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1、S209线沥青路面就地热再生施工质量控制及施工工艺沥青路面厂拌热再生是一项新型综合养护工艺，它以整合利用原有资源环保性强、费用节省等优势在公路养护和改建工程领域受到越来越多的关注,并且已经成为当代公路建设养护中的重大科技。沥青路面厂拌热再生是将旧沥青路面铳刨后运到拌合厂，通过破碎、筛分，并根据旧料中沥青含量、沥青老化度、集料级配等指标，掺入一定数量的新集料、再生结合料（沥青或者乳化沥青、矿粉）、然后在拌和站搅拌形成新的混合料，按照沥青混凝土的施工工艺重新铺筑，可用于维修、改建沥青路面的上、下面层的一种技术。1工艺的特点厂拌热再生设备的特点：特点一，生产能力大、效率高。本套再生设备为无锡路德筑路
2、机械科技有限公司RGB-100O型沥青热再生厂拌设备，该设备采用独特工艺，使沥青铳刨料在加热的同时能有效地防止热料的粘连。产生的废气经二次燃烧能很好的解决环保问题。工艺流程：沥青铳刨料由配料斗经输送带送至干燥筒，加热后经计量由特殊装置送入搅拌缸与新骨料、矿粉、沥青混合搅拌后成为真正的沥青再生料。特点：独立式系统，方便与现有的各类搅拌站配套添加。模块化结构，便于拆装，安装工期短。加热温度高，可达到160C以上。生产效率高，添加率可达到总产量的50%o合用范围广，可加热普通沥青和改性沥青。生产能力60Ot摆布d,为加快施工进度，缩短工期方面优势明显；特点二，拌合质量好，多级筛分，级配细化，6个料仓
3、可同时添加新料和旧料。对铳刨回收的旧料进行筛分，旧料经筛网过筛后分成3种规格的料，分开堆放存储。设备配有六个冷料仓，根据生产配比细分添加新料和旧料，保证了再生混合料级配，提高了再生混合料质量及路用性能；特点三，配有一个矿粉罐，能添加矿粉，计量精确。提高了再生料质量和性能。2施工工艺流程及要点2.1 沥青路面热再生设计回收旧料基本性能分析：旧沥青混合料性质测定和分析包括对旧沥青混合料性质、旧沥青混合料料中的沥青含量以及旧沥青混合料中沥青老化程度和集料级配特性的分析，这些分析的结果是热再生沥青混合料的配合比设计研究、热再生沥青混合料使用性能研究等的重要依据。在旧沥青混合料性能分析之前，旧沥青混合料
4、的取样和备料方式对后续再生混合料配合比设计也同样重要；用合适的试验方法用以分离旧沥青混合料中的沥青和集料，并对旧沥青进行回收，直接关系到沥青含量、沥青性质，是整个热再生配合比设计的基础。2.2 原材料评价(1)矿料级配测试。取代表性样品进行抽提试验，回收抽提沥青，记录沥青用量，并对原路面矿料作筛分测试，以确定原路面材料级配。(2)旧沥青性能评价。对回收沥青作针入度、软化点以及延度测试，当回收沥青的25针入度低于20(0.1mm)时，不建议实施热再生方案，或者是谨慎实施。2. 3级配设计根据旧沥青路面材料的矿料级配和拟定的设计级配范围，确定掺加新沥青混合料的矿料级配，当再生混合料配合比不能满足级
5、配要求时，应综合考虑再生厚度、新沥青混合料的掺配比例、再生沥青性能、再生混合料性能等调整级配。2、4最佳沥青用量确定(1)马歇尔试验。预估再生沥青混合料的沥青用量，以此为中值，以一定间隔确定5个新沥青用量，分别成型马歇尔试件；测试马歇尔试件的毛体积密度、吸水率、最大理论密度、空隙率、矿料、间隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度、流值等指标。(2)新沥青用量确定。按照现行公路沥青路面施工技术规范(JTJF40)的方法确定再生混合料的最佳沥青用量；再生混合料的最佳沥青用量减去原有路面材料的沥青用量，同时减去再生剂折合的沥青用量，便是需要添加的沥青用量；需要添加的沥青用量与新沥青混合料的比值即为添加的新沥
6、青混合料的沥青用量。2.6再生沥青混合料性能检验(1)在最佳沥青用量下对再生沥青混合料的性能进行测试，主要测试项目有：马歇尔稳定度、流值、浸水马歇尔残留稳定度、空隙率、冻融劈裂强度比、车辙试验以及渗水系数等指标。(2)当性能测试指标均满足相关规范要求时，方可进行试验路的铺筑检验，否则需要重新进行调整或者设计。3热再生施工3.1施工准备工、料、机安排现场管理人员及辅助工人：序号I姓名I职务I主要岗位职责备注1-项目经理全面负责质量、安全工作2项目总工技术质检及施工安排3现场技术负责人路面现场技术负责4试验室主任试验负责5质检员质检负责6施工员现场施工负责7机料部长机械、材料负责8安全负责人安全负
7、责技术工人：10人现场劳动力：10人材料安排:各项材料提前进行备料，以满足生产要求，备料过程中，对原材料按照频率进行抽检，不符合要求的材料进行清退。材料质量情况见材料报验单。机械设备安排：施设备名称系Wfi1热再生沥青拌和楼100o型1台2I陕建摊铺机ABG4231台3|胶轮压路机常林LY2732台4戴纳派克双钢轮压路机CC4222台5唧工装载机ZL-503台6I小型平板夯英格索兰1台7I森林灭火器/2台8混凝土切割机/1台9洒水车I东风IOm31台10运输车辆陕汽德龙20T25辆四、施工工艺：1、现场准备在热再生下面层施工前要先清扫下封层上的杂物，用吹风机将灰尘吹干净。如基层表面透式封层脱落
8、，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或者补做，在施工段落两端设置标志牌，禁止非施工车辆和行人通行。撒出摊铺线，两侧设钢丝基线，按10米一测方法放出两侧的基线桩。对参加施工人员进行技术交底，特殊对机械操作人员进行施工方案交底，对现场的摊铺机及其他设备进行必要的调试和检验，确保完好。2、热再生沥青混合料的拌和1）、混合料拌和A、沥青拌和楼采用一台国产100o型热再生沥青混凝土拌和楼，在拌和之前分别将矿粉储存在储存罐内，沥青加热到规定的温度。B、集料用ZL50装载机送入拌和楼的冷料仓内，拌和楼冷料料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合
9、比的准确性。C、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速，将集料送入干燥筒，在干燥筒内用重油烘干集料，同时除尘器对集料进行除尘，等集料加热到规定的温度后，集料进入振动筛（振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定），振动筛对集料进行二次筛分，超规格的集料通过溢料仓分到外面，筛分过程中，负压装置对集料进行二次除尘，二次筛分后集料进入规定的热料仓。D、从热料仓出来后，集料进入骨料秤，同时矿粉进入粉秤，细集料和粉仓罐内必须有破拱装置或者振动装置。沥青进入沥青秤，按照生产配合比确定的比例进行称量，拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S（其中干拌时间不少于510S）o沥青混合料拌
10、和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。以上所有的操作过程全部采用电脑控制，可以保证沥青混合料的质量。2）温度控制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌儿锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1030C,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10,沥青混合料的施工温度通过试验确定同时可参照下表：沥青加热温度150160混合料出厂温度正常范围14OC16OC,超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于14
11、0摊铺温度正常施工不低于140低温施工不低于150开始碾压混合料内部温度正常施工不低于125C低温施工不低于135碾压终了表面温度钢轮压路机不低于653、沥青混合料运输拌和楼位于安定区十八里铺312国道旁，运距约为30km,行走路线为沿312线进入定西市城区到达S209线二级公路，运输方便。拌和楼产量为50th,按照平均车速为40kmh,车辆来回加现场摊铺时间为2h,选用20T以上的自卸汽车12辆做为运输车，彻底满足现场摊铺的要求。运输车装料前要清扫车箱，将残留的混合料清理干净，并刷隔离剂（肥皂水、洗涤水），在车箱底部不得积累多余隔离剂。运输车装料时，采用3次挪移车位卸料法，以减少粗细料离析。
12、运料车在运输过程中沥青混合料上必须加盖苫布保温。运输车在途中不得随意停歇，必须按指定路线进入施工场地，在进入施工现场前将轮胎清理干净，防止泥土杂物带入施工现场。运至施工现场后，必须服从现场施工人员的指挥，有序的将混合料卸入摊铺机的料斗中。4、沥青混合料摊铺沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机的拼缝应尽量避开在车轮的轮迹带上，避免拼缝位置浮现早期的破损。沥青混合料到达施工现场后，检测温度应不得低于140。在施工现场到达六辆运输车以后再开始摊铺，后来的混合料要先铺，运料车倒车距摊铺机0.10.3米时应住手挂空档，由摊铺机自行推动行走。摊铺机在摊铺前，熨平板提前0.51小时预热，当运平板
13、加热到IOooC以上时，方可进行摊铺。摊铺机在前20米采用2米/分钟速度。当运行到正常时，速度调整到2.（4.0米/分钟摆布的正常工作速度。摊铺机在正常运行之中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度2/3,摊铺机在运行之中不得随意停机。摊铺机初运行时，要时常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整，摊铺机开机后一天内中途不停机，争取做到每天只收工停机一次。摊铺过程中做到尽量少收斗，料斗收完后的料不要送入摊铺机的螺旋布料器内，应等下一车混合料卸入料斗后与新混合料重新搅拌后再进行摊铺，避免局部浮现离析现象。5、沥青混合料的碾压
14、.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求。 .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用双钢轮进行压实及胶轮压路机收光的方式。 .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括收光成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。,沥青混合料的初压符合下列要求：a.初压采用双钢轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度符合规范要求。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部份，压彻底幅为一遍。C,碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能蓦地改变而导致混合料产生推移。压路机起动、住手必须减速缓慢进行。
15、,复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。.终压紧接在复压后进行。终压选用胶轮压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范要求。.压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或者加洗衣粉水，严禁洒柴油。C.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或者停车等候。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备
