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1、技术交底记录编号工程名称交底日期2022年5月10日施工单位分项工程名称薄壁不锈钢管道及配件安装交底提要材料质量控制，安装质量控制，打压试验，成品保护交底内容：一、本工程给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准。1 .工艺流程：安装准备f卡压式连接一质量检查f管道试压f保温管安装f成品保护不锈钢管道卡压式管件端口部分有环形U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。2 .安装准备：(1)用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度，避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水。(2)水管切割后
2、不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件内刮伤橡胶密封圈，造成卡压式漏水。(3)水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线做好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。(4)如水管插入管件过紧，不得用油脂类润滑，以免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失效而漏水。(5)将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后,立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15-25mm时为3mm,公称直径32-65廊时为5mm。3 .管材的切割应采用专用切割机具(1)管材应采用机械或等离子方法切割：采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。(2)管材端部失圆，而无法插入管件时，应使用专
3、用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底部为止。4 .管材切口质量应符合下列要求(1)切口端部应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。(2)切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不超过3mm,凹凸误差不得超过1mm。5 .环压钳的选用，不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQlOO审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底
4、可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期2022年5月10日施工单位分项工程名称薄壁不锈钢管道及配件安装交底提要材料质量控制，安装质量控制，打压试验，成品保护交底内容:6 .将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。7 .环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位
5、360压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。（4）薄壁不锈钢管件支承件间距的设置般应按设计要求。设计无要求时，按下表设置。管道公称直径DN（mm）1520253240506080100最大间距（In）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03
6、.03.58 .管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。审核人交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期2022年5月10日施工单位分项工程名称薄壁不锈钢管道及配件安装交底提要材料质
7、量控制，安装质量控制，打压试验，成品保护交底内容：检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测Iomirb压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。（4）室内直埋给水管道（
8、塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。2.一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧
9、坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。（3）给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期2022年5月10日施工单位分项工程名称薄壁不锈钢管道及配件安装交底提要材料质量控制，安装质量控制，打压试验，成品保护交底内容：(4)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管
10、复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查(5)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范相关要求。检验方法:观察、尺量及手扳检查。(6)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm检验方法:观察和尺量检查。三、成品保护施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。对己完工产品加强成品保护，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管中。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
