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1、水电站工程土石方开挖及填筑施工方案第一章概述6.1.1 工程概况本标段上石方开挖、填筑及支护工程主要包括：左岸新建厂房、升压站和溢流坝、进厂公路和开关站及围堰的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。6.1.2 土石方开挖及回填主要特点根据招标文件，从施工难度和工期方面考虑，本工程土石方开挖工程具有以下几个特点：(1) 土石方开挖主要是在围堰的保护下进行，基坑面积较大，有利于施工道路布置，能开辟多个工作面。施工场地相对较宽阔。(2)根据本工程总工期要求，土石方开挖应尽早完成，可尽早为泄洪闸和厂房混凝土浇筑提供工作面。(3)施工时加强土石方平衡，经济合理的将开挖弃渣综合利用。第二章施工布置6.2.1 施
2、工道路布置结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案，在场区共布置4条施工道路，详见表6-2-1。开挖施工内外道路布置详图见FT/CI-T-01。施工道路具体布置如下：(1) 1#施工道路：由坝址左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游.是一枯时使用的上游主干线。(2) 2#施工道路：至施工场地C区混凝土拌和系统公路。(3) 3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。(4) 4#施工道路：沿上游河床至左岸上游砂卵石料场公路。(5)二期左、右岸施工中.在坝址下游布置钢桁架桥1座，长60m以连接左、右岸，形成一个完整的场内公路网，井将工程与进场公路连接起来。(6)为
3、解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游处设置一座轮渡码头，该河段经清理，水深可达到行船要求，满足轮渡要求。临时施工道路特性，详见表6-2-1。临时施工道路特性一览表表6-2-1编号公路名称公路等级路面宽度(m)长度(m)1左岸上游下基坑公路IV85002至位拌和系统公路IV6.54503左岸下游下基坑公路IV7.57004至砂卵石料场公路IV4.550005左、右岸跨河桥钢桁架桥63X206轮渡码头2座6.2.2 风、水、电布置6.2.2.1 供风本标段的开挖用风主要为石方开挖中的CM351钻机、YQ80B型潜孔钻及YT-28手风钻用风，总供风量82m3min根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置
4、规划及施工进度安排，一期石方开挖强度3.8万m3/月，供风站设于枢纽左岸，布置2台型号为VHP760移动式空气机，2台4L-20/8型空压机。6.2.2.2 供水开挖施工用工强度为20m3h,采用从临建供水系统用中80钢管接引至工作面，管长约100mo6.2.2.3 供电主要开挖施工、排水、供风、支护用电及照明，详件第二章有关内容。6.2.2.4 排水开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外：基坑开挖中各开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至围堰以外河道中，施工面局部积水采用风泵和23潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放，排水设备详见第五章有关内容。6.2.3 渣场布置
5、本标段发包人指定渣场位于左岸下游A、B渣场，经弃渣平衡计算，本标合同弃渣主要利用业主提供的B渣场。对于有用料，在堆渣前用推土机对场地进行干整清理，在场地周围做排水沟，防止堆料污染。第三章土石方开挖程序及方式6.3.1 开挖程序根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在一枯内。结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求，将采用分区进行开挖.首先开挖常水位以上靠岸坡部分，然后开挖基坑部分；土石方开挖分区为：I区为安装间，11区为主厂房区，III区为一期左岸河道清理。围堰内的土石方开挖施工程序详述如下：6.3.1.1前期土石方开挖2004年11月下旬开工后，
6、进行左岸河道清理，拓宽左岸河床、开挖左岸溢流坝常水位以上部分.开挖与一枯围堰填筑同时进行，弃渣全都用于围堰施工。6.3.2 .2基坑土石方开挖基坑土石方开挖在一枯基坑抽水后开始进行，先开挖11一W区。11区开挖以岸边机组段为主，先于河床机组段同混凝上施工交面，以便厂房集水井混凝土浇筑。6.3.3 .3其它部位土石方开挖较分散，相互影响不大，将根据施工总进度要求穿插在主体工程开挖施工中进行，按期向施工税交面。6.3.2开挖方式本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行.土方及覆盖层开挖分层厚度35m；石方开挖分层厚度610m0第四章土石方开挖施工方法6.4.1 土方及覆盖层开挖本标段水上部
7、分土方及覆盖层开挖方量比较少，特别是上部边坡开挖，剥离层较薄，拟采用反铲削坡、翻渣至下部，再用反铲装车运至一枯围堰填筑部位，边角采用人工削坡。下部较宽阔处另辅以推土机集渣。在边坟开挖前和每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳。本标段水下部分土方及覆盖层开挖量较大，采用推土机集渣，反铲、正铲和装载机挖装配1520T自卸车运输.土方开挖施工工艺流程见图641。土方开挖工艺流程图6-4-16.4.2 石方开挖6.4.2.1 钻孔与爆破石方开挖爆破主爆孔采用液压钻和CM-351钻机钻孔，边坡采用预裂爆破,预裂孔采用CM-351钻机和YQ80B型潜孔钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微
8、差爆破。本标段拟采用的钻爆参数：爆破孔孔径89mm,孔距2.53.0m,排距1.52.0m；预裂孔孔径105mm,孔距23m,倾角与同部位设计边坡一致，在预裂孔与爆破孔之间布置12排缓冲孔，倾角与预裂孔一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.450.55kgm3考虑，主爆破孔采用70mm乳化炸药，连续装药；预裂孔炸药采用32mm乳化炸药，间隔装药；堵塞长度L51.8m;爆破网络采用由火雷管或电雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络。最大单响药量初定不超过200kg。保护层预留L520m,开挖采用YT-28手风钻水平钻孔，孔径42mm,爆破孔间排距为1.0X0.7m,连续装632mm乳化药
9、卷。水平光爆孔孔距50cm,线装药密度为200gm-250gmo爆破网络采用由火雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络，最大单响药量小于50kg。石方开挖工艺流程见图6-4-2。图6-4-2石方开挖工艺流程施工准备测量放样联网起爆安全处理挖、装、运石渣F一循环作业6.4.2.2 出渣出渣采用TY220推土机集渣，L01.4m3液压反铲、2.0m3反铲和装载机进行挖装，15t自卸车运渣。6.4.2.3 断层处理施工方法采用人工挖撬为主，机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理，岩石中的断层、裂隙，软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度。6.4.3 锚杆的施工6.4.3.1 锚杆
10、孔孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，在边坡搭设脚手架形成施工平台,进行锚喷施工。钻孔时开孔偏差小于IOcm,钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面，选用手风钻造孔，钻孔孔径中42。6.4.3.2 清孔钻孔结束后用高压风（或水）进行清孔，井检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。6.4.3.3 锚杆的加工按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。6.4.3.4 锚杆的注浆与安装注浆选用风动注浆器注浆.先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。注浆材料为PO42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2.5mm的中细砂。锚杆施工工艺流程见图6-4-3o第五章土石方填筑采用1.4m3反铲
11、装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2.0m3装载机进行摊铺，按设计要求采用13.5t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。6.5.2施工工艺6.5.2.1 在填筑前，技技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。6.5.2.2 回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。图6-4-3锚杆施工工艺流程图6.5.2.3 填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。6.5.2.4 填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。6.5.2
12、.5 以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。6.5.2.6 各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。6.5.2.7 回填料在装卸的时候应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。6.5.2.8 回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm0边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm06.5.2.9 回填料碾压密实度须满足设计要求
13、。6.5.2.10 分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m06.5.2.11 碎建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物碎强度达到设计要求后再进行填筑施工。6.5.2.12 土石填筑施工流程见图6-5-1。图6-5/土石方填筑施工工艺流程第六章进度计划及强度指标6.6.1 土石方开挖施工进度6.6.1.1 河道清理河道清理土方开挖从2004年11月25日开始至2004年12月10完成，以拓宽河床，降低一期围堰高程。6.6.1.2 溢流坝工程先开挖左侧流坝，土方开挖从2004年11月15日开始至2005年1月20日完成，主要作为一枯围堰填筑料源。6.6.1.3 电站
14、厂房工程石方开挖从2005年12月15日开始，至2(X)5年2月底完成厂房基坑开挖。6.6.2 土石方回填施工进度6.6.2.1 厂房工程反滤层填筑从2006年2月1日开始，至2006年3月31日完成.663石方施工强度根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下：石方开挖高峰月强度：2.8万m3/月，发生在2005年1月；第七章土石方平衡计算本标段开挖料除部分用于围堰填筑、坝体土石回填外，其余料弃至渣场，开挖时基坑内可暂存部分土石方开挖料以减少回填时土石料的侧运距离。本工程枢纽土石开挖量5.6万m3o各期围堰工程填筑累计总量22.8万m3)(一期围堰拆除后土石料用于二期围堰，二期
15、围堰拆除后土石料用于三期围堰。重复利用)，弃渣主要为枢纽土石开挖料用于围堰填筑后的围堰拆除量，约13.8万m3,渣场选择左岸下游，发包人提供的弃渣场，占地面积14.5亩，平均堆高9米。第八章资源配置6.8.1 机械设备配置6.8.1.1 施工机械配置原则根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为2.8万m3,为确保开挖施工校计划完成，必须配置足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表6-8-Io6.8.1.2 配置主要设备计算(1)钻爆设备梯段钻爆采用4台YQ80B简易潜孔钻及1台CM351钻机造孔，月生产能力46万m3；预裂钻爆采用1台CM351钻机造孔，月造孔4000m,满足施工需要。保护层开挖配20台YT-28手风钻造孔，月生产能力2.4万m3。施工机械设备配置表表6-8-1序号设备名称规格型号台数备注1液压反铲CAT300B22液压反铲PC22023装载机ZL5034潜孔钻机
