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1、电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检查篇SDJ6783中华人民共和国水利电力部有关颁发电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检查篇）的告知（84）水电基字第2号为适应电力工业技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部组织有关单位编制了电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检查篇）SDJ6783，现予颁发，自1984年7月1日起执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。一九八四年一月十三日第一章总则第1条本规范合用于水利电力系统制作、安装和检修发电设备时壁厚为15120mm,公称直径不小于或等于159mml向承压管道单面焊接双面成型H勺对接焊缝超声
2、波探伤。其他单面焊接双面成型的对接焊缝，也可参照本规范执行。第2条本规范不合用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊缝超声波探伤。第3条本规范使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以横波单斜探头接触法为主进行探伤。第4条管道焊缝的检查数量及分级规定按下列规范执行：一、电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）SDJ51-82；二、水工建筑物金属构造制造、安装及验收规范SU20180、DU20180。第5条超声波探伤还必须遵守现场安全规程和其他有关规定。第二章对检查人员的规定第6条检查人员必须获得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。探伤时，必须有一人为II级或II级以上的超声波探伤人员。第7条检查人员应按本规范规
3、定进行管道焊缝探伤。假如采用规范以外I向方法探伤时，应在汇报中注明。第8条当探伤条件不符合本规范的工艺规定或不具有安全作业条件时，检查人员有权停止探伤，待条件改善符合规定后再行工作。第三章仪器和探头第9条超声波探伤仪的性能指标和测试措施除符合JB1834761A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件中对应条款的规定外，还应满足下列规定：一、仪器和斜探头的组合敏捷度：在所探焊件最大声程处，有效探伤敏捷度余量不不不小于IodB。二、辨别率：应能将SD-I型试块上（见图4-1）650与644两孔的反射信号分开。当两孔反射波幅相似时，其波峰与波谷的差值不少于6dB。第10条对斜探头主声束的!规定如下：一、将
4、探头放在SDj型试块上探测棱角；当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在9020的范围内。二、不应有明显的双峰。第11条入射点和折射角H勺测定应在SD-I型原则试块上进行。第四章试块第12条试块采用与被探管道相似或相近的材料制作，用直探头探伤，不得有不小于或等于如平底孔当量的缺陷。第13条仪器和探头性能日勺测试应采用SD-I型原则试块（见图4-1）。图4-1SD-I型原则试块图4-1SD-I型标准试块A-有机玻璃，尺寸公差0h各边不垂直度不大于005A一有机玻璃；尺寸公差0.1;各边不垂直度不不小于0.05第14条采用SD-H(a)和SD-H(b)型试块(见图4-2)作为敏捷度试块。两
5、种试块的J合用范围见表4-1。图4-2SD-Il型敏捷度试块(b)图42SDI型灵敏皮试块Q)SD-I(D三bS)SD-I(b)型3)SDII(a)型；S)SD-11(b)型表4-1敏捷度试块的合用范围表4-1灵敏度试块的适用范围管壁厚度mtn灵敏度试块1346SD-I(a)46-120SD-H(b)第15条采用SD-IIl型锯齿槽对比试块（见图4-3）作为焊缝根部缺陷的对比测定。该试块用被探管材制作。第16条在满足敏捷度规定的条件下，可以采用其他型式的试块，但在汇报中必须注明。图43SDI11型对比试块全篇75图43SIAI型对比试块T一管壁厚度，由被检睑材料厚度确定于一管壁厚度，由被检查材
6、料厚度确定第五章工艺规定及探伤准备第17条超声波探伤前，应理解下列有关资料：一、焊件名称、规格及材质性能。二、坡口形式、内坡口加工状况、加工后的壁厚差、对口间隙及焊缝的中心位置。三、焊接工艺及热处理规范等。注：内坡口加工形式应满足探伤规定（见附录一）。第18条对探伤面的规定如下：为了保证探头与探伤面之间有良好的声学接触，焊缝两侧探头移动范围内的飞溅、锈蚀、氧化物及油垢等必须清除洁净；表面应打磨平滑（深坑应先补焊），露出金属光泽，光洁度一般规定到达4。焊缝两侧的打磨宽度至少等于探头移动范围（见第26条）。第19条每道被探焊缝两侧的母材，应测量管壁厚度，至少每相隔90测量一点。若发现焊缝缺陷时，则
7、应测量该处两侧的母材壁厚。第20条每道焊缝可按圆周方向提成若干区，以便标识缺陷的位置。第21条耦合剂可采用工业甘油、浆糊或机油等。如使用对管壁有腐蚀性的耦合剂，探伤后应及时擦洗洁净。第22条焊后需热处理的焊缝，应在热处理后探伤。第23条焊缝外观及探伤面经检查合格后方可探伤。第六章探伤第24条斜探头折射角的选择一般以一次波声束中心线至少能扫查焊缝厚度的2/5为原则（参照表6-1）。但对焊缝根部缺陷的探伤，不适宜选用折射角为60左右的探头。第25条探伤频率一般采用2.5MHz；当管壁厚度较薄时，可采用5MHz。第26条探伤位置及探头移动范围：表6-1斜探头折射角的选择表6-1斜探头折射角的选择管壁
8、厚度mm折射角度O13467535161205540一、管道焊缝一般规定从焊缝两侧探伤。对管道与铸钢件(如铸造阀门、铸造三通等)连接的焊缝，因条件限制只能从焊缝一侧探伤时，应采用几种不一样折射角的探头进行探伤，并在汇报中注明。二、管道焊缝一般用一、二次波探伤，探头移动范围由下式决定(见图6-1)：=27+50式中P探头移动范围(mm)；T一一管壁厚度(mm)；折射角。三、当管壁较厚时，可用一次波探伤，但还需增大探头的J折射角。探头在焊缝两侧移动范围为尸2(见图&2)：5=7+5O式中?2探头移动范围(mm)；T一一管壁厚度(mm)；折射角。图6-1一般焊维探伤时探头移动范围图6-2厚壁管道焊缝
9、探伤时探头移动范围图6-2厚壁管道焊缝探伤时探头移动范围四、如需检测横向缺陷，应在磨平后的焊缝上进行探伤。第27条扫查方式：一、管道焊缝一般采用探头沿焊缝作锯齿形或矩形的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动时距离d不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同步，还要作1015的摆动（见图6-3）。图6-3探头的基本扫查方式图6-3探头的基本扫查方式（）银齿形扫叠,Q）矩形扫查（a）锯齿形扫查；（b）矩形扫查二、为了确定缺陷FI勺位置、方向、大小或辨别缺陷反射信号与假信号，可采用前后扫查（见图6-4,a）、平行焊缝扫查（见图6-4,杨、旋转扫查（见图64,C）或摆动扫查（见图6-
10、4,）等其他扫查方式。第28条距离波幅曲线：一、距离波幅曲线以所用仪器和探头在SD-H型试块上实测的数据绘制而成。该曲线由P线（判废线）、。线（定量线）和/线（记录线）构成。J线与。线之间称I区，。线与P线之间称II区，P线以上称HI区，如图6-5所示。图6-4其他扫查方式（）前后扫Ihs）平行焊缝扫Sh（C）旋转扫IEj（4）摆动扫查伍）前后扫查；S）平行焊缝扫查；（C）旋转扫查；（d）摆动扫查距离（mm）图6-5距离-波幅曲线示意图二、不一样管壁厚度的距离波幅曲线敏捷度按表62规定。表6-2距离波幅曲线的敏捷度表6-2距离波幅曲线的灵敏度管爨厚度mm记录线定贵线利废线1546,240,-I
11、SdB240,-12dB240,-4dB46l20放2X40,-UdB240,-8dB2X40,+2dB三、距离波幅曲线的校验以所用仪器和探头在SD-H型试块上进行，校验应不少于两点。第29条扫描速度口勺调整：一、扫描速度的调整可在SD-I型、SDj【型或其他类型的试块上进行。二、中薄管壁，一般采用水平定位调整或声程定位调整：厚管壁，一般采用深度定位调整。第3（）条探伤时，由于管件表面声能损失、材质衰减及内外曲率日勺影响，应对探伤敏捷度进行综合赔偿，综合赔偿量必须计入距离波幅曲线。赔偿措施参照附录第31条探伤敏捷度不得低于J线。探伤过程中应注意对探伤敏捷度进行校对。第32条现场探伤时，容许使用
12、携带型试块，如ISD-IV型、IIW2型等试块（见附录三），对扫描速度及敏捷度进行校对。第33条缺陷的定性：一、为了改善焊接工艺，应尽量对缺陷性质进行推断。二、焊缝缺陷口勺性质，可根据缺陷反射信号的特性、部位，采用动态包络线波形分析法，变化探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。三、探伤中当荧光屏上同步出现3个以上缺陷反射信号，且当探头移动，波幅互相交替变化时，定为密集性缺陷。第34条缺陷的定量：一、位于。线和。线以上的缺陷反射信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。根部缺陷应测量深度。二、缺陷波幅口勺测定：将探头移至缺陷出现最大反射信号口勺位置，根据波幅确定它在距离-波幅曲线图中的区
13、域。三、缺陷指示长度的测定：1 .当缺陷反射信号只有一种高点时，用半波高度法（6分贝法）测量缺陷的指示长度。2 .当缺陷反射信号有多种高点、缺陷端部反射波幅位于。线及11区时，用端点半波高度法测量峡陷的指示长度。3 .当缺陷反射信号有多种高点、缺陷端部反射波幅位于I区时，可将探头向左右两个方向移动，使反射波幅分别降至J线上的一点，以此两点间的距离表达缺陷的记录指示长度，并在汇报中注明。四、根部未焊透口勺对比测定：探伤时当发现根部缺陷，经综合分析确认是未焊透时，改用折射角为4550,频率为5MHzl斜探头，以SD-IIl型试块上深1.5mm、长20mm的锯齿槽的反射波幅调至荧光屏满幅度0J5O%
14、作为对比敏捷度，进行对比测定。五、当缺陷反射波幅到达J线及I区时，只作记录。第35条缺陷的定位：缺陷在焊缝中的位置可根据荧光屏上显示的缺陷信号的声程、水平距离或深度，探头的折射角以及实测的探头焊缝距离（即探头入射点至焊缝中心线的距离），采用计算、查定位尺或作图法确定。第36条焊缝经初探发既有不容许存在的缺陷时，必须将仪器重新调整，校验探头的折射角及探伤敏捷度后再进行狂探。第七章质量标准第37条管道焊缝质量以每道焊缝为评估单位。第38条焊缝中的缺陷存在下列状况之一时，该焊缝评为不合格：一、当缺陷反射波幅位于P线及HI区时。二、当缺陷反射波幅位于。线及H区，且缺陷H勺指示长度超过表7-1H勺规定期。三、当探头沿焊缝周向移动，缺陷合计指示长度经修正超过表72的规定期。四、在密集缺陷的反射信号中，有一种波幅到达。线以上时。五、当根部未焊透超过表7-3中之一的规定期。表71允许的缺陷指示长度质量等级I级11级缺陷指示长度1.mmI-”,但最小可为10,最大不超过30I：丁，但最小可为12,最大不超过40注：管壁厚度不等的对接焊缝，丁取薄壁管厚度。注：管壁厚度不等的对接焊缝，便薄壁管厚度。表7-2允许的缺陷累计指示长度质量等级I级11级缺陷累计指示长度在IoT
