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1、施工组织设计方案一、编制根据1、编制根据日勺工程文献工程图纸2、编制根据的工厂文献质量手册程序文献作业指导书3、企业采用的国家及行业有关技术、验收原则、规范:钢构造工程施工质量验收规范钢构造工程施工及验收规范钢构造设计规范膜构造技术规程二、工程概况本工程地点是材料。三、工程特点(GB50205-2023)(GB50205-95)(GB50017-2023)(CECS158：2023),杆件是构成钢管柱及斜撑的重要本工程钢构造属任意形曲面双挑相贯面为主，构成形状单一，构造类同。制作加工大都可在工厂完毕并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检查合格后可直接安装就位。四、翻样本工程翻样由2
2、位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。五、生产进度计划企业内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有储备，下料、金加工、检查和试验等生产详细制定生产作业计划。六、运送本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运送。七、生产制作过程及质量控制钢构造厂内制作过程重要为切割下料一放样f组装f焊接f矫正一摩擦面处理一表面处理一编号一进仓堆放。企业以国际原则IS09002原则为根据，组织质量保证体系，以国家钢构造工程施工及验收规范(GB502052023)为根据进行加工制作，以钢构造工程施工及验收规范(GB502052023)为根据进行检查验收，结合企业内控原则和工艺规程对产品制作过程进行生
3、产和质量控制。材料详细顾客规定确定，我司供应商为企业定点合格分承包方，质量可靠。八、进度保证措施、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺规定；、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，保证工作量按计划执行。关键时刻可合适加班加点，以及时调整生产能力和进度计划;、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽量合理化，以减少不必要日勺停机和变换生产产品；、质监人员、供应部亲密配合，保证质检随时完毕，及时转序，生产材料及时供应。九、现场安装总体布署我企业通过对本项目安装工程量的计算与
4、分析，采用葫芦吊装施工方案，计划现场施工时间为10天（不包括下雨天）。十、现场安装准备工作项目管理人员将提前进行施工前的准备，准备工作的详细内容如下：1、与现场施工人员做好技术交底；2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，重要内容有：进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。对安装施工有关的前道工序进行复核。与甲方监理及有关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。3、操作平台搭设：本工程采用专用登高架工作平台。十一、钢构件安装概述1、本工程钢构造构件采用葫芦吊装法进行安装。2、将在工厂内制作加工好日勺钢柱、钢梁按对应
5、编号在拼装平台上拼装焊接好,拼装平台必须牢固可靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量控制。3、焊接质量控制：焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好,焊接时随领随用。焊接设备完好，接地要好，常常检查，使其处在良好日勺工作状态。焊工工具配置齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。严格按工艺规范规定进行焊接，控制好焊接电流和电压。检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，保证焊缝的外形、尺寸符合规范规定。5、柱吊装措施：本工程钢构造吊装，使柱成直立状态后就位。过程重要包括绑扎一起吊一对位一临时
6、固定一校正和最终固定。待柱位置完全精确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。6、梁安装准备：等柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开梁吊装准备，首先使梁基本处在平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。7、梁吊装措施：本工程梁采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点:绑扎,然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认对的后用电焊焊接牢固，后接着吊装下一拼梁。8、涂装：本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底
7、漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完毕后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5,湿度不不小于80%o必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。十二、膜构造的制作安装1.1膜构造制作技术规定和条件膜构造制作应在（专业化）工厂进行，应具有洁净、干燥、防止阳光直射的环境条件，应具有膜的I制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-3Oc范围内，应防止热源对膜材的热辐射影响。膜构造制作应具有专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同步应具有经鉴定或专业评估的膜构造裁剪设计软件。制作膜构造所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格
8、,量具应一次标定。膜构造加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能规定。膜构造日勺制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运送。制作应符合如下工艺流程：膜材验收，技术参数确实定，膜的裁剪，裁剪膜片日勺儿何尺寸的检查，膜片的连接，连接强度的检查，膜体的几何外形的检查，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的I包装，标识。膜构造的制作应编制工艺设计文献，内容应包括：膜材检查，设备及量具检查，裁剪膜片确实定，裁剪措施，张拉伸长量时预调整，制作质量原则、工序兼验收措施，包装及运送。1.2膜构造的材料检查膜构造制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺规定进行检查。检查对象应包括下列日
9、勺材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。检查内容包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。检查措施：验审供货商提供的质保书材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。1. 3膜构造连接与节点的设计和构造膜构造的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承构造连接节点。根据支承体系的不一样，可分为膜面与柔性支承构造节点和膜面与刚性支承构造节点。按照所处部位不一样，可分为中间节点和边界节点。膜构造的连接构造设计应考虑构造的形状、荷载、制造、安装等条件，使构造安全、可靠、保证力的传递，并能适应也许的I位移和转动。形状设计与荷载分析时对节
10、点所作的假定宜与实际构造相一致。节点设计和验算时应考虑计算时的多种简化的影响。节点设计时宜考虑构造安装偏差的影响。膜面与支承构造连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的（构件和膜材而破坏，也不应产生影响受力性能的变形。膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、扯破。连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施，连接构造应充足考虑膜材蠕变的影响。1.4 膜的裁剪和节点制作进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关日勺复验合格汇报。同一单体膜构造的）主体宜使用同一批号生产日勺膜材。裁剪设计软件提供的I裁剪图应根据材性试验的成果经设计同意后进行调整。裁剪膜片时，应避开原膜
11、材日勺织造伤痕、纱结及其他疵点。在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲日勺现象。膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的规定来确定。裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检查和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。膜片的拼接应保证接缝的强度规定、防水规定。采用热融合法拼接应根据不一样膜材类型确定热融合温度，还应防止过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，保证膜片、膜面平整。在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好原则
12、值。缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同步应防止缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。附属部件的安顿应根据图纸和裁剪尺寸等对的安装。开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。有特殊规定的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定对应工艺规定以保证质量。1.5 制作成品膜体的包装和运送通过成品检查合格后的膜体，在包括前膜面应清洗洁净。包装时不得污染和损坏,且应编号入库。膜构造打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体导致折弯压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应不小于等于100nI川。对于无法卷成滚筒状的制品，
13、应在各折叠处充填缓冲材料。加工完毕的膜体，应根据膜材特性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。在运送中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整顿成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运送工具上。在运送前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装内容及膜体折叠方式与展开方向。膜体成品在堆放、装卸、运送过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅设隔离垫层。包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、数量与否对的、外包装与否破损，发现不符合日勺状况，要开包确认产品的状况，若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商成果进行修整
14、。运送过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运送应考虑安装次序。1. 6膜构造的安装施工准备膜构造工程安装前,应按膜构造设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文献。安装应符合如下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承构造及预埋构件日勺质量检查及校正，铺展膜体和膜体日勺连接零件aI安装及校正，按设计规定张拉膜体形成膜面，并按设计规定施加预张力，膜面与支承构造固定，检查连接件及节点，对完毕的膜构造进行检测和记录。施工安装前，应对膜体及零配件时出厂汇报、产品质保书、检测汇报以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：1 膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。
15、2 膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。3 螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。4 索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，保证连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完毕防锈、防火涂层日勺施工工作，以免污染膜面。工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架上，如室外堆放进应采用保护措施，保证安全，防止膜体污损。膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的J金属件不应有锋利棱角。膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。膜面展开时，应采用有效的保护措施以保护膜材不受损伤。1.7膜的安装膜构造的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。膜构造安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。膜构造的安装宜在风力不不小于四级的状况下进行。在安装过程中应充足注意风速和风向，防止发生颤动现象。发生强风时，应采用中断作业措施，并采用安全防护措施。膜构造安装过程中不应发生雨
