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1、航电枢纽项目消力池底板专用施工技术方案目录一、项目概况11.1 项目介绍11.2 重大项目数量21.3 施工进度21.4 地质条件41.5 主要技术特点及工程难点42、整体施工流程、技术和方法52.1 施工工艺流程52.2 .主要施工方法及工艺要点5温控过程施工方法11三、安全、环保、质量保证、文物保护和文明施工措施131.1 安全保障措施131.2 环境保障措施141.3 质量保证措施151.4 文明施工措施174 .资源分配方案184.1 人力资源配置计划184.2 设备资源配置方案195 .参考规格、手册和文献20一、项目概况1.1 项目介绍闸门消力池共分20块，消力池厚度2511),地
2、下室标高15.5m,顶层标高18.Omo上、下游各有两个齿槽，上游槽底标高13.Om,下游槽底标高ILOm。沿坝轴线方向，1#、2#消力池长度为18m,3#-9#消力池长度为23m,10#消力池长度为28m；上、下游方向各段长度为40m。闸门与消力池之间、消力池与消力池之间的结构接缝处均设有护角。结构缝宽0.2m,全断面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设置消力墩，高2.5m；末端设置高2.5n)的钢筋混凝土消力台，消力池上每隔3m设置过滤和排水孔。静水池的具体布置和结构尺寸见图1、图2。图1静水池平面图图2静水池剖面图1.2 重大项目数量表1主要作品数量项目单元数量评论C30混凝土立方米
3、30315底板C40混凝土立方米871.2静力码头、尾码头C40HF耐磨混凝土立方米4301表层中12钢筋吨47.3416钢筋吨159.620钢筋吨89.4725钢筋吨36.8128钢筋吨55.52NIOo*10角钢米890结构缝1.3施工进度一、建设总体思路开挖闸门基坑时，首先确保4#消力池基坑成型，依次成型基坑。（2）基坑开挖至岩石表面，通过石料爆破形成齿槽部分。计划每个静水池将分两层建造。第一层先用齿槽施工，第二层在结构缝处分两次。浇筑时先施工上游侧，再施工下游侧，直接施工至18.0m。（3）为不影响消力池加固、模板和混凝土浇筑等工序的施工，避免交叉作业，消力池计划间隔施工。消力池规划施
4、工顺序为4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#,可根据实际情况适当调整。详情见下图。消力池底板分块节点示意图10#16.3.109#16.1.268#16.2.187#16.1.276#16.2.175#16.1.54#5.12.163#16.1.62#16.3.11建消力池16.3.2510#16.3.149#16.2.28#16.2.227#16.2.16#16.2.215#16.1.114#5.12.203#16.1.1016.3.151#消力池16.3.30（4）为保证消力池的整体施工进度，消力池建设规划了两套模板。（5）消力池施工后，应进行消力墩、消力台的施工。
5、二、施工进度2015年12月5日第一次4#消力池基坑开挖高度15.4m,4#齿槽上游开挖高度12.9m,下游齿槽开挖高度10.9m,然后清洁基础表面。进行了IoCm厚的C15垫层混凝土施工。2015年12月7日第一座静力池垫层混凝土施工完成。2015年12月8日第一个静水池锚杆的锚杆钻孔,锚杆填充M20水泥砂浆。2015年12月9日待前期经验合格后，拟开始浇筑第一道静力池泡孔混凝土。2015年12月16日待前期经验合格后，拟开始浇注消力池第一块板碎。2016年3月30日消力池和消力墩（地坎）的混凝土施工应提前完成。1.4 地质条件坝区岩层由微泥质粉砂岩、泥质粉砂岩夹粉细砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质
6、泥岩组成，覆盖有粘性土和砂砾石层。粘性土3m-7m厚，可塑性，砂石层6m-12m厚，河床含泥量低，砂占45%,砾石占55%,分布、组成结构比较均匀，厚度比较稳定。1.5 主要技术特点及工程难点1、大体积混凝土浇筑需要建设混凝土搅拌站、原料仓储存、搅拌材料保温（集料冷却、水预冷、防晒、防风等）、低水化热混凝土配合比冬季设计、运输在保温、浇注工艺、控温、防裂等各方面采取相应的综合措施，降低内表面温差，覆盖保湿保健。2、施工量大，工期紧，施工内容多且复杂，交叉作业多，施工组织管理困难。3、控制岩层爆破质量，尽量避免和减少超深超挖，做好基坑排水，确保基面干净整洁。4、注意预埋件的尺寸、数量、位置及固定
7、措施，避免遗漏和磕碰。5、注意接地布置。2、整体施工流程、技术和方法2.1 施工工艺流程消力池施工流程如图3所示。2.2 .主要施工方法及工艺要点1、基坑开挖到位后的垫层施工消力池基坑开挖至设计标高后，清理基础面并用高压水枪清理，及时通知监理进行基础面验收，立即进行IoCnl厚C15试验合格后进行垫层混凝土施工。做基坑排水。2、排水管安装测量垫层混凝土上PVC排水管的中心位置100mm,控制底标高、PVC排水管直径，与锚杆交替布置20cm。埋深40cm、间距3叱PVC排水管上下开口位置准确，钢筋焊接成井形框架，固定孔口管，保证其垂直。不能移动。3.钢筋制作与安装静水池的钢筋在钢筋加工厂加工成半
8、成品，由运输车辆运至施工现场。起重机配合垂直运输和人工安装。(1)钢筋的总则要求。运到工地的钢筋必须由化验室取样。每批进场钢筋必须提供出厂合格证或产品质量合格证。未经许可的产品和不合格产品必须坚决下架。保证工程质量。进场的各类钢筋必须在指定区域堆放，并插入标识。标志必须标明规格、型号、数量和进入日期。尽量先用先用，避免积压，保证钢筋不被腐蚀。.堆放区应设置防雨措施。(2)钢筋制作安装注意事项：。钢筋的规格、型号、数量必须符合设计图纸的要求。不内容以小代大，以短代之。.钢筋的系紧间距必须正确，误差不得超过规范要求。钢筋加工及绑扎标准见表2o表2钢筋加工安装内容偏差序列号项目内容偏差(mm)1受力
9、钢筋间距152受力钢筋层间距或行间距+103钢筋框架尺寸长5,-10宽度高度5,-104弯杆弯曲起点205箍筋和分布筋的间距20。钢筋接头必须错开，同一截面的钢筋接头数量少于5096,搭接长度不小于规范要求。钢筋采用手工电弧焊焊接，搭接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5do(3)钢筋施工中应注意的其他事项：。绑扎消力池钢筋时，要注意预埋消力墩的钢筋。具体方法是对消力墩钢筋进行测量定位，根据设计图纸对消力墩钢筋进行绑扎。防雷接地的安装施工应按设计图纸进行。4、模板施工消力池模板采用大型钢模板，在模板加工厂加工，为消力池施工加工两套模板。块)和300X450Omm(24片)，面板采用5mm钢板
10、加工，水平次肋为槽8,垂直次肋为80X5mm,间距为300mm,主筋采用双槽210,主筋间距75Omnb模板用中14mn拉螺丝固定，拉螺丝上下层间距90Omnb模板与模板采用M18螺栓连接，接头用双面胶压紧，防止漏浆和外观。沙线。模板加工要求接缝平整光滑，接缝加工成棚槽缝。模板架设前，将模板内表面清理干净，并均匀涂抹一层脱模剂。使用起重机组装和拆卸模板。模板安装时，在混凝土浇筑过程中，需要随时通过吊挂来调整模板的垂直度。检查模板的垂直度，如有偏差请纠正。模板施工时的注意事项如下：（1）模板加工成型后，需要组装模板并用油漆编号（以后模板会按照这个编号组装，以免混淆。）如果有生锈或不平整，请使用抛
11、光机将其移除。经锈蚀、平整、检验合格后，运输车辆运至施工现场。（2）模板的安装：安装前涂抹脱模剂，脱模剂要刷均匀，避免漏掉或堆积一处，保证梁体混凝土颜色一致，便于拆除。安装时要检查模板棱角的大小、平整度、相邻模板的高差和密封度等，发现不合格的地方要及时修复，确保模板整体符合要求。的设计和规格。5、混凝土施工混凝土浇筑前要注意检查预埋件（如行走塔式起重机轨道预埋件）的预埋、护角的预埋、PVC的加固排水管、桥墩预埋钢筋、模板加固支撑系统和钢筋。笼子装订质量等，只有全部检验合格后才能浇注。静水池分两层浇注。浇筑前铺一层MlO砂浆。第一层灌入齿槽,灌至15.5mo在第二层浇筑之前，混凝土表面要经过凿刻
12、和清洁。先在上游施工第二层消力池混凝土，再在下游施工。施工至标高17.5m后，调整为C40HF面层混凝,进行50CnI厚面层混凝土施工。静力墩（窗台）混凝土将在稍后使用间隙时间建造。混凝土浇筑层厚度控制在30-50cm,浇筑混凝土按阶梯法由上游向下游推进。X层长182328m）,50T履带臂长31m,工作半径12m起重量9吨，2台履带吊每小时浇注量为：2X3X8=48（每台吊每台吊8次）小时，吊槽每次）。一台汽车吊每小时浇注量为：2X8=16（每小时8次，每次吊罐2m3）。实际混凝土浇筑方法混凝土用量为64m3,每层浇筑时间为1-L5小时，混凝土缓凝时间为8-10小时。分步法构建完全可以满足要
13、求。消力池最大浇注量为1400m3（第十个消力池混凝土量最大，尺寸为2028小）。总浇注时间为：1400964=22小时。综合上述混凝土浇筑速度、50T履带工作半径和施工工作面，均满足要求。具体布局如图6所示。50T履带吊行走方向图6静力池混凝土施工起重设备工作半径平面图闸门消力池每块工期20天，基础面清理2天，垫层C15混凝1天，锚杆及排水管埋设4天，第一次底消力池开槽钢筋、模板，混凝土施工5天，消力池第二层钢筋、模板和混凝土施工上游侧4天，下游侧4天（包括第一层凿毛）。每个块形成一个流水线操作。消力池的具体施工流程如下：A、混凝土施工设备50t履带吊2台、25t汽车吊1台、混凝土运输自卸车
14、8台、3n?吊罐2台、1台Znf混凝土浇筑采用吊罐和3组中100mm变频振动棒。其混凝土施工设备布置如图7所示。图7静水池混凝土浇注设备布置图B、混凝土材料及搅拌技术要求骨料：现场开挖的沙子和卵石在堆场筛选后，合格的中粗砂和5-8Omm的三级卵石存放在后场备用。水：从赣江取水。水泥：P.042.5水泥粉煤灰：II类粉煤灰。混凝土强度：底板C30,面层混凝50cm,阻尼墩C40。C、混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑时，应从浇筑料仓面的一端逐步推进到另一端。仓面不平整时，应从较低的地方开始。浇注面应保持水平。确保两层混凝土连接的步骤。浇注层厚度50Cnl控制在30。振捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡、开始出现浆料为基准，避免过度振捣。用于混凝土的第一振动层和两个罐材料之间。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层50mm,加强上下结合。消力池顶部以下50Cm为C40混凝土，底部为C30混凝土。浇筑时应注意控制标高。在后院搅拌楼搅拌材料时，应根据前院反馈的信息及时调整施工配合比。D.混凝土维护混凝土浇筑后，在塑料薄膜或土工布上浇水进行养护。保养时间不少于7do温控过程施工方法一、温控标准(1)施工时上下碎浇筑间隔时间控制在5-7天。(2)混凝土浇注温度不大于30该温度。(3)混凝土最大内容内表面温差20o(4)混凝土内容最大冷却速度5oCh
