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1、-路基篇-1-1 .水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书-1-2 .水泥搅拌桩施工作业指导书-5-3 .强夯施工作业指导书-8-4 .旋喷桩施工作业指导书-12-5 .士工合成材料施工作业指导书-15-6 .改良土填筑施工作业指导书-18-7 .过渡段施工作业指导书-26-8 .基床表层级配碎石施工作业指导书-38-9 .基床表层沥青混凝土防水层施工作业指导书-43-1().路堑施工作业指导书-48-11 .路基防护工程施工作业指导书-51-12 .路基排水工程施工作业指导书-60-13 .路基相关工程施工作业指导书-63-二、桥梁篇-67-1 .冲击钻灌注桩作业指导书-67-2 .回旋钻
2、灌注桩作业指导书-71-3 .旋挖钻灌注桩作业指导书-74-一、路基篇1.水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2、编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南新建铁路XX客运专线站前施工图设计文件3、适用范围适用于新建铁路XX客运专线站前CFG桩施工。4、材质要求桩体主体材料为卵石（或碎石），应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。5、施工工艺流程及技术要求5.1 施工准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适
3、的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配合比，报监理签认。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。5.2 施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起：跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距
4、较小，不宜采用隔桩跳打；施打顺序采用从线路中心两侧顺序推进。5.3 振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。5.3.1 施工步骤沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应Im记录一次，对土层变化处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振5IOS
5、再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.21.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过2()cmo封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。移机钻机移位进行下一根桩的施工。5.3.2 工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位振动拔管混和料在拌经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜
6、度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100crn深后，钢尺丈厚2.水泥搅拌桩施工作业指导书1、目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。2、编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南新建铁路XX客运专线站前设计图3、适用范围适用于新建铁路XX客运专线站前水泥搅拌桩施工。4、材质要求水泥采用P.O32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用
7、水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。严格控制水泥浆水灰比，满足设计要求。5、施工工艺流程及技术要求5.1 施工准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根,报监理签认。5.2 施工工艺机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电
8、机或外接电源是否和桩机电路接通；粗略调整桩机机身的竖直度。成孔：成孔直径500mm,深度达到设计要求孔内供浆、成桩：启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶。施工中应设技术人员作好每根桩的记录，应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化，并对发现的问题及时进行分析处理。移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。5.3 施工工艺流程图混凝土搅拌桩施工工艺框图6、质量控制及检验6.1 质量控制桩点位置及场地标高应与施工图相符。把好材料关，施工材料应符合质量要求。水泥浆水灰比可选用0.450.55,现场取
