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1、液压系统安装施工技术标准1适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。2.L2液压系统主要结构规格锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231工业金属管道工程施工及验收规范GB50235现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236液压机技术条件JB3818管道附件JBZQ451545186管道附件JBZQ4492s4514软管敷设规范GB/ZQ4398化工建设项目进口设备材料检验大纲HG20234工
2、业金属管道工程质量检验评价标准GB50184化工设备安装工程质量检验评价标准HG20236工业安装工程质量检验评价统一标准GB502522.13 建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。2.14 营商表2.2主要操作人员序列号工作类型认证要求评论1领班证书2钳工证书3焊机证书焊工必须按现行国家标准考试合格，持有相应焊接项目的焊工资格证书，并在有效期内有效。4气焊机证书气焊工必须按现行国家标准考试合格，持有相应焊接项目的焊工资格证书，并在有效期内取得资格证书。5探伤仪证书探伤工人必须按现行国家标准考核合格，持有相应项目探伤证书，并在有效期内6电工证书电工须按现行国家标准考试合格并持有专用操作工
3、证7起重机证书起重机工人必须按现行国家标准通过考试并持有专用操作员证书备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。2.3设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。2. 3.1.1现场设备整体检查验收：1）设备开箱机器设备出厂时包装完好。设备整体开箱时应注意以下几点：A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。B、设备开箱前应将设
4、备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。2）设备库存设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行检查。盘点检查的目的是检查设备是否损坏，并填写设备开箱检查记录表，并将设备交由安装单位保管。设备盘点应注意以下几点：A、设备盘点应根据生产厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备名称、型号、规格是否与技术文件一致。B、检查设备的外观和保护包装有无缺陷和损坏，并做好记录。C、工厂证书和技术文件是否齐
5、全，并做好记录。D、设备的转动部件和滑动部件在去除防锈油之前不得转动和滑动。检查出来的防锈油，检查后重新涂抹。设备外观美观，随机文件及配件齐全；设备的地脚螺栓孔应与基础位置一致，水口位置应与施工图一致，水口位置应与施工图一致。2.3.1.2拆除现场设备的检查和验收1）设备开箱拆装设备的检查验收除现场对整体设备的开箱要求外，还应在设备开箱前注意设备的箱数、箱号和包装情况，并识别名称、型号和设备规格以防止数量不足。或错误。2）设备库存设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行检查。盘点检查的目的是查明设备的零部件、附件是否存在缺陷，并填写设备开箱检验记录表，将设备交由安装单位保管。设备盘点应
6、注意以下几点：A、设备盘点应根据生产厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备名称、型号、规格是否与技术文件一致。B、检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备部件腐蚀，并做好记录。C、按装箱单检查零件、工具、附件或辅助材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并做好记录。D、设备的转动部件和滑动部件在去除防锈油之前不得转动和滑动。检查出来的防锈油，检查后重新涂抹。E、设备检查完毕后，应再次进行防护包装，特别是连接件和传动件应有适当的防护措施，防止损坏和生锈。设备的地脚螺栓和平斜垫片的材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。2.3.1.3进口设备的验收开箱检验是买卖双方按照合同约定对交付到安装现场的设备
7、、材料进行检验。开箱检验应符合下列要求：1）设备、材料到达安装现场并初步核对货物数量后，应在规定时间内持各种证件向当地商检机构报备，并参与监督执行。开箱检验工作；2）开箱检验时，对于有买方书面声明只收件数，不允许开箱的特殊包装货物，可根据情况进行开箱检验，设备、材料到达安装现场进行检查。开箱检查；3）根据合同，买卖双方代表制定具体的开箱检验方案，开箱在卖方代表的参与下进行;4）开箱前应检查设备外包装及外观，确认有误破损及开箱标志，并核对口岸检验记录；5）开箱后，检查货物的内包装及其装夹情况，以及箱内和设备内的防潮、防震、层距、密封等保护措施。6）空运装箱单和随机装箱单应进行核对，根据装箱单按以
8、下程序进行验收：a.统计实际收到的设备、材料、备件和专用工具的数量；湾。检查货物C.设备质量的外观检查；do对包装箱所附的包装材料、图纸、说明书等进行清点验收。7）对设备盘点检查发现的问题进行详细记录。2.3.2材料验收2.3.2.1液压高压系统管道的管材、附件和密封材料的材质、规格和数量应符合设计和设备技术文件的要求，并具有产品合格证书。2.3.2.2使用的管道、管件和阀门在使用前应在外管上进行检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、厚皮等缺陷；螺纹密封面的精度和光洁度应符合设计要求，并应有防护措施；清洁管子内部，管子端部应平整无毛刺，管口应封闭。2.3.2.3焊材应符合设计要求，并有出厂合格证或质
9、量证明书。2.4主要工具和工具2.4.1工程机械设备螺纹机、试压泵、弯管机、台钻、电冲击钻、砂轮切割机、坡口机、电焊机、角磨机、空压机、X射线探伤仪、绞盘等。2.4.2主要工具管扳手、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪刀、压力表、锯弓、手锤、扁凿、台虎钳、大锤、冲击钻、倒链、钢丝绳、撬棍等。2.5施工测量仪器测量测量仪器主要有：钢卷尺、钢尺、角尺、百分表、水平仪、线槽、压力表、焊缝检验尺等。2.6运行条件2 .6.1施工现场具备施工条件，所需图纸、技术文件齐全；已对图纸进行联合审查，已编制并批准了施工计划；已进行技术公开并形成公开记录；了解安装要求和安装程序。3 .6.2现场施工应符合以下条件：2
10、.6.2.1与锻造设备液压系统有关的基础、钢结构、预埋件等应已施工并通过检验。2.6.2.2设备、阀门、管道及附件经检验合格。2.6.2.3施工场地水、电、路畅通，具备施工条件。2.6.2.4管道酸洗时，应有清洁、封闭的专用场所。2.6.2.5施工中使用的工具和工具配备齐全，性能可靠，施工中使用的所有测量仪器均合格。3施工技术3.1工艺流程管道系统循环冲洗管道系统液压试验* 液压系统调试3.2操作流程3.2.1设备安装3.2.1.1高压泵设备安装(I)施工前应对土建基础进行审查验收，特别是基础的尺寸、标高、轴线、预留孔等应符合设计要求和表4.1.31的要求。基础平整，混凝土强度满足设备安装要求
11、。(2)安装高压泵前，检查高压泵的名称、规格、型号，检查高压泵铭牌的技术参数是否符合技术要求；高压泵外观应完好，无生锈、无损坏；零件是否齐全，有无错缺及生锈。(3)高压泵手动启动，启动应灵活，不得有卡滞和异响。(4)吊装高压泵时，应将吊钩、索具和钢丝绳挂在泵体和电机的底座或吊环上；不得挂在高压泵或电机的轴、轴承座或进出口法兰上。(5)地基铲麻表面处理合格后，泵就位，地脚螺栓安装好；将高压泵找平并对准垫铁，拧紧地脚螺栓的螺母。(6)对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆处应清理干净；注浆时，螺栓应保持垂直状态，并做好地脚螺栓和泵的保护；混凝土强度应高于基础强度一级，且不低于C15。(7)机械设备的平面位置和
12、标高与安装基准线的允许偏差符合表2的4.1.3要求(8)用水平仪和线滴测量高压泵进出口法兰和底座加工面，对高压泵进行精密调平。整体安装泵的纵向水平偏差和横向水平偏差不应大于4.1.3表2的要求；拆卸后的泵的纵向和横向水平偏差不应大于表41.3.3的要求。(9)高压泵与电机采用联轴器连接时，用百分表测量和调整联轴器上的轴向和径向。两轴的允许偏差为：轴向倾角和径向位移不应大于4L3表3的要求。(10)对有隔振要求的高压泵，其橡胶减振垫或减振器的规格、型号及安装位置应符合设计要求。3.2.1.2安装高低压蓄能器、缓冲器、充液罐等。(I)施工前应对土建基础进行审查验收，特别是基础的尺寸、标高、轴线、预
13、留孔等应符合设计要求。基础平整，混凝土强度满足设备安装要求。(2)设备安装前应检查其名称、规格型号、喷嘴朝向是否符合技术要求。(3)基础铲麻面合格后，将设备吊装到位，安装地脚螺栓；用垫铁将设备初步调平、找正，拧上地脚螺栓的螺母。(4)对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆处应清理干净；注浆时，螺栓应保持垂直状态，并做好地脚螺栓和泵的保护；混凝土强度应高于基础强度一级，且不低于CI5。(5)用水平仪或落线器对设备进行最后的调平和找正，并拧紧地脚螺栓。(6)设备的喷头配管前，应将喷头保持关闭状态，防止杂物进入，保持清洁。(7)设备安装时，应清除容器内的铁屑、泥沙等污物，并彻底清洗干净。(8)设备安装的水平偏差
14、和垂直偏差不得大于4.1.3表4的要求。(9)压力容器存放时间超过保修期或出现异常缺陷时，应在安装前进行试压。试验时，额定压力小于19.6MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍，额定压力大于等于19.6MPa时，试验压力为额定压力的L25倍；保压时间不小于10min,不得有泄漏。泄漏和永久变形。(10)非压力容器安装前应进行泄漏试验，不得有泄漏。3.2.2液压元件的安装3.2.2.1液压泵、液压马达和液压缸的进油管路和滤油器不得吸入空气，局部空气不得有死角。3.2.2.2所有阀门在安装前应彻底清洗，并在单独测试符合要求后才能安装。液压系统阀门清洗应拆卸。一般用煤油浸泡，用刷子和棉布擦拭，清除阀
15、腔及各部位的污垢和防锈油；清洁后，保持零件干燥并关闭端口。3.2.2.3阀门压力试验要求：(I)安全阀(包括安全法使用的安全阀)的开启压力不应大于额定压力的Ll倍，每个安全阀的启闭试验不应小于3次；工作灵敏可靠；调试合格后用铅封。(2)保压阀(单向阀和液压系统的耐压性)应进行保压性能试验。保压阀应符合表3的要求3.2.2：表3保3.2.2压性能测试要求额定压力(MPa)工程力(kN)保压IonIin压降(Mpa)10003.4319.6100025002.4525001.9610003.9219.6100025002.9425002.453.2.3液压系统管道预制3.2.3.1高压系统管道的管材、附件和密封材料的材质、规格和数量应符合设计和设备技术文件的规定，并具有产品合格证书。3.2.3.2切割：用机械方法切割。用比对尺测量，注意在管段减去管件的长度，注意加上螺纹管件内螺纹的尺寸，让刃口值。管材切割面应经认证，不得有裂纹或
