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1、某工程钢结构制作安装施工组织设计钢结构制作、安装施工组织设计编制：复核：第一章工程概况第一节编制根据门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2012钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构焊接规范GB50661-2011地脚螺栓GB/T3098.1-2010冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)第二节工程概况本工程为XX工程，位于江苏省XX,地上1层，建筑檐口高度约15米，总建筑面积约14500m2o各参加单位主体如下：建设单位：XX；设计单位：XX；监理单位：XX；施工单位：XX工程概况1、
2、本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料使用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、楝条等使用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3X18米，柱距为12m,檐口标高14.95m,室外地坪至标高2.Im处外墙使用使用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上使用单层压型板。2、本工程设计室内标高0.000(相当于国家高程5.25米)，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。3、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为II级；抗震设防烈度为六度;一、建筑工程概况（1）外墙：车间下外墙2.1ITl下列：1）、刷外墙涂料；2）、6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面；3）12厚1:3水泥砂浆打底
3、;4）、刷界面处理剂一道；车间外墙2.Im以上：1）、车间外墙2.1In以上为20.6三厚压型彩钢板（颜色由业主定）2）、车间室外地坪至标高2.1米外墙体使用淤泥烧结多孔砖；3）、冷弯型钢墙梁。2、屋面：1）、车间屋面：上层为20.6mm厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢棵条、屋面坡度为1/15.2）、屋面天沟：使用3mm厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，断面尺寸为550*400,水落管使用110抗紫外线UPVC落水管。3、门窗：外立面窗均为铝合金防飘雨百叶，门为钢质上挂式移门4、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底
4、，钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上，屋顶承重构件喷涂防火涂料LOOh,使其达到耐火极限。二、结构工程概况抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速值为O.05g,场地建筑类别为11类，地基基础设计等级为丙级，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱截面为H700X400X10X16,柱顶标高14.8.m,抗风柱截面为H450X300X8X16。屋架为18m跨非，屋架线性高度，单根屋架重量最轻T；最重To厂房支撑系统设在12、56、910、1314、
5、1819、2223之间。楝条：屋面楝条为冷弯Z型钢连续楝条，WLTl截面尺寸为XZ280X80X253;WLT2截面尺寸为XZ280X80X25X3,WLT3截面尺寸为C280X70X20X3,直拉条为2X12圆钢；斜拉条为2X12圆钢两端套丝（撑杆加DN,32X2.5钢管）。外墙架：12m跨墙天窗楝条为XZ180X70X20X2.2冷弯薄壁型钢，直拉条为2X中12圆钢；斜拉条为2X12圆钢两端套丝（撑杆加DN32X2.5钢管）门框柱为H350300610门框梁为H40025068o3、墙体：车间外墙2.1m下列、车间间墙体基础下列为MU20240厚淤泥烧结多孔砖MlO水泥砂浆砌筑，地坪以上为
6、MUlO240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。4、混凝土：基础及基础梁使用C230碎；构造柱、圈梁、女儿墙为C25,垫层使用C15位；5、钢筋:HPB300级（）,HRB335级（）HRB400级（）.6、钢材：使用Q3455钢焊条为E50系列，使用Q235焊条为E43系列，若二者互焊时，宜使用强度较低的E43型焊条，吊车梁B使用E4316低氢型焊条。三、施工重点1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达264In与54m,地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达54m,分两坡排水，坡度为1/15,单坡屋面板长
7、达27m,如何确保屋面板的安装质量，与屋面气楼、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。第二章钢结构要紧施工方法及技术措施本工程要紧钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表:项l三l断面材质柱、梁H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q345B、Q235B楝条Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查（含试验）1）每批入库钢材不管国产品或者进口品，均应有制造厂商出具的产品合
8、格证;2）核对材质、规格、批号或者炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足有关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形与损伤；3）使用正确吊具或者夹具，避免发生损伤；4）不一致材质分类堆放整齐，并防止污染；2、基础螺栓（1）基础螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或者料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；
9、3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同;2）核对化学成份机械性能是否符合规定值;3）检查包装不得有破旧；4）首次使用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或者料架上，栈板或者料架离地而与墙面距离不小于30Omm,保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质
10、保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造1、构件制造流程图：2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。关于各类型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正与人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不大于05mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工
11、艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格操纵尺寸精度；(2)、度量工具务必经法定计量单位校验；(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔与组装等的根据。(4)、放样样板制作：样板使用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线与加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台务必平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线与中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号
12、料：号料前应全面熟悉样板上的符号与号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不一致的材料统一使用不一致颜色标注。号料应根据施工工艺要求预留切割与边缘加工的余量，与焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均使用气割的方法。在气割钢板与型材时，厚度在14mm下列时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm,气割后的钢板与型钢的气割面的平面度、割纹深度与局部缺口深度，都务必符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或者产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整与其焊接坡口的加工质量。因此
13、需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度与加工面表面粗糙度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。7、制孔：使用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或者钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁使用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板使用手工焊接。使用门式自动焊应满足下列要求：(1)、
14、焊接后边缘305Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等务必清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足下列规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。(3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板与腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成iiVf字形；翼缘板拼接缝与腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。(4)、焊缝质量检验标准应符合下表要求:焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不同意/0.2+0.026,且Wlmn1；每10011三焊缝内缺陷总长W25mm0.2
15、+0.04,且W2mm；每100mm焊缝内缺陷总长W25mm跟部收缩不同意0.2+0.02,且WImnb长度不限WO.2+0.048,且W2mm,长度不限咬边不同意WO.053,且WO.5mm；连接长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0.1,且Wlmm,长度不限电弧擦伤不同意个别电弧擦伤同意存在接头不良不同意缺口深度(0.05,且0.5mm；每IIn焊缝不得超过1处缺口深度WO.1,且1mm；每Im焊缝不得超过1处表面气孔不同意每50廊长度焊缝内同意直径0.4,且3mm气孔2个；孔距26倍孔径表面夹渣不同意深WO.26,长W0.5,且20mm弧坑裂纹不同意同意个别存在，长度5mm9、钢构件组装：(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点与检查加工件的材质、规格、数量与加工质量,并将组件连接接触部位与沿焊缝边
