置就位。,公力HZrCN 公公公CNCrdOHCECN八公弓 tNONOE。曰C N ZN二1二 r 二1二；二 N ON ON O=ZNWVN&NZNolAKIf=y 八公公公一公GCBCr 公
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11、正立面示意图撑器 支 提提升方向AI网ffi网架提升剖面示意图2.3 方案优越性本工程中网架结构使用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，具有如下的优点：令网架结构在地面整体拼装，液压提升设施及设备安装待土建专业施工至柱顶后进行，屋面结构一次提升到位后，土建专业可立即进行设备基础、地坪的施工。有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小；令网架结构要紧的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，施工质量易于保证；令网架结构上的附属构件在地面预先安装，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期；令使用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装网架，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，
12、吊装过程的安全性有充分的保障；令通过屋面网架的整体液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证屋面网架的安装工期；令液压同步提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运与安装方便；令提升支架、平台等临时设施结构利用支撑柱等已有结构设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，使得临时设施用量降至最小，有利于施工成本的操纵。类似工程照浦东东航航线机库网架整体提升液压提升器浦东波音机库网架整体提升液压提升器I北京九华运动中心网架整体提升3液压同步提升系统3.1 要紧技术3.1.1 液压同步提升技术“液压同步提升技术”使用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具
13、。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列特殊优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。上升过程卜.落过程I卜卡紧II仰缸塞卜锚II卜焉紧II缩缸1上锥III同步缩缸II非同步伸虹至江不I上锯紧IJTI伸缸拔下锢I同步缩床至N液压提升全面步骤如下图所示:第3步：下锚紧，夹紧钢绞线;第4步：主油缸微缩，上锚片脱开;第5步：上锚缸上升，上锚全松;第6步：主油缸缩回原位。3.1.2 计算机同步操纵技术液压同步提升施工技术使用行程及位移传感监测与计算机操纵，通过数据反馈与操纵指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力操纵、操作闭锁、过程显示与故障报警等多种功能。操作人员可在中央操纵室通过液压同步计算机操纵系统人机界面进行液压提升过程及有关数据的观察与（或者）操纵指令的公布。液压同步提升操纵系统人机界面3.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点令通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；令使用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；令液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过
