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1、风管施工工艺施工程序风管制作通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便甲方现场监督检查，我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，钾法兰不得有漏钾及钾钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或者弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵便。施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风
2、管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形钾法兰一翻边检验。2）法兰制作工艺流程：角钢调直一下料一打钾钉孔焊接成形f打螺栓孔喷漆。3）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；Ik风管接口连接时的缝隙；C、制法兰及翻边时浮现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的钾钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或者KS密封胶的方法进行预防和补救。根据设计图纸与现场
3、实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。金属风管的加工工艺板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或者剪板机械进行。金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，钾钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最
4、常用而简单的连接方式，普通合用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于O.8mm的不锈钢板。(1)咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口(2)咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，普通来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。(3)咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严
5、密及坚固，折边宽度一致。平直或者咬口合压实时不能浮现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或者机械进行，手工加工的咬口易浮现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或者张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我安装部采用机械加工。钟钉连接板材间的钾接，在通风、空调工程中普通是在设计要求或者镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。钾接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。钾接前，应根据板厚来选择钾钉直径、钾钉长度及钾钉之间的间距等。钾钉的直径d=2s(s为板厚)但不小于3mm；钏钉长度L=2s+L5d。钾钉之间的间距A普通为4010Onlm,严密性要求较高时，此间距应小一些，钾钉孔中心到
6、板边的距离B=(3-4)d0钾接时，必须使斜钉中心垂直于板面，钾钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且钾钉罗列应整齐，板材卸接可采用手工卸接和机械钾接两种。焊接板材之间的连接，除采用咬口连接和钾钉连接外，对于管道密封要求较高或者板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙快焊、二氧化碳气体保护焊、氧弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接普通薄钢板或者镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工
7、或者机械方法进行。手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免浮现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械卷圆：普通应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辐之间，根子带动板材转动，板材即成圆形。板材的折方(折方可用手工或者机械进行)手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，普通较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使挪移；一手把板材向下压成90。
8、直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF-9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同O通风系统部件制作各类风口制作风口常用类型是装有网状或者条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135。，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大
9、于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。2）风口的转动调节部份应灵便，叶片应平直，周边框不得磨擦。3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵便。活动篦板式风口组装后应能达到彻底开启和封合。4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同向来线上。手动式风口叶片与边框钾接下来应松紧适应。5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。7）旋转式风口，活动件应轻便灵便。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。此外，活动部份如轴，轴
10、套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。风管支吊架制作安装（1）风管支、吊架的安装要做到坚固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。K1IIH(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材普通采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摆布后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸
11、、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或者手电钻，不得用氧乙烘焰开孔。(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：a支、吊架的形式和规格宜按本标准或者有关标准图集与规范选用，直径大于2m或者边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或者扩孔。c.吊杆应平直，罗纹应完整、光洁。
12、吊杆加长可采用以下方法拼接：d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；e.采用罗纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定(8)密封垫材料洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mrn,宽度视风管法兰宽度而定。(9)法兰夹安装法兰夹的安装间距普通为15Omm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。风管安装风管安装无特殊要求，可采
13、用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装先后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。35OnIn以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；普通的手动对开多叶调节阀可选择另加
14、一副吊架。风管配件安装风帽安装A.风帽安装高度超过屋面1.5m,应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、坚固。B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或者木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装A.各类风口安装应横平、竖直、严密、坚固，表面平整。B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。7。-tB-）浓吊顶散流器与管道的连接D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或者墙
15、面之间应采用密封胶或者密封垫料封堵严密，不能漏风。E.球型旋转风口连接应坚固，球型旋转头要灵便，不得空阔晃动。F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或者混凝土风道的连接应坚固、严密。风阀安装A.风阀安装前应检查框架结构是否坚固，调节、制动、定位等装置是否准确灵便。B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或者设备的法兰对正，加之密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或者设备连接坚固、严密。C.风阀安装时，应使阀件的控制装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。排烟风管保温排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥。系统的测试与调试：通风空调系统在风管安装完毕，单机试运转之后，要进行风量的测定和调整。测量孔应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部阻力之后45倍管径或者局部阻力之前1.52倍管径的直管段上，其位置和数量主根据风管形状和尺寸大小而定。如直管段达不到上述要求，可采用加密测量
