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1、6. 安装工程实施方案6.1. 机械设备安装方案6.1.1 回转窑安装6.1.1.1回转窑安装施工流程及检验砂堆I1制O作口检说明安装施工路线过程名称检脸标号及检脸方式重点检验工序施工班组自检会检承包方与业主会检它装置装基工础放线底座我正筒体设备检查基础验收设备检查其它设备检查以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1底座纵向中心线0.5mm2两底座中心距1.0mm3两底座相对标高0.5mm4对角线1.5mm5底座加工面的斜度0.05mmm托轮纵向中4线找正示意图6.1.1.3.2两挡、托轮组的跨距及对角线测量6.1.1.3.3顶面水平度找正以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1两托轮
2、纵向中心线与底座纵向中心线0.5mm2两托轮横向中心线与底座横向中心线0.5mm3托轮的斜度0.5mmm4两托轮的水平度0.5mmm5相邻两托轮跨距1.0mm6对角线1.5mm7相邻两托轮标高0.5mm6.1.1.4筒体的安装6.1.1.4.1 筒体的地面组对及中心测量筒体中心找正示意图6.1.1.4.2 筒体的吊装采用KH700-2型液压履带起重机技术参数见下表项目数值型号KH700-2液压履带起重机最大额定起重量150t最大额定起重能力805t.m主臂长度18-81m副臂长度13-31m主臂+副臂最大长度69+31m起重臂变幅角度30-80度整机重量150.5t接地压力0.095MPa配重
3、质量54.6T6.1.1.4.3轮带套装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第6页共65页6.1.1.45筒体的吊装顺序筒体吊装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第7页共65页6.114.6筒体找正检测激光经纬仪筒体整体找正检测点示意图（图中字母代表检测点）以上所测各点的偏差必须满足下表要求筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处2mm齿圈处2mm现场对口处6mm窑头窑尾处5mm6.1.1.5 传动系统的安装6.1.1.5.1 大齿轮的找正大齿圈要求：a径向圆跳动在15mm以内。b.端面圆跳动在LOmm以内。6.1.1.5.2 小齿轮的安装大小齿轮找正要求：C.a.齿宽方向接触区达到有效齿宽的6
4、0%以上。d.b.齿高方向接触区达到有效齿高的30%以上。6.1.1.6 筒体的焊接筒体焊接时采用药芯气保焊丝，确保接口焊接质量达到I级。6.1.2窑尾预热器及钢塔架安装6.1.2.1 预热器及塔架施工流程及检验O自检自检说明安装施工路线过程名称检舱标号及检验方式重点检脸工呼施工诳组自检承包方与业主共检图纸会f1技术交底预热器塔架及设备安装f基础验收画线Il砂堆制作设备出库一检查，部件预组对焊接结构件出库一检查画线分类编号U电梯井架组装承呷重3梁角安线普测行量I正、定位、焊接立柱、圈梁找r支层撑圈安梁装K塔粗架找支承撑重倦1梁焊、接欠梁梁安、装乎焊台接，梯、栏杆、下料管电梯井架安装，楼其他各层
5、安装流程与一层相同O6.122钢塔架安装必须符合下表要求，若图纸有特别要求，以设计图为准项目允许偏差图示检测仪器立柱位置3mm.卜1Q.FTniitJk单节立柱的垂直度h1000ma10mmJ经纬仪塔架主体结构整体垂直度25mmIlTI经纬仪立柱间距5mmILl.-III11-钢盘尺和弹簧秤梁、椽条间距5mmI钢盘尺二-底层柱基准点标高2mm系z水准仪主梁与次梁表面高差2mm水准仪t同一层柱的各柱顶高度差5mm水准仪i=Iiii=1其安装找正顺序如下:Il立柱、圈梁、斜撑吊装就位IB-IIIT面X轴方向找正IIII紧固IT面趣前-2面X轴方向找正IT紧固2-2面螺栓IIIfIlA-A面Y轴方向
6、找正I-D紧固A-A面最栓I一出-B面Y轴方向我正|二，Il紧固B-B面螺栓I-H=C-C面丫轴方向找正I-7紧固C-C面螺栓II_I垂直度复画激光经纬仪3-3轴线.6.1.2.o-L乙以畲阳女妥6.1.2.3.1 喂料室安装基础验收|U放线|Ij砂堆及垫铁制作口支架喂料室安装|-II粗找正精找正焊接回转窑安装喂料室各部分偏差必须满足下表序号项目允许偏差1喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mm2喂料室出口端面与窑端面平行度1mm3喂料室中心标高2mm6.1.2.3.2 分解炉、旋风筒及下料系统安装a.分解炉安装选择基准一划线底座筒体吊装Il水平找All同心度瓦莺T焊接焊接是指分解炉底座的垫
7、铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座不焊。b.旋风筒安装平台划线旋风筒底座划线下锥体底座安装I一。捅灰门安装U水平找正下筒体安装焊接IT托架内筒安装焊接C.旋风筒间风管安装及下料系统安装以上安装的偏差必须满足下表要求:序号项目允许偏差1设备中心线2.5mm2旋风筒水平度0.5mmm3两旋风筒的中心距离5mm4旋风筒与风管的同轴度5mm6.1.2.4吊装采用400tm塔吊主要技术性能见下表起升能力最大起升高度塔身檄面臂长22.4m40m50m60m70m120m2.5mx2.5m能力20t10.1t8.0t6.2t5t6.1.2.5窑尾塔架及预热器安装6T3辐压机的安装6.1.3.1. 础准备依据我压
8、机车间工艺中心线划出纵向中心线。以辐压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。并设置中心标板。根据厂区工艺基准点测定。设置标高基准点于辐压机本体基础上，保持到施工结束。找正机架的各定位尺寸，达到以下第1项和第2项的要求后才能进行地脚孔霾浆，养生结束后精确找正机架达到下表第3项的要求后才能进行下一步的工作。序号工作内容检查项目技术耍求1机架划线纵横中心线垂直度10.5mm/m2本体机架定位纵向中心偏差0.5mm横向中心偏差0.5mm标高偏差0.5mm3机架精确找正纵向中心偏差1mm横向中心偏差1mm福子导轨水平度0.1mm/m辐子导轨平行度1mm6.1.3.3. 辐组安装复
9、合辐子的尺寸并按图纸组装轴承组。应该使液压缸与活动馄轴承座接触紧密，调整固定辐（轴承座与机架间加垫片）来达到辐平行度要求，通过调整固定端垫块来调整辐间最小间隙C高强螺栓锁紧：预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓按顺序一圈圈拧紧，直到达到规定扭矩。辑组安装应该达到以下要求工作内容检查项目技术要求辐组安装两福子间最小间隙按图纸要求，误差要求1mm两辑子平行度A-B0.5mm上机架复位、螺栓紧固螺栓锁紧扭矩达到规定值M6.1.3.4. 减速机、电机安装如上图，根据图纸要求安装减速机和电机，达到
10、要求后进行地脚孔灌浆。对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照第3项的有关要求。1.3.6.其它装置安装序号工作内容技术耍求操作要领1液压装置安装根据图纸安装油管管线在调试前要进行循环油冲洗,更换油过滤器2润滑装置安装根据图纸安装回油管管线若采用焊接连接,需采取鼠弧焊形式,以减少焊接飞溅3进料装置安装根据图纸安装614钢结构制作6.1.4.1 制作流程及检验不合格6.1.4.2 几种构件的放样计算6.1.4.2.1 等径直角弯头放样计算：多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2,也就是说中间各节都是相等。若每一节所对中心角为,由几何原理可知，端节中心角为B/2。计算角：/2=90/2*(N-1)=90/(N-1)计算式：h2=Rtg(2)h=2Rtg(2)y=rcosn当0n90时r=12(d-2t)tg(12)则yn=12(d-2t)tg(d-2)cos(n当90180时h=R+rsin(a-180o)2河北唐山宇峰水泥有限有限责任公司2000T/D水泥熟料生产线b、正截头圆锥管（厚板）下图表示厚板制件的圆锥管。放样时
