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1、级配碎石基层施工方案一、原材料的采购及储备级配碎石所用的石料，本着就地取材合理利用的原则，由我单位自行在巧家县料场采购，上述材料符合要求，储量满足需要。对进场的材料要进行抽样试验，以保证所进原材料的质量，杜绝不合格材料进入备料场。根据经验松铺系数在1.41.5左右，确定所需碎石方量和人工砂方量，以保证原材料足够，但又不造成浪费。二、施工准备1.清除下承层表面浮土、石硝、杂物等松散材料，确保下承层平整、密实、具有规定的路拱，无任何软弱地点。2、人机就位、备料；设备、人员进入现场，材料准备就绪。3、施工放样，恢复中线，直线段1520m设一桩，平曲线5IOm设一桩，沿路面中心线和四分之一路面宽度处设
2、置加密桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；4、所需原材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析，对石料进行抗压强度试验，测定耐腐性，进行级配碎石压碎值、级配分析试验，报请监理工程师批准。5、级配碎石基层铺筑前，先选择地质条件、断面型式均具代表性的地段作为试验路段，报请监理工程师批准，根据批准的混合料进行现场压实试验，加强有关指标的检测，通过试验确定最佳工序、混合料的最佳含水量、干密度、适宜的松铺厚度、压实系数、碾压遍数等。6、向监理工程师提出开工申请,并提交具备开工条件证明材料。三.施工方法级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一
3、次铺筑压实。1.下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件,适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量12%,保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于
4、下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。总碾压遍数为610遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。6、接缝处理两段作业衔接处第一段留58m不进行碾压第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。8、取样试验与质检在已完成的作业段上每
5、一作业段或不大于2000m2随机取样6次,按规定进行压实度检测,并按规定检验其它项目。所有实验结果，均得监理工程师审批。四、安全生产保证措施1.按安全部署方案设专职安全员和安全生产小组，每星期一上午8:00-8:30召开安全生产例会，要求各施工组负责人参加，及时解决施工中出现的安全问题，并随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。2、坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。凡进入施工现场人员，应严格遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程以及各项安全措施规定，做好各级安全教育,加强安全检查，做好对新人，外包工人员，零散作业人员的安全培训交底，参加高空作业人
6、员需经体验并持证上岗，对不适合高空作业人员不准上岗作业,施工前工长必须对班组作书面安全技术交底，保障各工种各工序按安全技术规程施工和管理。3、进入施工现场人员必须戴安全帽，加强安全保护，各重要部位均设安全警示牌，并设安全宣传标语。4、夜间施工要有足够的照明。5、定期检查机械、设备，并要设专人操作，非机械人员禁止上岗操作。实行定人、定机、定岗。施工现场施工用电线路敷设、电闸箱、开关、闸刀及用电机设备、灯具等均应按施工用电安全规程设置、管理和使用，保障施工用电安全，一旦发现违章操作，违章使用或违章作业，项目安全员对当事人处以100元的罚款。6、加强消防检查和监督。每周例会上作出汇报。7、以经济手段管理安全生产，建立安全生产奖罚条例，对违反安全生产制度，不按安全措施和安全技术交底的作业人员，由专职安全员视情节轻重处以100-200元处罚，发生安全事故由公司主管部门根据有关规定对当事人及有关管理人员做出相应处理。8、设立安全生产奖励先进。
