维修电工技师论文(范本).docx

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1、国家职业资格全国统一鉴定维修电工论文(国家职业资格二级)论文题目:电动钢索行车维修改造技术姓名:m身份证号:XXXXXXXXXXXXXXXxXX准考证号1606G015所在省市:江苏省苏州市所在单位:XXX有限公司【摘要】钢索行车使用过程中,继电器控制系统的可靠性差,故障率高,行车速度可控性单一,安全系数较低,稳定性差,灵敏度差,大型物件的翻转可控性不稳定,维护保养困难,电器元件损耗大,等等相关问题。通过采用PLC加变频器代替继电器、接触器控制,将变频器代替电动机转子串频敏电阻的调速方式,对现有行车进行改造后,效果明显,解决了使用操作上实际问题。【关键词】行车、PLC变频器、电动机、维修、改造

2、目录引言04一 .行车大修前的常见问题05二 .大修方案的确定与设计06(一) .大修目的明确06(二) .大修的内容06(三).变频器控制优点14(四).吊车原本图纸资料的准备15(五)大修方案材料清单16三.大修后行车运行效果17结束语18参考文献18引言行车是一种用来起吊、放下和搬运重物翻转,并使重物在一定距离内水平移动的起重、搬运的设备,在生产过程中有着重要的作用,(特别是本厂的行车工作中针对都是较大、较重的大型物件)它是由大车、小车、减速器、电动机、控制系统、钢索等设备构成,它的运转情况直接影响到正常生产,甚至波及到工人及相关操作人员的人身安全。一、行车大修前常见问题目前我公司行车多

3、为1992年生产的行车,采用传统式电控系统如图1T,无遥控装置,年久老化,员工操作不方便在使用过程中常存在以下问题(一) .起重机工作量大,切换十分频繁,触头容易烧坏,使用率高,同时因工作环境恶劣,转子回路串接的铜电阻经常烧坏,断裂,设备故障率高,控制器容易坏,维修工作量大.(二) .起重机经常性的反复操作,始终处于大电流工作状态,降低电器元件和电动机的使用寿命。(三) .行车启动时的电流队电网冲击大,影响其他相关用电器的正常使用,特别是本厂中正常工作中数台,交、直流电焊机。同时对电能也是一种严重浪费。(四) .起重机工作的协调性主要靠操作人员的熟练程度,劳动强度大,容易疲劳和误操作。(五)

4、.起重机在特大型物件翻转90度工作中(本厂常规物件本身自重与起重机的额定起重量相同)翻转中动能加物件自重超过额定起重量使电动机达到限位,停在半空中严重影响正常工作。(六) .升降电动机有时会受力不均匀,起吊物体重心畸形、易过载,直接造成点击损坏或钢丝绳断裂。(七)设备使用寿命短,速度可控性差,重物起吊或运行惯性大,运行中的稳定性差,有线手控操作系统灵敏度差,安全系数较差,运行可靠性差。图IT维修前电控箱图1-2维修后电控箱二、大修方案确定与设计行车拖动系统的控制动作:小车的前后行走,无级变速档位,大车的前后行走及变速档位,起重机的升降及速度档位等,所有这些通过PLC进行无触点控制都能实现。(一

5、).大修方案确定交流电动机的调速方法有很多种,综合各种各样性能之间的相互比较,变频调速方式最为优越1 .拖动关系国际上目前最先进的就是变频调速,变频后转速可以达到分档控制,从低到高或从高到低逐步切换,有选择性对其转速改变,达到各种使用目的要求,这样能有效的防止电动机的全矩启动,延长的电动的寿命,同时大袋多档位变速的使用要求(调速方法)2 .电动机选型大车、小车的电动机选择普通的笼型转子异步电动机即可,升降电动机选用变频专用的笼型转子异步电动机。3 .制动方式采用再生制动,直流制动和电磁机制动相结合的方法(1) .首先通过变频器调速系统的再制动和直流制动,把前进运行中的起重机、大车、小车的电动机

6、转速迅速、逐渐分档准确的降到0。(2) .起重机在起吊重物时,常常会有在空中滞留一段时间,变频调速系统虽然能使重物静止,但因设备容易受到外界因素、工作环境干扰,因此利用电磁制动器进行机械制动才能有效改善上述的相关问题。(3) .本厂起重机原来所使用的拖线制动开关中,开关限定了操作人员与被吊物件的工作位置,常常视线受阻,不能及时发现各种吊装,翻转中吊钩与被吊物体重心、角度以及相关潜在的危险,操作灵敏度一般,拖线滑轮容易脱落。相关的维修都在高处作业,增加维修困难,把拖线制动开关更换成无线遥控开关,上述问题得到很大改善,便于操作。(二).大修目的内容行车改造系统的软、硬件设计及元器件选择1 .硬件设

7、计行车的大车电机、小车电机、吊钩提升电机都需独立运行,大车有两台电机同时运行,小车、吊钩提升各为一台电机驱动,整个系统需要4台电机。为了保证各部分安全运行互不影响,所以采用3台变频器分别控制电机,共用1台PLC加以控制,系统组成如图1-1-2所示:大车小车提升2X1. 5KWO. SKW7. 5KW图1-1-2PLC控制变频器拖动系统2 .行车PLC控制线路的外部接线图行车PLC控制系统的外部接线图如1-1-3所示。图1-1-3中可编程控制器采用三菱FXzx系列的FXzi64MR机型作为基本模块,控制3个变频器,3个变频器又控制4台电机。Sls自迪讥蹴rrt M叁黯Fh-h-飕蔑处描-D口由甫

8、珏 H- 曲甫丽即T 邙Prf用邙 rrt4H-Mi 由理的邙 on-Hf Mi *-西 oH -声蒲Pri 4H小 声声毋卅0范满毋杂邙 总声什君加 声蒲T*不 百蒲酎M今 总湎&4fl邙 蒲芸理r 4H0 充满而的今 两酮邙&K & 南京邙而理匕 旃酬小毋Prt 浦京寺毋用 海回叶寺THr 盛亲邙TH- 节菊犍海1-1-3行车PLC外部接线图3 .硬件选择(I)PLC机型的选择:PLC以其编程方便,简单易学,现场可修改程序;维修方便,采用模块化结构,拥有丰富的I/O接口模块;可靠性高于继电器控制装置;数据可直接送入管理计算机;在扩展时,原系统只要很小的变更;用户程序存储容量至少能扩展到4K

9、;体积小、价格便宜等优点。PLC是完成系统逻辑控制的部分,控制电动机的正转、反转,调速等控制信号进入PLC,经PLC处理后,再向变频器发出起停、调速等信号,使电动机工作,是系统的核心部分。根据PLC设计选型的一般原贝J(选择自己熟悉的机种和机型,不要大材小用),三菱PLC以其体积小,结构紧凑;处理能力强;丰富的硬件资源;功能强大的用户指令集;易学易懂,良好的售后服务等优点所以选择了三菱FX&系列的PLC。本方案根据所需要的I/O点所以选择了FX2x-64MR机型。(2)变频器的选择异步电动机的转速公式为n=60fP(I-s),其中f为频率,p为极对数,由此式可以看出,如果要实现电动机的调速,只

10、要改变频率及极对数就能实现调速,一般电动机无极调速以改变频率为主。变频器以其体积小、通用性强、动态响应快、工作频率高、保护性能完善、可靠性好、使用方便等卓越的性能而优于以往的任何调速方式。而且使用变频器来对电机进行控制,电机可以进行软启动,而让电机具有很快的动态响应并且实现无级调速。另外能对电机的一些参数做到补偿,对电源的缺相、欠压、过压、过流等都能做到很及时很准确的检测而自动采取应变措施,可以更好的保护电机。变频器的容量通常用额定输出电流(八)、输出容量(KVA)、适用电动机功率(KW)表示。变频器的容量选择最重要,对于标准4极电动机拖动的连续恒定负载,变频器的容量可根据适用电动机的功率选择

11、。对于其他极数的电动机拖动的负载、变动负载、断续负载和短时负载,因其额定电流比标准电动机大,不能根据适用电动机的功率选择变频器的容量。变频器的容量应按运行过程中可能出现的最大工作电流来选择,即式中L变频器的额定电流,A;1.aX电动机的最大工作电流,Ao不论作什么用途都不允许连续输出超过额定值的电流。所以根据异步电动机实际运行中的电流最大值来选择变频器,经过同类变频器的性能与价格比较以及售后的服务等综合考虑,变频器还是选用三菱公司的FR-E700和FR-A700系列变频器。另外,在变频器的选择上之所以选择三台变频器进行控制,是因为使用单独的变频器控制电动机,行车可以不同方向同时运行,而如果使用

12、一台变频器控制三台电动机,这样行车只能单独方向运行,降低了行车的工作效率,而在变频器和电动机之间串入接触器进行控制,接触器经常的闭合、分断,这样会增加行车的故障率。(3)电机的选择电动机的选择容量很重要,如果容量不足,一方面电动机会过热,以至很快的损坏,另一方面因起动力矩不足,起动缓慢,不能达到所需要的速度,影响行车的生产效率。如果容量过大,一方面浪费电能,另一方面因起动过猛,产生较大的惯性载荷。因此确定电动机的容量原则是:在正常的工作状态下,电动机的温升不能超过容许值;还要保证所需要的起动力矩。电机的种类和型号有很多,起重设备用的比较多的就是绕线式三相异步电动机,绕线式电动机最大的优点就是起

13、动转矩大,起动电流小,调速性能较好,一般适合起动转矩要求比较高,需要调速的场合。所以根据行车的载重量,以及可能出现的最大负载量,选择一台额定功率为7.5KW的普通绕线式异步电动机,大车选用两台额定功率为1.5KW的普通绕线式异步电动机,小车选用一台额定功率为O.8KW的普通绕线式异步电动机。另外除了以上3样核心部件之外还有:行车的机械制动装置、制动电阻,电动机供电线、限位开关、减速器等部件在这就不一一举例了,使用原来行车所自有的。(4)I/O地址分配I/O地址分配输入输出XO上电按钮YO前后行高速Xl急停按钮Yl前后行低速X2行车左行Y2行车前进X3行车右行Y3行车后退X4行车前进Y4左右行高

14、速X5行车后退Y5左右行低速X6吊钩上升Y6行车左行X7吊钩下降Y7行车右行XlO行车左限位YlO上下行高速Xll行车右限位Yll上下行低速X12行车左极限Y12吊钩上升X13行车右极限Y13吊钩下降X14吊钩上限位Y14前后行制动器X15吊钩下限位Y15左右行制动器X16行车前限位Y16上下行制动器X17行车后限位Y17上电指示灯X20行车前极限Y20超载报警灯X21行车后极限X22前后行高速X23前后行低速X24左右行高速X25左右行低速X26上下行高速X27上下行低速X30超载保护4.软件设计(1)行车系统控制流程行车工作流程图如图1-1-5所示。当系统一上电,就开始自检测各方面是否正常,比如:电源是否正常、行车的吊钩是否过载、行车是否已经行驶到了极限保护开关等。有任何异常的原因行车都不会启动,从而杜绝行车在生产过程中引发一系列的事故。零位1-1-5行车系统控制流程图(2)行车的PLC控制梯形图图1-1-6行车PLC控制梯形图(三).用变频调速的优点1 .变频器调速系统的保护功能强,变频调速器通电性强,体积小,工作频率高,动态响应快,保护性能完善,使用方便等卓越的性能,而优于忆往的任何调速方式。2 .使用变频器,可以进行点击的软启动,动态反应非常快速,并且

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