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1、CRTSII型板式无祚轨道工程无昨轨道底座板施工作业指导书1.合用范围合用于CRTSII型板式无祚轨道底座板施工。2.作业准备对施工图的）审核已经完毕。对所有进场人员进行交底、培训I,规定各工序操作人员及现场管理人员纯熟掌握底座板施工有关工序的施工措施及验收原则，并通过考核合格后上岗。进行配合比试验，确定符合设计规定日勺设计和施工配合比，并进行原材料进场检查，保证底座板施工过程中原材料的质量均能得到保证。梁面验收、防水层施工、高强度挤塑板施工、滑动层两布一膜施工及验收合格。（4）在防撞墙上布设CPIn网，并完毕测量评估。整顿出完整一套底座施工所需的多种表格，包括施工原始登记表格和检查批表格，规
2、定技术人员熟悉表格并理解填写内容及规定。（6）根据工程量大小和进度规定建立对应规模的混凝土搅拌站和底座钢筋加工场。根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放规定,进行桥下施工便道拓宽；桥上施工电缆、电线拉设到位。沿线路方向每隔Ikm2km跨搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。根据各临时端刺及常规区划分表，用墨斗线分别弹出所有后浇带（BL1、BL2）的位置线及连接器中线，再用醒目油漆在防撞栏上标出每个桥墩的里程、编号及KO、JI、J2、J3、J4、KI的详细位置。按照工程量和进度规定配置对应数量的机械设备和人员。3.技术规定施工环境温度不低于5,雨天不适宜施工。新拌混凝土从出仓到用完一
3、般不超过90分钟,混凝土日勺自由落度不能不小于1m。当工地最高气温超过30C时，应采用夏季施工措施，混凝土时入模温度不能超过30。底座板上轨道板覆盖区域2.55In宽日勺范围应刷子刷毛处理，深度侧向挡块位置处底座板不得有模板接缝。（6）曲线地段的底座板应及时进行横向临时固定，防止底座板产生横向位移。临时侧挡装置要在底座碎两侧对称布置。后浇带与轨道板缝不得重叠，底座板浇筑后应及时进行后浇带的处理，清除浮浆，断面垂直。（8）混凝土浇筑后，应及时用土工布或薄膜进行覆盖湿润养护，湿润养护时间不低于7天。混凝土的张拉连接必须严格按照临时端刺及常规区平面布置图进行。当一种施工单元的底座板混凝土浇筑完毕后，
4、必须测量常规区及临时端刺浇筑段的长度和温度，并加以记录（与下一施工单元连接时用）。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序底座板分为多种单元，可由一种单元开始向相邻单元依次施工，也可分多种工作面同步施工。同一单元内底座板施工次序为临时端刺区施工一常规区施工一另一侧临时端刺区一钢筋连接器张拉一后浇带碎浇筑，详细施工程序如下：底座板钢筋笼场内加工一钢筋笼整体吊装就位一钢板连接器及剪力齿槽锚固筋安装一模板制作安装一测温电偶安装一底座板混凝土浇筑（后浇带除外）一顶面边缘收坡一顶面拉毛一顶面边缘横坡收光一模板拆除一混凝土养护一钢筋连接器张拉一后浇带混凝土浇筑一后浇带混凝土顶面收坡、拉毛一后浇带混凝土模板拆
5、除养护。4 .2施工工艺流程见图47：CRTSII型板式无祚轨道底座板施工工艺流程图。5 .施工规定5.1 钢筋加工与安装底座钢筋在钢筋加工场内集中加工，根据分节绑扎成型后吊装上桥。两节钢筋笼间纵向钢筋接头面积百分率不应不小于50乐且相邻钢筋搭接接头中心距离不不不小于1.3倍的设计搭接长度，搭接长度按照纵向钢筋的直径确定，16为L05m,20为1.32m,25为1.64mo钢筋下料采用定长切断机保证下料长度精确统一，钢筋在自制的绑扎胎具上进行绑扎，钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5%。钢筋笼绑扎验收后编号寄存，采用平板运送车运至工地，龙门吊多点吊装上桥安装，搭接区域人工
6、桥上绑扎，每施工段的钢筋绑扎好后，应检查不不不小于10处的钢筋间距及钢筋保护层厚度。规定钢筋间距偏差控制在-20三n+2Omnl内，保护层偏差控制在0+5mm内。钢筋保护层采用长条型同等级混凝土垫块，底层垫块的尺寸为3553.5cm,采用梅花形布置，纵向间距0.8m。相邻下一施工单元底座板施工图4-1无昨轨道底座板施工工艺流程图桥梁剪力齿槽内锚固筋，分为梁内和底座板内两部分。桥内部分（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板的齿槽内；底座板内部分在底座板施工时旋入梁顶预埋套筒内（见图5-l）o先对剪力齿槽的顶面、两侧面和底面进行凿毛处理并清理洁净。凿毛采用小型电动凿子进行，凿毛时要注意要避开预埋套筒
7、，凿毛深度为510mm,以露出新鲜混凝土面为宜。随即进行预埋套筒清理，采用人工逐一清理的方式，用细铁丝逐一把杂物从套筒中清理出来，然后填塞黄油。锚固筋制做长度应根据底座板超高设置及现场预埋套筒高下状况“量身定做，以防止安装后过高或过低，影响剪力筋受力，安装后保证锚固钢板伸入底座板不小于1/2底座板厚度。安装时采用扭力板手配合加工的夹具（见图5-2）,保证拧紧力矩不不不小于300Nm,同步保证锚固筋拧入套筒内长度不小于L5倍的锚固筋直径，即42mmo每片梁按照剪力钉的编号，逐一对扭矩、拧入套筒长度和锚固钢板伸入底座板长度进行验收和记录。伸入底座板大于O.5h图5T剪力齿槽锚固筋示意图扭矩扳手图5
8、-2剪力钉拧紧工具钢板连接器在桥下制作，安装时分两部分吊装上桥，与连接钢板焊接的钢筋在桥下与钢板提前焊接好，整体吊装上桥，安放到位后，再安装用螺母锁定欢!精轧螺纹钢筋。连接器钢板焊接时易产生较大绕度，导致精轧螺纹钢筋螺母安装后与钢板不密贴，满足不了精确控制张拉力的规定。因此，连接器钢板挠度不得不小于IOnln）,焊接采用如下工艺：焊接次序控制自中间向两侧对称进行，梅花型跳槽法焊接，保证温度应力均匀，减少焊接热量汇集。单块连接器钢板焊接次序如图5-3。由于焊缝高度为15mm,为防止温度汇集，严禁一次焊接至设计焊缝高度，需要按照此次序反复进行几遍方可以到达设计焊缝高度。（3）(Z)图5-3单块连接
9、器钢板焊接次序图焊接间隔时间控制一般在56块连接器钢板之间进行流水焊接作业，且必须持续进行。在常温15状况下，同一焊点两次间隔焊接时间一般控制在15min,且不超过30mino环境温度较高时可以合适延长1020分钟，环境温度较低时则相反。预留反向挠度消除温度变形采用上述两种措施不能完全消除焊接温度变形，必须采用固定支架和夹具，在外力作用下形成60mm反向挠度，以抵消残存的温度变形。如图5-4。图5-4预留反向挠度示意图当焊接曲线上钢板连接器时，必须采用双排夹具分别进行固定。5.2底座板模板制作及安装根据施工进度安排制作对应数量的底座板模板。一般状况下一种工作面底座模板配置数量以满足一种施工段落
10、左右线的底座板同步浇筑为宜。为适应振动梁行走需要及曲线超高段底座板加厚需要，底座板模板采用高度可调式钢模。模板上部采用4mm厚钢板作为面板，背肋为上下两道10槽钢，下道槽钢大面可紧贴面板背面上下滑动，兼做可调部分口勺面板。对准备使用的模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂。顺底座两侧边线在底座板边线外侧IOcm处每隔5m在防水层上用记号笔划出标高点，测出该点处梁面标高，并计算出对应当点处底座板边缘变坡点至该点的高差，以此作为调整模板高度的根据。（4）按照计算出日勺模板安装高度安装底座侧模板，使模板顶面与底座顶面边缘的变坡点平齐，并用48mm钢管支撑。外侧模板支撑在竖墙上，内侧模板左右线采用对撑。见图5-
11、5。图5-5模板加固体系图侧模安装时应注意，在侧向挡块处，底座模板采用整块模板，不应存在模板接缝。后浇带处端模采用钢板加工成梳形，模板高度与底座板厚度相似，底座板纵向钢筋卡在梳齿中间。上、下层纵向钢筋之间及下层钢筋与滑动层之间采用土工布、棉纱等物品进行封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。梳形端模加工时应注意，梳齿间的净距应根据其所卡纵向钢筋日勺直径及根据来确定。中间对撑日勺模板在混凝土浇筑完毕拆除内撑杆后极易产生向底座板中心方向日勺变形和位移，模板安装时应当先进行5mm的预留量，防止底座板宽度产生负误差。为便于底座板与侧向挡块处的限位板有效进行滑动，模板安装时将模板接头与侧向挡块范围错开，防止此处产生
12、混凝土接缝或错台。后浇带模板之间的距离宜小不适宜大，与设计值控制在5cm,防止混凝土浇筑后，由于温度变化导致钢筋发生屈曲失稳现象。模板安装完毕后对其位置、高程及模内宽度进行检查，使模板中线偏差控制在5n三内，顶面高程偏差控制在3m11内，模内宽度偏差控制在0+10mm当支撑及模板有变形时，应当及时维修或更换。底座板混凝土浇筑前，每两个钢板连接器后浇带之间埋设1根温差电偶，用于测量浇注段混凝土的芯部温度，埋设位置在浇注段的中部。5. 3底座板混凝土施工在底座板浇筑前，放松后浇带连接器中与螺纹钢连接的螺母。螺母放松后与钢板的最小距离在常规区为30mm；在临时端刺区为70mmo底座板混凝土由拌合站集
13、中搅拌，混凝土罐车运到工地，再由泵车泵送入模。混凝土的坍落度控制在1620Cnl之间，自由落差不能不小于1瞑当工地昼夜平均气温持续3天低于5或最低气温低于一3时,应采用冬季施工措施，混凝土的入模温度不低于5气温低于-3C时,入模温度不低于+IOC。当工地最高气温高于30C时，应采用夏季施工措施，混凝土的入模温度不适宜超过30。混凝土浇筑由一道后浇带（钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带）向另一相邻后浇带（钢板连接器后浇带或剪力齿槽后浇带）推进,一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大体摊平，再用5cm插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，由于构造较薄，每一棒的捣固时间控制在1520s,防止
14、过振。捣固密实的原则为混凝土面停止下沉，无较大气泡冒出，表面平坦泛浆为止。插棒间距为振捣棒直径的10倍，切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋，最终采用振动梁进行混凝土面振捣并提浆整平。混凝土浇筑期间，设专人检查支撑、模板等稳固状况，当发现模板标高变化、松动变形，应当及时处理。用木抹子在底座板顶面两侧边缘25cm宽范围内，抹出2%的反向排水坡。中部2.45m范围内5%。的流水坡靠底座两侧模板的高差形成，不需尤其收抹。在曲线超高地段底座板施工时，混凝土摊铺过程中须用人工不停补充超高范围混凝土，最终用振动梁来回两遍整平振实。（4）对轨道板铺设范围内的底座板顶面进行拉毛，拉毛深度12mmo拉毛时间以手指按压混
15、凝土表面，刚好不沾手时为佳。拉毛采用尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度基本一致，如图5-6.5-7所示。图5-6尼龙毛刷图5-7刷毛效果及原则人工用铁抹子对底座板顶面两侧边缘25cm宽范围内的排水坡进行最终的抹平，对两侧20Cm的范围进行收光。（6）混凝土的养护须紧跟底座板施工，养护时间一般不少于7昼夜。环境温度高于5时应洒水养护，以能一直保持底座混凝土面湿润为宜。为保持水分，也可覆盖土工布后再洒水，再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失，见图5-8o当昼夜平均气温低于5或最低气温低于一3C时，应按冬期施工处理。浇筑完日勺混凝土持续3天不低于+IOC,或抗压强度已经到达5MPa时方可受冻。图5-8底座板养护图碎拆模后，在曲线地段的底座板，要加设临时侧挡，防止底座板在张拉时横向位移。临时侧向挡块设置的!原则为：曲线半径W250OnI时，每个侧向挡块处设置1个；曲线半径在250OIn450OnI时,每跨简支梁设置2处；曲线半径450Om时，每跨简支梁设置2处，见图5-9所示。图5-9侧向挡块安装图(8)底座板施工完毕后应进行混凝土施工质量检查及中
