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1、某高铁车站站台豳棚钢结胸施工方案图钢柱管桁架）一编制根据11. 1施工图纸11.2 要紧施工规程、规范11.3 要紧标准1二工程概况与重点难点分析32.1工程简介32. 2要紧工程重点及难点32.3屋面板工程概况3三施工管理目标3四钢构件加工方案4五运输225.1总体运输安排225.2 运输准备225.3 运输工艺225.4 装卸车与构件现场堆放225.5 运输过程中的注意事项23六钢结构安装方案246.1钢结构总体安装顺序及吊装机械246.2钢结构安装296.3施工测量操纵方案316. 4现场焊接工艺347. 5防腐涂装施工38七屋面板安装428. 1施工准备427.2屋面板施工方案45A质
2、量保证措施519. 1质量保证体系519.2 材料操纵559.3 加强仪器设备的管理569.4 保证施工人员素养569.5 焊接质量保证措施569.6 高空安装焊接接头的质量保证措施589.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施599.8 雨季施工措施59九安全施工保证措施619.1 技术方案的安全性保证措施619.2 安全组织机构与制度619.3 现场临时用电安全管理措施739.4 机械设备安全管理措施759.5 消防安全管理措施769.6 车间加工制作安全管理措施789.7 钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施79一编制根据1. 1施工图纸名称编号某站站台雨棚钢结构某施变建-502、施变结
3、-5021.2 要紧施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002材料规范碳素结构钢GB/T700-1988低合金高强度结构钢GB/T1591-1994优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板与钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及通常技术条件GB/T3077-88碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB/T5118-1995安全规范建
4、筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3 要紧标准类别名称编号超声波钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GBl1345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-88建筑设计防火规范GBJ140-90测量标准工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语及标准GB/T50028-93二工程概况与重点难点分析2. 1工程简介工程名称某站站台雨篷钢结构工程工程地址辽宁省营口市老边区柳树镇建设单位某铁路客运专线有限公司设计单位铁道第三勘察设计研究院钢结构类型格构柱、管
5、桁架、彩色压型钢板2. 2要紧工程重点及难点重点、工厂加工部分：1、格构柱加工操纵。2、管桁架加工操纵。现场部分：3、H型钢棵条加工。1、管桁架吊装的荷载计算及吊装过程的整体操纵与协调。2、管桁架安装精度操纵。3、现场焊接部分焊接质量操纵。难点管桁架的吊装及空中拼装。3. 3屋面板工程概况站台铝合金屋面使用弧形板屋面，其标准构造（从上到下依次为）：0.8mm厚镀铝锌压型钢板屋面板、50厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢楝条、0.6厚白色镀铝锌波型钢衬板、结构钢桁架、3.0厚铝板封檐等。三施工管理目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范合格。工期目标：60天安全文明施工目标：确保本
6、工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝死亡事故。四钢构件加工方案本工程中的要紧钢构件包含：格构柱、管桁架、焊接H型钢楝条等。4.1、钢构制作及检验流程42、材料1、钢材(1)、所使用钢材务必符合我国国家标准(GB)或者材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能务必符合设计要求。(2)、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)、工程常用钢材如下：种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及同意偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形
7、、重量及同意偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及同意偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及同意偏差连接件及其他(4)、钢材检查1)、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观与尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2)、厚钢板务必依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3)、必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，要紧进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(5)、钢材管理1)、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或者倒塌。3)、钢材不可沾
8、上油污、尘垢或者易生锈的物品。4)、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或者受污。5)、Q235钢材与Q345钢材须用不一致颜色标识。6)、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材(1)、常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa(kgmm2)屈服点Mpa(kgmm2)伸长率(%)E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420(43)330(34)22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490(50)400(41)22表BC02焊、埋弧自动焊用焊丝与焊剂构件材质焊丝与焊剂Q235H08H08H08E配合中或者高镒
9、焊剂H08MnH08MA配合无或者低镒焊剂Q345H08H08E配合高镒焊剂H08H08AH08E配合中或者高镒焊剂(2)、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。(3)、焊材的储存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料(1)、钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理论涂布率(M2/L)干膜度mm干燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬干表干硬干富锌底漆4010401.521 .低表面处理,佳防锈性能2 .用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆6578028L高膜厚，耐运输磨损2 .可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3 .也可作面漆喷涂氯化橡胶面漆604.8
10、7026L高膜厚，高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾与外溅酸碱喷涂(2)、涂料管理:1)、涂装油漆规范应于设计前全面提到，并注明施工作业的有关规定，以供施工者作业。2)、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3)、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4)、涂料入库应作适当的储存，注意防火、防爆。5)、施工规范规定不作涂装的部分应完全执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包含制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样(1)、放样即根据施工详图，
11、画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件务必通过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。(2)、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具务必与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。(3)、样板材质：选用彩色钢板(PVC板)或者镀锌板，保证制作精度不易变形。(4)、样板储存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。(5)、放样检查：1)、校对基本尺寸。2)、检查制作上或者设计上是否有问题：、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；、各构件组合有无障碍；、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；、工作顺序模拟是否有障碍；、
12、构件运输有无障碍；、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；、特殊构件工地现场组合是否可行。、落样注意事项：a、落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，通常为小于4.5%。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或者裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切(1)、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械
13、切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示:1）、区正确速度h速度太快C .速度太慢2）、切割后同意有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3）、切断面伤痕或者过于粗糙务必用砂轮机研磨。4）、切断面有缺陷发生时，务必补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5）、切割完成后，务必铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6）、在切割圆角部位务必用角磨机磨成弧线。7）、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1）、剪板机工作示意图如下所示：1.工作台2,被剪板料3.防护栅4,上刀片(2)、钢板剪切厚度不得超过20mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过IOmnb对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)、切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔(1)、制孔要紧设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床(2)、制孔注意事项：1)、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2)、板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。3)、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用较刀扩孔。4)、高强螺栓孔的贯穿率及堵塞率须符合下表：接合方法螺栓规格(mm)贯穿样规
