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1、模板施工方案目录模板施工方案一、模板施工技术方案41.1 柱子模板41.2 梁、板模板5、楼梯模板安装71.4模板拆除71. 5安全措施8一、柱模板计算91、外围钢管强度验算92、钢管的刚度验算103、验算胶合模板的受力10二、梁模板支撑计算101、底板计算102、马SiL11123、侧模板计算一、模板施工技术方案模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，模板及其支撑体系应引起施工人员的高度重视。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心放样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面
2、或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。模板与碎接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁碎浇筑完毕后凿洞。1.1柱子模板施工前按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后再进行弹
3、墨线定线。在钢筋绑扎好并自检符合要求，及砂浆垫块布设合理，并将柱底清扫冲洗干净，清除杂物，请城建开发监理公司验收合格后才能柱模安装。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核并请监理验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑完后马上对轴线、垂直度、几何尺寸进行复核，对倾斜、移位、扭曲等柱模，进行矫正、复位并支撑牢固。柱采用18mm胶合板模组装，外侧每边加3条50X100木材加强刚度，采用48X3.5mm钢管扣件紧固，第一道离地25Onlnb每500mm一道紧箍钢管，同时斜撑固定，每侧不少于两根钢管。柱的模板示意图1.2梁、板模板施工要求：梁、楼板承重架采用中48三X3.5mm钢管支撑，立
4、管从上到下均用23根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距800mm,次梁IoOO三,楼板120OmmO对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用胶合板模板，模板接头处均用胶布粘贴，梁侧模均用木构加固。楼板模板直接搁置在承重架上，沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在L6mT.8m间，扫地杆离地15Omm-20OnInb且纵横互相牵通。模板支撑顺序:柱模板安装、校正、加固、验收一承重
5、架一梁模安装、校正、加固、验收一板模安装、校正、加固、验收。由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用弹墨线标注在每根柱子碎面上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。模板拼装应依据模板排列图，严禁冷摊模。梁模板应按跨度3%。起拱。预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应
6、预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉和木块固定后拼装，或用钢筋焊接固定在梁筋上。梁的模板支撑示意图梁、赢点模板图1.3、楼梯模板安装楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。1.4模板拆除竖向构件模板（柱侧模、外边线梁侧模）应待混凝土浇筑完成，且达到终凝后，保证拆除模板时不会将混凝土表面
7、、棱角损坏即可拆除。水平构件模板（梁底模、板底模）模板拆除须满足以下条件方可拆除。构件名称构件跨度同条件试块强度达到设计强度的百分比板2m752m,8m758m100梁8m758m100悬臂构件100模板拆除顺序须遵循先支的后拆，后支的先拆。1. 5安全措施1、板支撑要根据施工员的交底进行。不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木（不得垫脆性砖石）。木楔要钉牢并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、模板和拉杆没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。4、支设高度在
8、3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使用马凳操作。5、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。6、拆模应经施工员做技术交底后进行。操作时应按顺序分段进行，实行控制性作业，不准将顶撑全部拆除。7、拆模时，应采用长撬棍，操作人员站在侧面，不许在垂直线下面操作和通行。严禁大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时清理运走，防止钉子扎脚。8、拆除薄腹梁、吊车梁、桥梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。9、高处拆模时，操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上
9、操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。附柱、梁模板计算一、柱模板计算1、外围钢管强度验算柱模板受到新浇碎的侧压力F=O.22cto2Vz2(KNm2)材料特性数据如下：胶合板抗弯设计许可值(松木)为。胶=30Nmm2胶合板弹性模量(松木)为E=4103Nmm2松木抗弯强度设计值为。n=15Nmm2松木弹性模量为E木二1104Nmm2钢管抗弯设计强度值为。钢=205Nmm2钢材弹性模量为E=206X103Nmm2F=0.222431X1222.4KNm2假定钢管为校支及所受的均布荷载为钢管间距为0.4m,柱长最大边长为600mm,W为5077.61mm3q=0.422.4=8.9
10、6KNm2M=(l8)ql2=(l8)8.960.7242=0.587kN.ms=MW=58700005077.61=l16Nmm2。s=205Nmm2钢管两端的反力为R=l2ql=8.96x0.73xl2=3.3KN按经验、实测扣件抱紧抗滑力为6KN,因此在钢管交汇处用一只扣件已足够了。2、钢管的刚度验算惯性矩1=121710mm4f=5ql4384EI=(58.967244)/(3842.061051.22IO5)=1.3mmf=(1/400)24=1.8mm从计算看出钢管的间距合适，即可用竖向间距为400mm。3、验算胶合模板的受力胶合模板的跨度l=0.2m,q=22.4Nmm21)强度
11、验算M=(18)ql2=(18)22.40.22=112000Nmm2W股二bh26=(l0001818)/6=54000mm3股=M/Wl2=l12000/54000=2.07Nmm2=30Nmm2满足要求。2)刚度验算I=bh312=(1000181818)/12=4.86mm4f=5ql4384EI=(5X22.42004)(38441034.86X105)=0.32mmf=L400=0.2mm满足要求。二、梁模板支撑计算1、底板计算1）结构自重梁断面为25OmmX600mm底板承受荷载a)底模板自重力：0.3X0.25=0.075KN/mb)混凝土重量：25X0.25x0.6=3.75
12、KN/mc)钢筋重量：1.0X0.25X0.6=0.15KN/md)施工荷载：2.00.25=0.5KNm总竖向荷载0.075+3.75+0.15+0.5=4.48KN/m2)按梁的强度要求计算底板厚度h=l4.65/Zb=8504.65/4.48(0.25103)=24.5mm3)按梁的刚度要求计算底板厚度h=l7.8lqb=8507.814.48(0.25103)=28.5mm取二者大值28.5mm,所以底板厚度用29mm。2、顶撑验算顶撑截面为直径为80mm,间距为0.85m,在中间纵横各设一道水平拉条,取L=2000m,I=80/4=2Omm,=LI=200020=100D强度验算已知
13、n=4.480.85=3.808KN/mN/A=3.8081035024=0.76Nmm291,=2800/2=2800l0000=0.28NAo=(3.808103)(0285024)=2.7Nmm210Nmm2符合要求。3、侧模板计算侧模板采用18mm厚1200mm2400mm木夹板模板，内木楞间距0.3moD侧压力计算侧压力计算：P=0.22ct0I2Vz2=0.22243llk2=22.4KNm2P2=25XH=25X0.65=16.25KNm2取较小值Pm=16.25KNm2Fi=PmX分项系数X折减系数=1.20.9=17.55KNm2倾倒砂时产生的水平荷载，查表是：6KNm2故荷载设计值为F2=61.40.9=7.56KNm2F=Fi+F2=I7.55+7.56=25.11KNm22)组合板面强度、刚度验算：(接三跨以上连续梁计算)选木楞断面50mm100mm,单根竖向布置,间距为a。按抗弯强度允许值计算内木楞净距aza,=10fW(FL)lz2=0.714m故a取0.3m时，组合满足强度要求。按挠度公式计算内木楞间净距淤，a=150WEI/(FXL),z2=0.352m故a取0.3m时，组合满足刚度要求。内木楞间距取a=0.3m,组合即满足强度及刚度要求。
