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1、1 .工程概况12 .编制根据13 .原则性施工方案24 .热控专业施工35 .分部试运措施156 .安全注意事项15一.工程概况1.1 重庆石柱发电厂新建2x350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运行采用特许经营模式。烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理Ne）X达标后排放。本工程计划2023年10月1日动工,2023年12月30日#1机投运，2023年1月30日#2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同步”，并与机组建设进度协调一致。本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。脱硝SCR反应器布置
2、在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。电厂按照年运用小时数5000小时进行设计。本工程每台机组配置1台最大持续出力为HOOtZh的锅炉，烟气采用SCR脱硝后通过静电除尘器除尘进入脱硫装置。1.2 厂址概述重庆石柱发电厂(2x350MW)新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km,公路里程约92km的西沱镇附近。二.编制根据2.1电力建设施工及验收技术规范(DL/T5210-2023)o2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2023)o2.3火电施工质量检查及评估原则第六篇热控部分。2.4设备制造厂家图纸及阐明书。2.5企业颁布的质量、安全文献。三、原则性整体施工方案1.1 工艺
3、部分简介重要包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、脱硝还原剂储存、制备、供应系统、钢构造、楼梯和平台等。1.2 电气工程简介脱硝装置电气设计重要有防雷及接地、电气接线布置、UPS电源、照明、火灾报警、通讯、工业电视。1. 3热控工程简介脱硝热控设计重要有DCS控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、工业电视系统、就地仪表设备等。1.4脱硝装置施工程序脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装f钢架承载前检查fSCR下部烟道安装fSCR反应器及支架安装一催化剂安装上部烟道及附件安装fSCR区域仪控设备安装f电缆敷设、接线一仪.；e4r设备检测、调试一分部试
4、运一分系统试运f整套启动。1.5施工原则脱硝还原剂储存、制备区域较为独立，可单独安排施工。因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等重要设备运至现场，以保证持续施工。反应器区域在锅炉钢架吊装完，重要受热面开始寄存时动工，使用150吨汽车吊做为反应器区域的主力吊车。（4）钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。在锅炉水压前将反应器区域重要设备安装完，锅炉酸洗时反应器区域分部试运完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。1.6安装、调试重要工序表序号工序名称工序重要内容1重要设备吊装SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出
5、口烟道、烟气、氨气混合器、稀试风机、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道赔偿器2重要设备安装SCR钢架、SCR反应器、SCR进口、出口烟道、烟气、氨气混合器、吹灰器、稀试风机、配电盘柜、储氨罐、蒸发器、缓冲罐、卸载压缩机、氨稀试罐、烟道赔偿器3重要管道安装氮气吹扫管道、氨水管道、氨气管道、水喷淋管道4重要阀门安装疏水阀、氨气调解阀、氨气截止阀、喷淋水控制阀、氨水管道速断阀、安全阀5焊接、热处理、探伤蒸汽吹灰管道焊接，厚壁管热处理、不锈钢管道焊接、氨水管道焊接、氨气管道焊接、储氨罐、缓冲罐、氨稀试罐焊接及PT、RT6电缆安装电缆管埋设、电缆桥架、槽盒安装；盘间电缆敷设、动力电缆敷设
6、、控制电缆敷设、电缆防火封堵7电气及控制系统安装、调试热控取样、设备调校；电气一次设备试验，电气（热控）二次回路调试、仪控系统静态调试；设备受电；仪控系统受电。8防雷接地、照明系统水平/垂直接地极安装；照明管线预埋、敷设、照明灯具安装9消防系统消防水管路安装、水消防器材安装、水消防系统充压，氨汽检漏设备安装、调试10保温烟道保温11油漆设备、管道、支架表面防腐漆；无外保温设备、管道及支架表面调和漆12调整试运13性能测试氨水、氨气、蒸汽、氮气管路系统水压试验；水、烟、 风系统核查；单体设备分部试运；单系统试运及管路冲 洗、氨罐盛水试验及液位计调校；仪控系统离线调试； 系统通烟联合试运；仪控系统
7、在线功能调试、临时接受。 系统性能测试；保证值测试；投入商业运行四热控设备安装1、概述烟气脱硫装置B热工控制设备安装重要有如下几部分构成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。热控设备的安装严格按照招标文献的有关规定进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。2、安装次序盘底座制作安装一立盘一电缆桥架安装一仪表校验一仪表安装一电缆敷设、接线一调试。3、重要安装措施及注意事项3.1、 桥架施工：3.1.1、 电缆桥架施工应具有的条件3.1.1.1、图纸会审结束，会审出的问题得到处理。3.1.1.2、电缆桥架、支吊架、型钢已到现场，并经验收合格。3.1.1.3、电缆工程师已对施工人员作了
8、详尽的施工交底，施工人员已充足熟悉安装图纸规定及现场状况。3.1.1.4、土建向安装己办理施工交接。3.1.1.5、施工桥架路线0脚手架均己搭设好，并且经验收合格。3.1.2、电缆桥架0安装支吊架0安装位置应按照图纸设计安装。其安装0档距要严格按照图纸0规定进行，焊接要符合焊接规定。同一区域0支吊架长度应基本一致。3.1.2.2,电缆桥架0敷设。电缆桥架在敷设过程中，所有桥架0切割均需用等离子切割机或用锯弓切割，严禁动用风电焊切割桥架。3.1.2.3,与管道平行或交叉安装时，施工人员应预先考虑到与否会影响后来管道B保温，如有问题及时汇报电缆工程师。3.1.2.4、但凡切割或在电缆桥架上钻孔，一
9、定要锂平毛刺，并用镀锌油漆刷两遍。3.1.2.5、电缆桥架的固定。当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均到达规定后，最终进行电缆桥架B固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤。3.1.2.6、桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。3.1.2.7.桥架拼装结束后，要在桥架上做好途径标识。3.1.3、电缆桥架的检查与验收3.L3.1、施工班长和施工负责人在桥架安装完毕后，要对整个桥架进行检查。3.1.3.2.在班组检查合格的基础上，按照质量检查计划进行验收，验收合格后,方可进入下一道程序一电缆敷设。3.2、 保护管配制：3.2.1、 电缆保护管的接受、检查与寄存保管
10、电缆保护管供到现场，要进行如下检查:3.2.1.1、腐蚀状况。32.1.2、凹瘪变形状况。3.2.1.3、型号、尺寸与否符合规定。3.2.2、电缆保护管0配制与安装3.2.2.1、现场所有电缆保护管日勺制作由保护管制作小组统一制作，实行车间化生产。3.2.2.2、保护管的!内径宜为电缆直径0L5-2倍。3.2.2.3、电缆保护管B弯头最多不超过两个，弯曲度不应不不小于90。3.2.2.4、电缆保护管的管口在切割后，应及时打磨，保证管口光滑无毛刺，且保护管的管口要加装橡胶环圈，保证电缆或电线在管口不被损坏。3.2.2.5、保护管敷设后，在电缆敷设前，应对保护管管口作临时封闭，防止异物掉入管内。3
11、.2.2.6、保护管与交叉热表面距离要不小于200mm,严禁将保护管敷设在保温层内，交叉敷设时应考虑到机务管道B热膨胀和保温距离，以免此后保护管被保温包在里面或被管道碰弯。3.2.2.7、对两根或两根以上并行敷设的保护管，尽量采用同径保护管，以有助于工艺美观。8.8.3.、电缆敷设3.3.1、电缆的接受、检查与管理电缆领用前要进行检查。检查如下重要内容：3.3.1.1、外观检查。检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹。3.3.1.3、检查电缆0绝缘规定。3.3.1.4、电缆0两头密封与否完好。3.3.1.5对电缆盘进行统一编号。为辨别电气电缆，仪控电缆盘以R开头编号。3.3.1.6、将以上检查记录填
12、写在电缆领用检查登记表上。3.3.2、电缆敷设前0准备工作3.3.2.1、电缆清单己经按规定编制完毕，并通过专职工程师审核、同意。3.3.2.2、电缆桥架已经所有沟通和通过验收，且电缆桥架内己经所有清理洁净。3.3.2.3、主控室和电子间的控制盘台已经所有就位，并且已经初步检查过控制盘台内B空间与电缆敷设数量基本相符。3.3.2.4、现场所有就地一次设备的位置已经确定（其中包括所有电动门和气动门B位置）。3.3.2.5、电缆B品种和规格已经齐全。3.3.2.6、沿线电缆桥架周围的脚手架均已搭设完毕，所有的安全措施都已做好。3.3.3、电缆B敷设3.3.3.1、电缆的检查。电缆在敷设前，首先应进
13、行电缆外观和绝缘检查，检查盘号、型号、规格、长度与否符合电缆敷设清册的规定。电缆外皮与否有破损，电缆的两端与否密封完好。电缆的绝缘原则一定要到达规范规定，对于不合格的电缆要及时提出，并写出补救方案，报总承包单位同意后进行修改，绝缘记录要及时填写到施工登记表中。3.3.3.2、电缆盘的架设和堆放。根据电缆敷设区域分布的状况，确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽阔平台处。电缆盘的架设由专业的起重工架设,电缆从电缆盘的上方抽出，防止和地面接触。电缆盘堆放要整洁、有序。3.3.3.3、电缆敷设由有施工经验的J电缆工来完毕。3.3.3.4、每次电缆敷设前都要进行电缆敷设B交底，根据电缆清册次序敷设
14、，同一方向0电缆由远到近进行敷设。3.3.3.5、电缆敷设0途径、电缆层次应严格按照设计途径、层次进行敷设，从上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆，在施工过程中严禁将不一样类型0电缆混放。尤其要注意通讯电缆与动力电缆0距离。3.3.3.6.为保证工艺质量，防止电缆交叉，电缆应逐根敷设。3.3.3.7、电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀，以免使电缆扭绞或忽然受力导致损坏。在任何状况下，严禁将电缆盘放倒在地上将电缆进行圈放和直接在地上拖放电缆。假如在敷设过程中发现电缆有损坏现象，应立即汇报施工负责人和电缆工程师，并立即停止敷设，查明原因并采用防备措施后，重新敷
15、设。当电缆敷设到位后，必须确认电缆B长度后，才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志,将割断的电缆头及时封好。每根电缆B长度记录到电缆敷设登记表上。3.3.3.8,按照电缆的弯曲半径，整顿排列好电缆，但凡在转弯处、竖井处按照每间隔L2m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆应一致。3.3.3.9、每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录，将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。3.3.3.10、施工记录的填写，每根电缆敷设完后，应由专人填写电缆敷设记录单,包括电缆的实际长度、电缆的型号规格、途径、编号等内容。3.3.3.11、每批电缆敷设完后，电缆空盘要及时运回仓库，以防止通道受堵。3.4、 电缆敷设后0检查3.4.1、 每批电缆敷设结束后，施工班班长应对该批电缆作全途径0仔细检查。检查内容有如下几点重要内容；3.4.1.1、检查电缆两头的临时电缆编号与否齐全。3.4.1.2、动力电缆、控制电
