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1、桥梁墩柱工程施工组织方案目录一、项目概况12.编译依据23、施工组织方案。21 .人员配备22 .机械设备23 .物料计划34 .施工进度表3四、施工工艺4五、建设方案41.断桩头及测量放样42 .钢筋绑扎安装53 .支持模板74、浇筑混凝土85 .混凝土养护96 .模板移除11六、质量保证体系和质量保证措施12一、质量保证体系127 .质量保证过程检验程序：12三、质量保证管理措施13四、重要环节质量保证技术措施21七、安全保障体系和保障措施291 .安全目标302 .安全保障体系303.安全保证管314、墩柱施工安全保障技术措施32五、桥墩、柱、梁施工的具体安全措施36六、各类工种安全技术
2、规程377、桥墩柱模板、钢笼吊装安装的安全措施：.38八、脚手架施工安全措施399、混凝土搅拌、运输、浇筑的安全要求和安全措施398.辅助工程401、脚手架工程402.模板工程443泵送混凝土工程46九、圆墩柱冬季施工注意事项48十、环境保护措施4911.水土保持措施51一、项目概况本合同段区域行政区划属某市崇礼区。荔城区至红旗营公路的起点位于崇礼区西部。是某2022年冬奥会区域交通规划周边配套项目之一。红旗营将作为崇礼市副中心，进一步拓展区域空间，保障奥运赛期。崇礼区接待能力。项目起点位于S231（张裕线老路）与崇礼市至太子城的交汇处。8.781公里。按二级公路标准建设，设计时速60kmh,
3、路基宽度17.0m,路面宽度16.0n本合同段共有大中型桥梁4座，全长448m,小桥4座，涵洞16座。桥梁的墩柱结构均为圆柱形，墩柱直径分别为130厘米和140厘米。各墩柱的最大结构尺寸见下表：合同段桥墩柱统计表序列号车站码头结构直径（厘米）的数量最大柱高（厘米）1LK0+128桥圆柱14085212K0+152.5桥圆柱1408500.93LK1+617桥圆柱13087974K1+583桥圆柱1306888.92.编译依据1公路桥涵设计通用规范JTGD60-20152公路工程抗震规范JTGBo2-20133公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011四、本合同段的招标文件5、现有施工技术力
4、量和可投入项目的机械设备六、现场勘查取得的相关资料3、施工组织方案。X.人员配备现场配备充足的检测、技术、质量等管理人员，并已到位。2、机械设备主要设备表序列号设备名称型号规格单元数量评论1混凝土搅拌站座位1搅拌站2混凝土搅拌车车辆23汽车起重机车辆14焊机塔2钢筋加工厂塔1钢筋加工厂5钢筋切断机塔2钢筋加工厂6钢筋折弯机塔1钢筋加工厂7钢筋切断机塔2钢筋加工厂8钢筋调直机塔1钢筋加工厂9对焊机塔1钢筋加工厂10装载机塔1混合植物饲料11洒水器车辆1人行道维护12平板车车辆1钢筋和模板运输13插入式振动器塔314全站仪塔1测量15柴油发电机塔1空闲的16挖掘机塔1基坑开挖3.物料计划主要材料有
5、钢材、水泥、模板及各种砂石材料。原材料的好坏直接关系到码头的质量。4、施工进度表桥墩建设计划于2017年10月20日开工，计划于2019年9月30日结束，总工期655天。四、施工工艺施工工艺流程图桥墩施工工艺流程图五、建设方案1 .桩头破桩和测量放样钻孔桩完成后，打断桩头，直至打碎具有一定强度的新拌混凝土表面，将钢筋上的水泥浆敲出干净。破碎桩头顶面无松散的混凝土块，干净整洁。桩头拆除后，测量员用全站仪测量墩柱中心点，并用红漆做标记，然后施工队技术人员根据中心标记标记模板内侧边线，同时根据中心标记检测墩柱预埋钢筋。位置是否准确。自检合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。2 .
6、钢筋绑扎及安装在工地钢筋加工区，将连接柱与墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴线在同一直线上线，同一截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数的l/lo2、接头间距必须大于150cm,并严格按照施工图要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢制保持架外侧放置塑料垫片，保证钢制保持架保护层的厚度。钢保持架加工完成并自检合格后，报监理工程师检查。检验合格后，将钢笼安装到位。安装钢筋笼前，先将钻孔桩顶部的预埋钢筋调直，调整间距均匀，达到设计要求。钢笼采用吊车安装，在钢材加工区加工成型的钢笼由吊车吊装到位。现场技术人员配合验船师检测钢筋笼的安装位置和垂直度。只有检测无误后
7、，才能对钢筋笼和钻孔桩的预埋钢筋进行焊接。焊接采用搭接焊或棒焊。钢笼架设后，用3根68钢筋从三个方向拉动钢笼，固定钢笼，防止钢笼歪斜倒塌。(1)钢筋混凝土桥墩用钢筋的加工安装应满足钢筋混凝土构件的基本要求。(2)钢筋进场时，应有出厂合格证或检测报告，并按不同规格、牌号、钢种、牌号分批验收，分开存放，并设标志。按照规定抽取试样进行机械、化学和可焊性试验。(3)钢筋加工前必须进行矫直除锈，钢筋的矫直除锈应符合下列要求：一个。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、油漆污渍、氧化皮锈等清理干净。湾。钢筋应笔直，不得局部弯曲，盘卷钢筋和弯曲钢筋均应调直。Co采用冷拔法对钢筋进行矫直时，Q235钢筋的冷拔率
8、不应大于2%；HRB335钢筋的冷拔率不应大于1%。(4)钢筋弯曲及端部挂钩应符合设计要求。如果设计中没有规定，则应满足下表的要求。受力主筋生产和端钩形状夸张的部分夸张的角度形状图钢筋类型弯曲直径D直线部分长度评论尾钩180Q23522.5d23dd是钢筋的直径135HRB3356862524d25d90HRB3358254d10d中钩90以下%各种各样的22Od(5)钢筋制成的箍筋两端应有钩，钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。一般结构的吊钩直线部分的长度不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(6)根据设计图纸，根据钢筋的直径、形状和切割
9、尺寸确定钢筋的数量。(7)同一截面的钢筋接头不应超过50%,并应错开。(8)构件侧面和底部的钢筋和模板至少应设置4个/m2的垫板，垫板应与钢筋紧固，以保证钢筋混凝土保护层的厚度。(9)钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋应牢固，钢筋位置准确。3 .站立模板连接柱和墩柱的模板采用大型组合钢模板。安装模板前，先对模板内壁进行规划。模板内壁应平整、光滑、清洁。模板内壁应均匀涂抹脱模剂，现场拼接检查接缝处模板是否有误。.经现场技术人员检验合格后，经监理工程师检验合格后方可进行安装。模板的安装由吊车进行，钢笼就位。根据测量放样，调整墩柱模板内侧，调整模板位置，确保模板准确就位。安装
10、模板前，在钻孔桩周围浇一层5cm砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位,然后在模板底部外侧抹一层砂浆，确保模板不泄漏。模板就位后，检查垂直度，确保垂直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全，连接耍牢固，模板接头要严密光滑，并垫好海绵条。用4根68钢筋向地脚螺栓四个方向加固模板，地脚螺栓应埋在坚实的地面上。模板安装好后，检查钢笼保护层的厚度，确保保护层的厚度符合设计要求，同时清除模板内的污垢。测量员测量模板顶面标高,将连接柱和墩柱顶面标高推出，并用红漆标记模板。4、浇筑混凝土根据实验室提供的施工配比，通过电子秤严格混合配料。混凝土由1号搅拌站搅拌，用混凝土罐车运输，用串联油缸吊车分层浇筑，层厚不超
11、过30cm。在浇筑前和浇筑中及时检查混凝土的工作性和坍落度。混凝土振动器采用插入式振动器，手动输入模板进行振动。遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点都要振捣至混凝土表面平整无气泡冒出，严禁触碰振棒。模板碰撞，混凝土浇筑继续进行。混凝土浇筑后，混凝土顶面标高比设计标高高2cm左右，以方便凿凿，保证连接柱和墩柱顶面标高符合设计要求要求。(1)混凝土在搅拌站集中，用混凝土搅拌车运输到工地，用铲斗进模。(2)在混凝土浇筑过程中随时观察模板的变形情况。当出现异常情况时，应及时加固模板，或减慢浇注速度。(3)混凝土入模温度控制在530。(4)混凝土浇筑时的自由落体高度不大于2m；大于2m时，用溜槽、细绳、漏
12、斗等设备辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层、离析现象。此外，溜槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不应超过1m。当倾卸高度超过6m时，还应在卸料口安装减速装置。(5)混凝土振捣器采用670插入式振捣器，分层浇筑振捣。一次铺筑的混凝土厚度不超过600mm(泵送混凝土)。上碎在下砂初凝前浇筑或可再成型，振捣时严禁与钢筋、模板碰撞。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振棒，使夯实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下部混凝土5-10厘米，移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持5-10厘米的距离。对每个振动部位，每个振动点的持续时间为20-30s,振捣至该部位的混凝土密实，即混凝土不再起泡，且表
13、面呈现平整、浸水，防止过振过振泄漏。(6)当新浇筑的混凝土结构可能与流水接触时，应采取防水措施，保证浇筑后7d内混凝土不被水直接冲刷。5、混凝土养护(1)混凝土养护过程中，应采取用模具包扎、浇水、喷水或蒸煮等措施进行保湿保湿，以保证模板接缝不失水干涸。为保证拆模顺利，混凝土浇筑2448小时后可将模板稍微松动，可继续浇水养护，直至拆模，再继续润湿养护根据需要到指定的年龄。(2)混凝土从表层拆除或模板拆除后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等方式养护混凝土。当混凝土表面处于潮湿状态时，可以快速使用亚麻布和稻草帘等材料保护裸露的混凝土。用混凝土覆盖或包裹表面，然后用塑料布或帆布包裹(包裹)亚麻布和草帘等保
14、湿材料。包皮(包皮)时，包皮(包皮)应完好无损，相互完全重叠，内表面应有冷凝水滴。有条件的地区应尽量延长混凝土覆盖(包覆)保湿养护的时间。(3)混凝土采用喷雾养护液养护时，应保证不喷漏。(4)混凝土养护时间不应少于28do(5)在任何养护时间，如果浇注在混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者的温差不应大于15。(6)混凝土养护过程中，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度因环境因素(如日晒、气温骤降等)发生剧烈变化。固化过程中，芯材与表面、表面与环境的温差不应超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差达到设计要求。(7)热季混凝土脱模后，若天气突变，应采取适当的保温(冷季)和保温(夏季)措施，防止混凝土产生过大的热应力。(8)当模板拆除后混凝土可能与流动的水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前，应采取有效的保温、保湿养护措施。养护时间至少应为14d,混凝土强度应达到设计强度的75%以上。维护后应及时回填。(9)在混凝土养护期间，应监测代表性结构的温度
