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1、砖混结构房屋施工方案砖混结构施工方案一、基础工程本工程采用条形基础，施工顺序为施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层碎养护砌条石基础一地圈梁。地槽开挖采用人力开挖方式，开挖过程中的土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。垫层聆浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。基础完成后，应及时进行土方回填。二、主体结构施工2.1砖砌体工程施工工艺流程为组砌方法、排砖摞底。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严
2、禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。排豉摞底时，应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖摞底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8IOmm的前提下全盘考虑排砖摞底。选砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）在砌筑豉砌体之前，需要进行盘角工作。每次盘角的高度应为3-5层砖，并且要及时、准确地使用吊线和靠尺检查。如果有偏差，应随时进行修整。盘角需要按照底
3、盘线和皮数杆的竖向标高进行严格对照，水平灰缝也需要均匀一致。盘角的检查和修整应该及时进行，以确保新盘角的平整和垂直符合验评标准规定的允许偏差值，才能进行挂线砌砖。5）在砌筑一砖半及以上厚的墙体时，需要及时双面挂线进行砌筑。砌一豉厚的清水墙和混水墙体时，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长度较长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点。此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐，水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）在砌体留置马牙搓时，要求先退后进。每层往脚开始时，应先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。7）砖砌体的砌筑应该上下错缝，内外搭砌。
4、砌筑时上口拉线采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的一三一”砌砖法进行作业。砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在IOmm,但不应小于8mm。砌筑墙时，混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝。豉墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式应根据砌筑部位的受力性能而定。18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）在砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援。实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3.临时间断处加留置斜搓确有困难
5、时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩。洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）在砌体中安装过梁时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、在构造柱和圈梁的施工中，使用工具式模板进行施工。在构
6、造柱两侧的砖墙上每米高留下60x6Omm的洞口，穿过48的钢管夹具。板缝使用木模拉吊。钢筋的规格、数量、位置和搭接长度都必须符合设计要求，浇筑混凝土前需要搁好保护层垫块。在砌筑构造柱之前，需要先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，加支方木斜撑，并且在封闭构造柱模板之前彻底清除柱根杂物并调整钢筋位置。在浇筑圈梁舲之前，再次校正伸向上层的竖筋位置，浇筑时使用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,适度振捣以防止挤动外模。4、在预制板的安装中，预应力空心板生产厂家必须具备相应的资质。进场后，必须按规定进行构件结构性能试验，试验合格后方可用于工程上。构件的堆码应根据规格进行堆码，堆码垫木需要上下对齐，堆码高度不得超过1
7、0块。在楼板安装之前，需要按照设计图纸和规范检查预应力空心板的质量和型号，否则不得使用。在构件安装之前，需要先堵板孔。板缝的宽度需要满足设计要求，板缝灌浆需要分两次进行。2.2钢筋校工程1、於质量保证措施1）进场材料必须具备出厂合格证或试验报告。各种材料,包括水泥、砂、石、水、粉煤灰和外加剂，都必须达到试验所用材料的材性指标，并由配合比负责人签字认可。2）在生产之前，必须储备一定的原材料。本公司舲供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。与水泥厂随时保持联系，保证供应。3）於配合比的设计试配由总工负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性
8、能指标,包括容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性和坍落度损失。制作碎立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。4）机械设备在生产运行过程中可能出现故障，因此每次生产都设有电工和机修工值班，负责保证设备的正常运转。5）搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。6）按照规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及校试件各龄期的强度，作为建质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是於工程中的主要骨架，承受荷载的主要材料。因此在施工中，必须按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，采用焊接头绑扎接头，并在钢筋外加工场统一加工。钢筋绑
9、扎采用就位绑扎，操作面清扫干净，认真考虑绑扎顺序，与水电预埋管安装配合，交叉穿插绑扎就位。钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证、抽检报告、焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强钢筋成品保护，绑扎过程中必须保护好预埋管件、铁件，严禁踩踏钢筋。本工程采用350型强制式搅拌机现场搅拌混凝土，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。混凝土为自拌混凝土，塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备1）材料水泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期
10、，并抽检合格。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3.砂根据特细砂砂规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C3O及其以上的采用渠河砂,其余的采用特细砂。石子（碎石）宜选用石灰岩并取样确定。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C3O混凝土时，不大于1%;低于C3O时，不大于2%；对ClO和Clo以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%
11、；低于C30时不大于25%；对CIO和ClO以下，可放宽到40%o水符合国家标准的生活饮用水。2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。斗车（手推车）。3）作业条件构造柱、圈梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：浇筑舲时应架浇校用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确符合使用要求。班组已经进行了全面的施工技术交
12、底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等方面的内容。在操作工艺方面，浇筑混凝土前，需要先对模板进行浇水湿润，清扫柱模上的杂物和积水，并检查钢筋接头和垫块是否已经准备好。根据配合比，需要过称各种材料的用量。装料顺序一般是先装石子，再装水泥，最后装砂子，如果需要加掺合料，则应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间应按规定采用，混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗。混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。在混凝土浇筑
13、方面，需要注意一些要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的L25倍，最大不超过500m。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、
14、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝士不得少于14天。在施工注意事项方面，需要注意避免工程质量通病。例如,蜂窝的产生原因可能是振捣不实、漏振或漏浆。预防措施是按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密，防止侧板吊脚。露筋的产生原因可能是主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施是在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。麻面是混凝土表面出现不光滑的现象，产生原因可能是模板表面不光滑，模板湿润不够或漏涂隔离剂
15、。为了预防麻面的产生，需要确保模板平整光滑，并在安装前清除干净粘浆，满涂隔离剂，浇捣前对模板进行充分的水润湿。孔洞是混凝土中出现的空洞，可能是钢筋较密的部位混凝士被卡住或漏振所致。为了预防孔洞的产生，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。缝隙及夹渣是施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚造成的。为了预防缝隙及夹渣的产生，应在浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等。钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）可能是由于模板下缝隙不严密，导致漏水泥浆，或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆所致。为了预防烂脚的产生，应填塞模板缝隙宽度超过2.5mm,特别防止
16、侧板吊脚。粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大可能是由于柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督所致。为了预防偏差的产生，应先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度是否符合要求,才允许接驳粱模板。混凝土表面不规则裂缝可能是由于淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定所致。为了预防裂缝的产生，应及时淋水保养，控制水分蒸发速度，执行有关规定。缺棱掉角可能是由于投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板方法不当所致。为了预防缺棱掉角的产生，应指定专人监控投料，投料计准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂可能是由于
