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1、目录一、工程概况O二、施工准备O三、施工工艺和各种技术参数确实定1四、质量控制2五、试桩成果3六、施工中出现的问题3七、问题的分析与处理3八、总结4九、下一步工作的打算4水泥搅拌桩首件工程总结报告一、工程概况厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程工程通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。水泥搅拌桩桩径0.65m,桩长平均17m,呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5MPa。我标段采用小里程U型槽K2+355-K2372段为试桩范围，实际桩长为18.5m,试桩数量为50根。试验段桩基施工完后作为首件工程进展分析总结，以此确定了各种技术
2、参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定根基。二、施工准备1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、施工现场应先进展场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。根据水准点控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位放样平面偏差不大于5mm。5、根据基坑围护内边控制线
3、开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常前方可就位。7、本项工程所需材料PC42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进展抽检，监理做平行试验。检测结果：各项指标均符合设计及标准要求。8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。10、人员配备管理人员10人，施工人员20人，人员能够满
4、足施工要求。三、施工工艺1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、平整碾压施工场，使场地排z镰证蝉蒯g常脚k3、根据我标段?隧道工程阴?绘制桩位平面粉置/由测量人员依据施甲面布置M三觥螂中心进嬲设胞懒悔做电鬻斛楠懒湖复核。璘通吗连雌*槽K2+355-K2372*里挖尊富萍甲距为045cm三水泥搅拌桩的庄径为0.65m,桩长为18.5m。-4、钻机安装调试正常就位后，使呻崛蟒糠整轴输羸抖赫研准桩位中心。以平为感泉执身,用铅锤调整钻杆的东直度铅锤的可直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻了L前后、左右的垂直度偏差木越避彼进海料桩前的仪表均经过标定,I弃土处理V,I插入芯材与固F取样强度测定V
5、墙体硬化同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用PC42.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量。对搅拌桶内的浆液进展第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间24分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进展不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进展施工。同时在搅拌桶里进展下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进展。初拟参数：水灰比为1:1.5,水泥2325kgm3,膨润土5-10kgm32、施工步骤SMW工法桩施工步骤见以以下图。3、现场施工工序照片三轴桩机拼装制备水泥浆设备H型钢加工制
6、作导向坑开挖中线预搅下沉H型钢成型导向坑开挖H型钢固定四、质量控制1、原材料控制施工中按批次严格检验及控制水泥、H型钢的质量。2、质量控制(1)桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。(2)桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的L0%,以此保证桩位的正确性和垂直性。(3)水泥浆液按预定配合比拌制，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时。(4)设计要求施工深度为钻入残积粘性土层不小于2m,本试验段
7、桩基长度为18.5m,根据工程地质勘查报告均符合设计要求。现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的平均长度为根基，结合施工机械的电流变化，以确定是否钻入残积粘性土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。(5)钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。(6)供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下05米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷,补喷重叠长度大于1.O米。(7)对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查,保
8、证其直径磨耗量不大于1cm,使成桩直径有保障。(8)水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：OO到次日6：OO水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。五、试桩成果以小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，设计平均桩长为17m,50根水泥搅拌桩作为首件工程试桩)，试桩于2013年5月31日下午16:30开场钻孔，于6月2日完成50根试桩，该段地质原地面以下1315m处进尺较慢，仪器表盘显示电流较大,说明此处地质较为坚硬。试桩的顺利完成，为今后的全面施工打下了坚实的根基，取得了可靠的数据，获得了实际施工经历，验证了工程部制定的施工工艺可行，质量安全措施可靠。但在施工过程中也暴露
9、了存在的一些问题，工程部进展总结后将在以后的施工中加以改进。六、施工中出现的问题1、试桩范围内原地面以下13m15m处进尺较慢。2、型钢采购时间较长，进场不及时，影响施工进度。3、场地内置换出的泥浆外运不及时。4、开挖沟槽发现大量建筑垃圾、废弃桩头等与设计地质勘查报告不符，影响成桩速度。5、实际地质与设计不符，导致水泥用量超出设计较多。七、问题的分析与处理针对上述问题采用处理方式为：1、在合理范围内适当对电流进展控制，保证钻进速度的同时保证成桩质量；2、由于甲供材料的运输方式改变，由汽运改为船运，导致型钢进场较慢无法满足施工需要。对于此问题，我方应根据现场用量，考虑各种因素，提前上报物设部型钢
10、进场方案，同时与业主沟通，采用汽车运输方式，确保型钢能够及时进场。3、及时通知现场领工员，安排车辆对置换的泥浆外运，确保施工场地工作面。4、提前对水泥搅拌桩桩位放样，开挖沟槽，对建筑垃圾，桩头等及时进展换填。保证施工的工作面以及施工连续性。5、施工过程中根据实际地质情况对水灰比以及注浆流量进展适当调整，在确保桩基质量的同时保证水泥超方量在可控范围之内。八、总结根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工标准要求进展,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经历和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1下沉速度0.81.OmZmin2提升速度2.0mmin3搅拌转速3050rodmin4浆液流量40Lmin确定材料用量及水灰比:P.0425水泥360kg11)3,膨润土ikg/nf,水灰比：上广。九、下一步工作的打算1、制定相应的施工目标与方案，加大施工力度，确保施工进度。2、加大场地整平力度，进一步展开工作面。3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。
