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1、混凝土路面施工方案一.安装钢模板1.安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持诚、固、准的要求。2、诚是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用T型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。3、准是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。二、混凝土拌制1、路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先
2、在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。2、搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。三、运输、卸料.摊铺混凝土1、混凝土拌合物采用已输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。2、混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。3、已输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将硅混合料直接
3、卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。4、摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。四、安放加强钢筋按设计要求，板角小于90。的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时,先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm,角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。五、磅捣固与成型1.首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍，其至模板的
4、距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。2、其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。3、再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡才辰动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟L5m左右。对不平之处辅以人工补填找平,补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底
5、缘应经常校正，保持设计线形。4、最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。六真空吸水1.对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。2、真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。3、混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。4、开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅
6、，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm,继续抽吸1015s,以吸尽作业表面及管路中余水。5、吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。6、真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。七.机械抹光1.圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少
7、不均匀收缩。2、混凝土板完成真空吸水后用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。八、人工精修1.精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取量、抹结合的人工精修方法。2、量即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测磅顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕
8、较深，据此进行找补精平。3、抹即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平,等磴表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。九.抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、碎初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。十.养生混凝土板抗滑构造制作完毕待碎凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在彳土可
9、气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。十一.接缝施工1.纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为l4螺纹钢筋长度为70cm,施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、舞深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。2、横向接缝、缩缝：根据设计要求设置缩缝,在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，
10、不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。已浇筑前应先检查传力杆位置,浇筑时,先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。、胀缝：胀缝处的传力杆为30钢筋长50Cm施工前将沥青涂上28Cm,传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于夕Hi定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进
11、入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长IOCm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，目中断时间超过磅初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。十二、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机,但气温
12、突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为Q/41/5)板厚、胀缝处为34cm,缝宽缩缝处为030.8cm、胀缝处为2cm开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时,先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。十三.填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不
13、出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面l-2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。十四、安全保证措施1.建立健全安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系，项目部设对口职能科室和专职安全工程师，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；施工队设专职安全员，成立以施工队长为组长的安全管理小组。安全工程师全面负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程，充分发挥各级安全工作人员的监督管理作用。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有
14、明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、加强安全教育。新进入现场工人必须经过公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能,熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立职工劳动保护记录卡并及时做好记录。3、编写施工组织设计时应有针对性的安全技术措施，须经项目总工和监理工程师审查批准。施工时各分部分项工程严格履行安全技术交底制度，受交底者履行签字手续，不交底不得上岗施工。所有施工技术人员及特殊工种工人一律经培训考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、建立安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记
15、录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。开展班组三上岗、一讲评活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的安全讲评活动，每次活动进行记录，项目部负责进行考核。5、施工现场必须有五牌一图，图牌应规格统一，字迹端正,表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工单位及工地名称牌。安全生产六大纪律牌。防火须知牌。安全无重大事故牌。工地主要管理人员名单牌。施工总平面图。6、建立健全各项安全制度及防护措施。1）大型施工机械使用前认真检查，严格执行例行检查和维修交接制度。2）工地临时架设电力设备安装装置，必须符合要求，注意防火。3）加强现场保卫工作，控制社会人员、车辆进入现场。4）用水管路安装及养护作业制度。5）施工现场保安制度及火工品保管制度。6）工区防洪、防火、防风措施。7）工区内种类信号的设置规则及维护措施。7、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号的标识，正确使用供水管路、供电线路。施工工序有条不紊进行，做到文明施工，安全生产。8、加强班组建设，选好班组长、安全员，执行三工、三检和，周一安全活动。集思广义，发现问题，找出隐患，杜绝三违把事故消灭在萌芽状态。9、认
