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1、某高大模板施工专项方案云南建水源鑫铝业有限公司返回料处理高大模板支撑施工专项方案审定：编制：云南工程建设总承包公司2010年8月28日一、编制根据二、工程概况2三、施工特点、难点3四、材料要求4五、脚手架搭设5六、模板支撑方案选择10七、模板安装14八、模板拆除16九、安全管理18十、模板监测措施19H-一、应急预案19十二、计算书21（一）、700x1300梁侧模板计算书21（二）、700x1300梁底模板计算书28（三）、400x1000梁底模板计算书36（四）、700x800梁底模板计算书45（五）、300x500梁底模板计算书53（六）、120mm残极仓扣件钢管楼板模板计算书62十三、
2、附图70一、编制根据1、云南建水源鑫铝业有限公司600kta炭素工程一返回料处理施工图；2、建筑结构荷载规范GB50009-2001；3、混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；5、施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计与使用安全；6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；8、PKPM施工系列软件；9、中华人民共与国安全生产法；10、建设工程安全生产管理条例；IK钢筋混凝土筒仓设计规范。二、工程概况本工程位于建水县羊街工业园区内，本工程建设规模为600kta
3、炭素工程，生产阳极炭块,分两期建设。返回料处理建筑面积约5217m”（不含转运站与皮带廊），长102m,宽68m,框排架结构，建筑抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年，场地类别为11类，地基基础设计等级丙级，基础使用人工挖孔桩承台基础与扩展基础。高大搭设模板区域平面示意图如下：高大模板支撑架搭设部位：生碎仓搭设高度约12.03918m；残极仓搭设高度约17.98Om27.5m。模板支撑概况一览表详见下表:序号位置圆直径或者长宽标高(m)梁截面尺寸板厚备注1生碎仓直径D=IOm5.OO023.000KL1：700X8001.I：300X5001.2:300X4001.3:250X350120m
4、m生碎仓内标高5m10.961m处有一个圆锥形漏斗，仓顶有一500X1500沿仓壁一周的环形圈梁。2转运站2与生碎仓连接带6X3.35+8.OO0一23.000L4：700X8001.5：300X400120m3残极仓1与生碎仓连接带6X34.OO030.000L10:700X8501.l1:400X6004残极仓1直径D=16m2.50030.000KL2：700X13001.6:300X5001.7：400X10001.8:625X5001.9:250X400120m残极仓内标高2.5m12.020m处有一个圆锥形漏斗，仓顶有一550X2000沿仓壁一周的环形圈梁。三、施工特点、难点1、工
5、程特点(1)、本工程模板支撑脚手架搭设高度1227.5m,最高处位丁残极仓2.500-30.OOOm0(2)、本工程梁截面尺寸250X300、350650300X500、400X1000、700X800、700X1300等，截面尺寸相对较大，最大截面尺寸为残疾仓的顶板梁700X1300。(3)、本工程梁跨度相对较大，最大处为残极仓顶板梁约14.832m。2、工程难点(1)、由于本工程梁截面尺寸、跨度相对较大，搭设高度最高约27.5m,属于危险性较大模板支撑工程，务必严格计算各个搭设部位的荷载情况，确定模板支撑架间距，达到架子的整体稳固性，确保施工安全，因此模板支撑架计算成为本工程的难点之一。(
6、2)、很多事故的诱发点都是由于工地缺乏严格管理，造成工地工人凭经验搭设，偷工减料，完全不按照设计方案要求进行搭设，酿成最后悲剧的发生，因此加强施工现场管理成为本工程的难点之二。(3)、由于现在市场上生产钢管、扣件厂家较多，质量难于保证，因此对材料质量的要求与操纵成为了本工程的难点之三。(4)、残极仓顶梁700X1300大截面梁的支撑处理为难点之五。四、材料要求1、模板(1)、钢模板及其配件由专业厂家制作，进场时要有出厂合格证，无出厂合格证或者未经试验鉴定的钢模及配件不得使用。(2)、组合钢模板及配件制作质量应符合国家现行标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。(3)、钢模板的钢支承件，应符
7、合相应的质量标准，有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等庇病的不得使用。(4)、旧的钢模务必校正，清理表面，涂刷隔离剂方可使用，对油质类等影响结构或者防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处，模板的堆放高度不得超过2M0(5)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模与两面使用等优点。(6)、进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(7)、胶合板务必通过板面处理，未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。(8)、木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、支撑材料、钢管使用48X3.00(2)、钢管、
8、扣件务必有出厂合格证。(3)、扣件：扣件不应有裂纹、气孔等缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋面间隙要小于ImnI.脚手架使用的扣件，螺栓拧紧扭力矩务必达40-65N.m,且达65N.m时不得破坏，脚手架使用的型钢、钢管、扣件其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定。五、脚手架搭设1、立杆间距0.3l.ini,步距l.l1.5m,具体详见模板支撑方案描述与附图所示。2、立杆：立杆务必使用对接扣件对接。立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度
9、方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l30立杆、大横杆的接头位置如下:3、大横杆：步距为1.1L5m,上下横杆的接头（接长）位置应错开布置在不一致的立杆间距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，相邻接头水平距离2500mm,如上图示。同一步大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的1/300,且不大于50mm。4、脚手架务必设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，务必将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于
10、Im0靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmo5、立杆底部应设置底座、垫板厚度不得小于50mm,详见下图示意所示。垫板高h不小于5OlfflDt2LbM.2576、钢管立柱底部应设垫木与底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20Omnb螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时要保证上下同心。如下图所示：锥形漏斗壁上下钢管支撑剖面示盒图7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（生碎仓的标高10.96Im与残极仓的标高16.5m处各设置一道水平剪刀撑）。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角宜为456
11、0。剪刀撑应使用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应使用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。9、在满堂架四周与筒仓壁形成拉结，水平向距离约7-8m设置一道，竖向距离3-4米设置一道。详见下图所示:仓内壁立面预埋铁件布置图（局部）10、脚手架搭设人员务必是通过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。Ik搭设人员务必佩带安全帽、系安全绳、穿防滑鞋。12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土的输送管固定在脚手架上。13、在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行
12、施工操作的安全技术交底，作业班组应参照书面交底进行上、下班的自检与互检。六、模板支撑方案选择1、模板选择梁底模板使用50厚木模板，楼板模板、梁侧模使用15MM厚胶合板，支撑钢管使用48X3.0钢管。2、梁模板支撑(1)、本工程梁截面尺寸为700X1300的，梁模支撑使用梁两侧立杆间距小于等于1m,立柱梁跨度方向间距不大于550,梁下支撑小横杆间距不大于550,步距为1500进行搭设。梁截面高度为1300的，按照梁高200300,跨度方向间距600设置A16对拉螺杆。梁下使用2根立杆顶端直接承重的受力方式，丝杆直径工16mm,丝杆工作长度W200详见下图所示:56械械秣方献W(2)、本工程梁截面
13、高度为80Omln与85Omm与Iooomln的，按照梁高200300mm,跨度方向间距60OnIm设置A16对拉螺杆，梁模支撑使用梁下中部位置加设一根立杆，梁两侧立杆间距小于等于1m,跨度方向间距小于等于0.5m,步距不大于1.5m进行搭设。详见附图。i6mmuoo15风贿衣(3)、本工程梁截面尺寸为625X500,按照梁高200300,跨度方向间距600设置A16对拉螺杆，梁模支撑使用梁下加设一根立杆，梁两侧立杆间距小于等于1m,跨度方向立杆间距小于等于0.5m,步距不大于1.5m进行搭设，梁下钢管扣件使用双扣件。具体详见附图。(4)、除以上特别指明尺寸的梁外其他梁均如下使用梁模支撑使用梁
14、两侧立杆间距为7001000m,具体尺寸见附图。立柱梁跨度方向间距不大于1000,梁下支撑小横杆间距不大于550,步距为1500进行搭设。沿梁高方向设置一根，跨度方向间距600设置A16对拉螺杆。丝杆工作长度W200。具体搭设见附图。(5)、楼板模板使用1800X900X15胶合板，胶合板在水平钢管上按间距200-250铺设50mmX80mm木杨，木材双面刨平，水平钢管支撑在竖向或者则横向钢管上，板下立杆间距操纵在LOnI以内，横杆步距操纵在1.5m以内。3、其它要求(1)残极仓及生碎仓立杆落在锥形漏斗壁上，部分落在地板上。在漏斗壁上根据顶部支撑立杆间距埋设不小于18的短钢筋，立杆套在短钢筋上
15、，且漏斗壁上下的支撑立杆在同一竖直线上。在仓顶施工未完成时漏斗壁下部支撑立杆不得拆除，待仓顶上部混凝土强度达到模板的拆除要求时，漏斗壁上下立杆按照先上后下依次拆除。(2)、立杆下脚务必沿纵横向立柱底距地面或者楼面200mm高处设置扫地杆。(3)、残极仓满堂模板支撑架在仓的1/8、1/12、1/15轴的左右约4.5m处设置由仓底至仓顶的连续剪刀撑，F轴左右3m处两主梁两侧均设置从舱底到仓顶的连续剪刀撑。生碎仓满堂模板支撑架在仓的5轴左右约3m设置由仓底到仓顶的连续剪刀撑，F轴左右3m处两主梁两侧均设置从舱底到仓顶的连续剪刀撑。仓外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(生碎仓的标高10.961m与残极仓的标高16.5m处各设置一道水平剪刀撑)。详见附图。(4)、在满堂架四周与筒仓壁形
