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1、某工程清水混凝土施工方案流水段划分示意图3.3施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程操纵，保证有序地进行施工，其施工流程如下。4施工测量一一轴线标高操纵施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,务必对施工测量从严操纵。其操作方法、操纵要点与通常工程相同，但尤应注意下列问题。4.1 测量标识测设要紧是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、操纵方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或者在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2 结构平面尺寸操纵将平面轴线操纵点投测到各层，建立各层各施工段的操纵网；确定平面上各构
2、件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不同意出现露筋情况，因此，每一层楼面或者基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或者基础）混凝土前后都务必加以校正。按照常规操作布置，但务必注意的是要求精心操作。关于预埋预留的操纵，使用在钢筋上设卡子，或者缠有色胶带作操纵点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5清水混凝土模板工程5清水混凝土模板设计清水混凝土模板深化设计须首先熟悉设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行认真核查，任何疑问务必咨询结构设计师，并得到合懂得决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。（1）清水混凝
3、土模板的配备及周转为：北楼I段配备一层，由I段流向11段，周转12次；In段配备一层，由11I段流向W段，周转12次。西楼配备一层，周转3次。南楼I段、II段配备一层，流向HI段，周转16次；IV段配备一层，流向V段，周转16次。东楼配备一层，周转2次。其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。（2）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm,面板按390Omm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（IIO0、1100、1100、600）o南楼有两种层高，面板按410Omm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）o西楼也是按层高设计，按470Om
4、m取面板高度，高度方向的拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125),4匕楼的边木匡尺寸为410Omm,在周转至南楼时，拆掉最上边的60Omm高模板，改为80Omm高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。(3)布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600,孔位的水平间
5、距(300,600,600,300)。200Omm宽模板裁板尺寸为200OX1100、2000x600,孑L位的水平间距(333,667,667,333)。竖向间距(275,550,275)；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为184Omm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距(307,613,613,307),竖向间距(281,563,281)。(4)模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置务必按设计院的要求分布，内墙模板的使用光大模板由现场根据外墙模
6、板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留2Ommo平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙风光板材料：圆弧半径大于20m的使用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板要紧技术性能如下表。截面性能弹性模量同意受力弯曲力张力压力弯曲力张力压力NttlWEnE-LEnE-Lon。,。11O-Lonj-111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5N一层数，t实际厚度mm,t一平均厚
7、度mm,I一第二力矩mm4mm5.3 模板体系构成5.3.1 外墙模板的支设与处理外墙模板的支设是利用下层己浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为IOmm,宽度为20mm。图一第一次外墙浇
8、筑节点示意图图二外墙楼层节点示意图5.3.2 梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程使用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强使用梁夹具（如图四）。图三梁柱节点图四梁夹具5.3.5 带型窗台部分在建筑楼体南楼、北楼的正立面与背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位碎宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。关于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞,通过与竖向木材与面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。图五带型窗支模示意5.3.6 墙端模板墙端头模板的支设如图六图六墙端头模板示意5.3.7 线槽与线盒的固定为保证预留线槽与线盒的浇筑位置
9、，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。5.3.8 钢铝木体系模板与普通模板接头处理（1）北楼钢铝木体系模板使用范围：北楼钢铝木体系模板使用范围为0.00以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图一、二所示。其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。（2）钢铝木体系模板与普通模板接头处理各部门务必认真熟悉图纸、规范，包含建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，熟悉清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。熟悉清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。因此
10、独立柱-0.600至0.00标高之间的模板由现场使用光大模板进行配置，0.00至梁底标高范围内使用钢铝木体系模板。梁底上部模板使用光大模板进行配置。根据玻璃幕墙预埋件需要，关于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。根据设计要求，在0.00下列20mm下列，设一道20mm宽、IOmm的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm,详见模板公司深化的建筑立面效果图。现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板务必严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。钢铝木体系模板进场后，务必严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编
11、号进行安装。5.4 计算书5.4.1 联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。图八：模板构造示意图模板面板使用18mm厚的芬兰维萨板，主肋为竖向75150铝梁，水平方向使用双10号槽钢作为横向背楞，使用T16对拉螺栓。I荷载计算：参考德国规范DIN18218,见图九、图十，取塑性混凝土KP,a=35-41Cm（相当于我国混凝土塌落度814Cm）,对应于K2曲线,混凝土在温度15时浇注速度取2mh,5时浇注速度取11.5mh,混凝土侧压力取值约为。我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。新浇混凝土的侧压力标准值为；新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载
12、的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即I墙体模板的受力分析A.面板的受力分析面板厚度为h=18mm,按单向板计算，铝梁支撑间距为300,作用在面板上的荷载值为68KNm2,根据面板生产商提供的面板物理性能表见图Ho维萨模板的弹性模量在5000-8000Nmm2范围内。根据图十二，在托梁间距为300情况下，面板形变在lL6mm之间，满足工程要求。B.竖向铝梁的受力分析DU-SI50铝梁的水平间隔，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为，根据铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图。本方案中使用的DU-SI50铝梁超过三跨，且支撑间距为550,按照该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷
13、载为20.4KNm时，同意的跨距为1700,故本设计方案满足铝梁的承载要求。DIN18218注：其中，Kl曲线代表混凝土塌落度v34cm,K2曲线代表塌落度在3541cm,K3曲线代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete（流淌性混凝）曲线代表塌落度在4960cm横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为15图九混凝土压力图（1）注：其中，Kl曲线代表混凝土塌落度v34cm,K2曲线代表塌落度在3541cm,K3曲线代表塌落度在4248cm,Flowingconcrete（流淌性混凝）曲线代表塌落度在4960cm横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为5
14、图十混凝土压力图（2）图十一模板面板物理性能图注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不一致弹性模量E值所对应的模板形变值，每条直线对应不一致的支撑梁间距。图十二模板形变量图注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。图十三DU-ALS150铝梁承载能力曲线图C.背楞（10号双槽钢）的受力分析背楞长度为，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。10号双槽钢，W=79.4cm3。10号双槽钢跨中部分的挠度为mm。满足工程要求。根据图十六，SteelWalerSRZ100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢
15、支撑间距为600,当荷载为37.4Nm时的形变为0.4mm,在双10#槽钢同意工作范围之内。D.穿墙螺栓的受力分析穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为：上式中为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取。使用T16的螺栓，螺杆直径，实际螺栓受拉应力：满足工程要求。注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不一致的背楞间距。图十四钢背楞承载曲线图5.5 模板加工制作I墙模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。I墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位与建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；I根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按390Omm高考虑，南楼有两种层高，按410Omm高考虑，综合楼与休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破旧，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，与面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等；I为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。根据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸与模板的配置高度、模板配置位
