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1、荆门中基奥迪4S店钢构造工程编制单位：湖北中友钢构造工程有限企业荆门中基奥迪4S店钢构造施工方案本工程为荆门市中基汽车销售服务有限企业荆门中基奥迪4S店工程,建设地点在荆门市开发区；本工程构造体系为框架构造，地上2层，局部夹3层，建筑高度11米。本工程建筑面积为3096平方米。本工程为3类建筑，建筑合理使用年限为50年，构造安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防6度，建筑抗震设防类别为丙类，屋面防水等级m级。钢构造安装是本工程中重要的施工内容，钢构造安装日勺质量直接关系到构造的稳定性与安全性，同步对屋面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢构造安装的是工程质量到达原则的关键工序。1、钢
2、构件进场检查钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运送过程中产生的变形进行检查与校正，保证构件的质量，同步向监理单位报验。进场前检查包括如下内容：1. 1.锚栓基础检查：（1）用经纬仪测定跨度及间距轴线与否符合设计规定；（2）用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;(3)检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。1. 2.钢柱检查：(1)钢尺检查柱子总长度；(2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度；(3)检查柱底与基础锚栓，柱与梁之间联接孔位置、孔径和孔距;(4)用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面的平整度；1.3.钢梁检查：(1)用钢尺检查刚梁跨度；(2
3、)用麻线(或钢丝)检查刚梁平面挠度；(3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸：1.4.支撑检查:(1)用钢尺检查各类支撑长度和高度；(2)检查各类支撑的孔径和孔距；(3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。1.5.摩擦面检查：必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之到达设计规定，看与否有被涂上了油漆。2、基础复验2.1吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下规定：、基础混凝土强度到达设计规定基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全。项次项目容许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围
4、内在支座范围内5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支撑面的J长度+20.0mm4地脚螺栓的螺纹长度只容许加长5预留孔中心偏移10.0mm超过规定日勺偏差，在吊装之前应消除，止匕外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，每层的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部合适高度处标出标高准线。钢构造制作容许偏差应符合规范规定。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好多种规格的铁垫片等。构造基础中地脚螺栓由钢构作业人员安装，浇注碎时钢构造安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的精确性。土建基础施工完毕后，钢构造
5、安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。3.吊装根据本工程的特点，钢构造的吊装以一种节段为单位保证每一种节段的框架柱梁的稳定性、安全性，按先区域后整体的综合法吊装,当每一种节段的所有钢柱梁校正安装完毕后，再进行下个节段的柱梁吊装的工作。这样可以减少因安装误差合计而导致的边柱位置位移，保证安装质量。3.1钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。按照施工图规定，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同步在钢柱中标出轴线控制线。基础标高调整。基础标高的调整必须建立在对应钢柱工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定
6、基础标高的调整数值。基础标高调整时，双肢柱设二个点，其调整措施采用如下措施：调平钢板调整法：其重要操作措施是根据标高调整数值，通过调整地脚螺栓的螺帽的上下位置来调整调平钢板日勺标高，从而调整柱脚底板标高。钢柱吊装（1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护。（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。本工程吊装时采用可装拆的工具式吊耳，其长处是可以反复使用，用钢量少，费用省。钢柱校正(1)
7、吊到位置后，运用起重机起重臂回转进行初矫，一般钢柱垂直度控制在IOnmI之内，拧紧柱底螺栓，起重机方可松钩。(2)钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为l三之内。(3)采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不停观测柱底和沙浆标高控制块之间与否有间隙，以防校正过程中顶升过度导致水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四面的承重校正块(每摞不得多于三块)，并用电焊点焊固定。(4)在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢拄进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构
8、件(尤其是柱间支撑)或屋架安装完毕后，方可松开缆索。(5)柱子垂直度校正要作好“四校、五测、三记录”，以保证柱子在构成排架或框架后的安装质量。所谓四校，是：L初校；2.基础二次浇筑后复校；3.安装联络梁时校正；4.安装屋盖时校正。复核最佳在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而导致的误差。所谓五测，是：1.初校为一测；2,灌浆后进行二测；3.安装联络梁时调校为三测；4.安装屋架时调教为四测；5.屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：L初校灌浆后复核作好记录；2.安装吊车梁或联络梁时作好记录；3.安装屋盖后作好记录。3.2钢梁的吊装与校正钢梁的吊装(1)钢梁的吊装措施，本工程施工中根据详细状况采用
9、下列几种措施：1)捆扎法：此法简便。但在钢丝绳与梁的棱角处，须采用护角器作保护，以防止钢丝损伤。2)工具式吊装：此法劳动强度低，装拆以便，能提高工效，减少料索具的磨损。(2)钢梁与柱连接采用焊接固定。(3)吊装机具采用25吨汽车吊。钢梁的(校正(1)校正次序：D钢梁吊装前必须注意：严格控制定位轴线；认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作；亲密注意钢柱吊装后日勺位移和垂直度偏差数值；实测钢梁搁置部梁高日勺制作误差值。2）钢梁吊装后必须注意：及时搭架（架体提前完毕）焊接固定；3.3钢屋面梁的吊装与校正屋面梁的吊装与校正：（1）屋面梁的吊装：D屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2）屋面梁吊装
10、时应验算屋架平面外刚度，如刚度局限性时，采用增长吊点位置或采用加铁扁担的施工措施。3）屋面梁的吊点选择，除应保证钢梁的平面刚度外，尚须考虑：屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采用防止钢梁倾倒措施（即在屋架屋脊处多增长一种保险吊点和吊索）。对外吊点的选择应使钢梁下翼沿处在受拉装态。4）屋面梁吊装一般采用钢丝绳捆扎法（应用麻袋或橡皮包角）。屋面梁校正：1）屋面梁吊装到位后，第一根和第二板屋面梁应拉设缆索固定，此时采用松紧缆索对屋面梁进行垂直度校正；第三根及后来的屋面梁采用屋面楝条来进行校正。屋面梁临时固定支撑重要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m-3Onl附设5道临时固定支撑。2）屋面梁校正
11、措施有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的措施；另一种措施是用经纬仪校正在屋面梁上沿二端和中央夹三把标尺，待三把标尺日勺定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。3）屋面梁校正完毕，拧紧屋面梁临时固定支撑二端搁置处日勺螺栓，随即安装物价永久支撑系统。3.4构件吊装次序及注意事项构件的吊装可以分为竖向构件吊装和平面构件吊装两大类。该工程施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装合计误差，一保证工程质量。3.5原则柱和原则节点间的选择框架钢构造吊装，尤其该工程项目是柱子长度长、刚梁跨度大，对于竖向构件的纵向安装合计误差很敏感。为了减少安装的累积误差，应
12、选择原则柱和原则节间。原则柱的校正：原则柱的校正（尤其是垂直度）应尤其重视，一般原则柱的垂直度校正是放在清晨或阴天日照温差最小日勺时候进行的，把影响垂直度的原因控制在最小的范围之内，从而提高原则柱的垂直度精度。随即进行柱间支撑的安装和螺栓紧固，最终进行焊接固定。字安装和焊接柱间支撑时，必须对原则柱的纵向垂直度进行亲密的观测，发现偏差大时应立即对原则柱进行校正。原则节间：纵列日勺原则柱和柱间支撑构成的原则节间，具有刚性好、变形小的特点；安装纵列的竖向构件时，就可以分解成数段，从而大大减少了日照、安装和焊接产生的纵向积累误差。4、附属支撑楝条及零部件安装当所有主钢构造安装完毕后，进行屋面支撑，墙面
13、支撑屋面及墙面槐条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑时拉紧度应按图纸技术规定松紧合适，并严密观测主钢构造日勺垂直度变化。屋面楝条及墙面楝条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证楝条的直线度。5、构造验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，告知质检、监理及业主等有关单位进行主体构造验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。第三节彩板制作、安装本工程彩钢压型板生产车间、工地现场和工厂预制相结合，将屋面板生产设备运至施工现场进行彩板压型加工，保证屋面板通长顺坡方向没有搭接，提高屋面防漏性能。1.屋面板制作彩板是钢构造中影响观感质量的重要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能
14、等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需日勺成型日勺彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，防止钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板自身的抗腐蚀性能。1.1生产制作改I次序：根据构件分类，另一方面序为：屋面板、彩钢配件。所有构件经检查合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。1. 2生产制作工艺及质量控制点：板材制作：制作工艺原则：一般状况下首先根据设计图纸规定选定对应的生产设备,然后根据加工宽度及运送条件，以顺坡方向搭界次数至少(即生产长板)为原则进行排板及
15、下料制作。重要流程：原材料入库检查制作工艺方案一确定听卷、分料轧制包装。检查内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应不小于土7mm,横向剪力差不应不小于5mmo压型板截面尺寸日勺容许偏差不应超过如下限值：截面高度允许偏差(mm)备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8/-221.5270+5/-222.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物,且应防止污染。1.3彩钢泛水收边的制作：制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检查、包装入库检查内容：根据设计图纸规定，计算展开宽度与裁剪宽度与否相等。弯折角度及尺寸与否满足设计规定。检查彩板配件表面与否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。应分类包装外覆保护膜，以免运送时划伤。2.彩板安装2.1彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同步彩板安装时应在楝条上放线定位，并在各位置上按规定固定好支架。保证彩板同屋脊的
