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1、水处理设备建设调试过程及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备的建设、调试和验收的技术条件和方法。本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉的水处理设备。与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励基于本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。.对于不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。GB1576工业锅炉水质GB12145火力发电机组和蒸汽动力设备水蒸气质量GBJ109工业用水软化和淡化设计规范GB5023
2、5工业金属管道工程施工及验收规范GB4706o1家用及类似用途电器安全通用要求GB/T19249反渗透水处理设备GB/T18300自控钠离子交换器技术条件GBT13922.23水处理设备性能试验HG20520GRP/PVC复合管道标准HG/T3134流化床钠离子交换水处理设备技术条件JB/T2932水处理设备技术条件SDJ69电力建设施工及验收技术规范工程）DL/T665水汽中央采样分析装置验收标准DL/T5068T火力发电厂化学设计技术规范DL/T5190.4电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）DL/T5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电）设备）电厂焊接）DL/T5031
3、电力建设与验收技术规范（管道）DL/T5047电力建设与验收技术规范（锅炉机组）DL/T855火电的维护与储存电力基础设施建设设备规定3总则3.1 水处理设备施工3.1.1 本标准规定，锅炉水处理设备在施工、调试和验收过程中，涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、应参考监测仪器和程序控制。设计规范、国家标准和相应的技术条件应配合使用。3.1.2 水处理设备的施工应按制造厂的设计图纸及相关技术文件进行。设备就位前，施工单位应会同安装、土建、监理等单位对下列项目进行检查：a）设备基础的几何尺寸、对应位置、标高应符合设计要求；b）钢筋混凝土梁、柱和设备基础预埋件和预留孔的尺寸和位置应符合设计要求；c）平
4、底水箱设备的基础上应做垫层。坐垫的中心向外要有一个坡度，中心要高出边缘15m20mm0.3.1.3 水处理设备调试试运行前，土建应完成以下工作：外部。排水、排渣通道通畅，沟盖齐全，板面与地面齐平；b）水处理间内部粉刷、粉刷，地面、平台、楼梯、门窗等，应按设计要求施工；c）实验室内供水、通风、空调、照明、电源、试验台等设施应按设计要求完成;d）酸碱库的构筑物和防腐、通风设施应齐全、合格。3.1.4水处理系统所有设备均已安装完毕，可以投入使用。3.1.5 与水处理系统有关的电气、热力、化学仪表和操作面板应安装校准，指示正确，操作灵敏，能投入使用（程控装置除外）。3.1.6 照明及通讯设施应能满足试
5、运行的正常运行。3.1.7 旋转机械应通过分公司试运行。3.1.8 所有管道和设备均应按有关规定进行涂装。3.1.9 水处理所需的滤料、交换剂和药剂的规格应符合设计要求，数量应满足启动试运行的需要，并应完成灌装。3.1.10 未列入本标准的非标设备的施工及验收，应按设计规定进行。从国外进口的设备，应按照合同中的有关技术规定，并参照生产厂家的有关规定进行。3.2水处理设备的调试3.2.1 水处理系统和设备安装完毕后，由用户和安装单位共同调试，或委托主管单位进行调试，调试应满足下列要求：）通过调试检查水量。处理设备的产水量和出水水质是否符合设计要求；b）合理的操作工艺条件、操作周期、周期产水量、再
6、生剂消耗量、自耗水量以及反冲洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c）通过调试对水处理设备的制造质量和施工质量进行系统检查；d）各种填料（离子交换树脂、活性炭、石英砂、多面e）经调试，再生废液排放符合环保要求；f）通过调试，得到水处理系统安全、经济、稳定的运行条件。3.2.2水处理系统密封性试验3.2.2.1各种管道系统安装完毕后，应进行系统密封性水压试验，检查各连接部位（焊缝、法兰或螺纹连接等）的密封性。.钢管的试验压力一般为工作压力的L25倍。试验方法及注意事项按DL/T5031的有关规定执行。3.2.2.2内衬橡胶、玻璃钢、塑料等非金属材料的管道，密封性水压试验压力为额定工作压力。不同额定压力
7、的设备和管道安装在同一系统中，应按系统中额定压力最低的设备或管道进行系统水压试验。322.3不锈钢管应采用软化水进行水压试验。3.2.2.4水处理系统中的设备和再生装置在系统安装后应进行单次工作压力水压试验，以保证与其连接的各阀门的密封性。3.2.2.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。有出厂证明确认出厂前做过液压试验并通过试验的，不能再做此项试验，但必须参加所连接管路系统密封性的液压试验。3.2.2.6开式容器浇水试验或焊缝漏油试验应严密不漏。3.2.2.7对容器内的设备和浮标进行浇水试验；它应该是紧密和防漏的。3. 2.2.8水泥结构集装箱设备按SDJ69的有关规定执
8、行。3.2 2.9设备容器和系统的淋水试验、渗油试验或水压试验应在保温、涂装前进行；设备容器内衬防腐层应在防腐层施工前进行。3.3 .3水处理设备的调试应按GBT13922.23规定的项目和要求进行。调试期间，应对检测设备、仪器仪表进行检测，使其满足检测项目对精度和准确度的要求。3.3水处理设备的验收3.3.1主要设备的制造单位应当具有国家、省（自治区）、直辖市或国家有关行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备本身制造质量的验收按JB/T2932的有关规定执行。没有规定的，按合同规定的技术条件执行。3.3.2锅炉水处理设备出厂时，至少应提供以下技术资料：水处理设备图（总图、管路系统图等）；产品质
9、量证明书；设备安装和操作说明；注册证书复印件。3.3.3设备和材料的储存应按DL/T855及制造厂技术文件执行。3.3.4防腐设备运至施工现场后，验收时必须检查防腐层的质量，并进行“外观检查”和“渗漏试验”。3.3.5用于水处理和化学清洗的特殊材料和化学品应符合订货合同的相关技术要求和相关标准所列的质量要求。运至现场后，应进行抽样检验，并按规定分类存放，妥善保管。3.3.6与水处理有关的钢筋混凝土结构，应按设计图纸的规定进行验收。钢筋混凝土结构和有防腐要求的建筑物，应当按照建设部门防腐工程的规定进行验收。3.3.7施工现场施工防腐层时，施工单位应逐层自检，如发现裂缝、鼓包、孔洞等缺陷，必须立即
10、排除。防腐层施工完成后，按建设部门防腐工程规定进行验收。3.3.8监造调试单位应交出下列材料、备件、附件等：a）设计修改说明书及图纸；b）设备安装记录和分公司试运行验收证明；c）水处理系统调整测试报告；d）锅炉本体和炉前热力系统化学清洗质量评价结果；e）水处理剂的交货证明或检测单；f）机组开工试运行的化学品监督调整试验报告；g）监督报告；h）设备出厂合格证和设备说明书；1）制造商随设备提供的备件、附件等。3.3.9水处理设备安装、调试、试运行完成后，可作为单项工程验收，交生产单位验收。4补给水处理4.1 补给水处理设备的施工及验收4.1.1 通用技术条件4.1. 1.1澄清池（池）的施工应符合
11、下列要求：a）集水孔的中心线罐体应在同一水平线上，偏差不应超过3mm；b）集水箱与隔板应焊接紧密；c）取样管伸入装置的端部应向下弯曲至垂直深度50m1100m11b标高和材质应符合设计要求；d）取样阀应布置在便于操作的位置，并固定牢固；e）安装的蜂窝斜管或斜板应排列整齐、相互靠近、不得松动，构件之间的间隙不应大于孔径；f）溢流管和出水管标高应符合设计要求，偏差不得超过5mm。4.1.1.2容器的澄清器（池）、过滤器和梯子应全焊接，耐腐蚀。4.1.1.3澄清池进水分配箱与滤池相邻堰口高度偏差不大于5mm。4.1.1.4使用水帽的过滤器（池）和离子交换器应检查水帽是否松动。安装时只能用手拧紧，并进
12、行喷水测试，检查水帽的完整性，是否脱落或损坏。.4.1.1.5滤料和支撑层材料的理化性能、级配、粒度和不均匀系数应符合设计要求。离子交换器以石英砂为垫层时，其纯度要求二氧化硅含量大于等于99%o（见附录A）4.1.1.6过滤器、离子交换器和二氧化碳去除器应垂直安装，机壳垂直误差不应超过其高度的0.25%,最大垂直误差不应超过12mm。壳体对位后，支脚、喇叭及预埋件应焊接牢固，方可进行二次灌浆。4. 1.1.7离子交换器充电前，应检查内部防腐层。检验标准和修理工艺按JB/T2932的有关规定执行。4.1. 1.8交换器中使用的纤维网应用烙铁切割。制作支管网时;应使用与网套性质相同的线进行缝合。4
13、.2. 1.9人工加注树脂时，如果直接从上人孔加注，离子交换器内必须加缓冲水垫。水层的高度是为了保护底部和中间的排水装置。4.3. 1.10充填树脂时，应逐桶检查树脂，以防出错。树脂填充高度应符合设计要求。4.1.1.11安装树脂捕集器时应安装冲洗水管。1.1.1.12 离子交换器、酸碱储罐、计量箱等设备应按JB/T2932的有关规定进行验收。1.1.1.13 系统中的阀门必须在液压试验合格后安装。用于阀门控制的气体要经过净化，压力要稳定，以保证控制运行的可靠性。1.1.1.14 设备和管道的防腐衬里应进行泄漏性能试验，不合格应返厂或现场维修。（见附录D）1.1.1.15 应清理设备和管道中的
14、铁锈、焊渣、泥沙等杂物。2 .1.2澄清池（池）技术条件4 .1.2.1污泥悬浮澄清池（池）a）空气分离器的施工和验收按DL/T5190.4的有关要求进行；b）污泥悬浮澄清池（池）的施工和验收按DL/T5190.4的相关要求进行。4.1.2.2污泥循环澄清池（池）a）水力循环澄清池（池）的施工及验收按DL/T5190.4的有关要求进行；b）机械搅拌澄清池（池）的施工和验收按DL/T5190.4的相关要求进行。4.1.3无阀过滤器技术条件4.1.3.1虹吸辅管口、过滤器出口、进水分配箱堰口、进水U型弯底标高排水井的管道和堰口必须按设计图纸施工。偏差不应超过10mm相邻进水分配箱堰口高度偏差不应超
15、过5mmo4.1.3.2滤池顶盖下方的挡板应保持水平，其偏差不应超过2mm。4.1.3.3焊接虹吸辅助管时，应注意喷嘴不伸入虹吸弯头，安装在虹吸弯头顶部的吸水管的喷嘴应插入虹吸弯头约1020毫米。4.1.3.4用于强制冲洗的150。斜管应按设计图纸施工，斜管角度允许偏差为20oo斜管口应尽量靠近吸水管口，且均安装在虹吸辅管的一侧。4.1.3.5虹吸管及其液位计、虹吸辅助管排气管、虹吸损坏管应严密防漏。4. 1.3.6安装虹吸辅管时，不得采用直角急弯。4.1. 3.7虹吸真空系统应进行严密的水压试验。试验压力一般为0.098MPao4.1.4过滤器（设备）技术条件4.1. 4.1机械过滤器和活性炭过滤器应符合以下要求：过滤器应相互垂直。支管水平偏差不大于2mm；b）排水帽座中心线应垂直于支管水平面。排水帽高度应相同，允许偏差为3mm；c）如过滤器采用开孔排水支管，应按制造图检查孔径。孔眼应光滑且无毛刺。支管上覆盖的网孔应符合设计要求并绑扎牢固；d）对于内部带有空气洗涤装置的过滤器，其底垫的上表面应与气孔或水帽顶部齐平；e）过滤器如果内部有防腐层，装货前应检
