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1、表139钢构件焊接检验批质量验收记录编号:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据钢结构工程施工规范GB50755-2012,钢结构焊接规范GB50661-2011验收依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1焊接材料进场焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。最小：实际：2焊接材料复验对于下列
2、情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：1结构安全等级为一级的一、二级焊缝：2结构安全等级为二级的一级焊缝；3需要进行疲劳验算构件的焊缝：4材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料：5设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。最小：实际：3材料匹配焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的最小：实际：要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4焊工证书持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。最小：实际：5焊接工艺评定施工单位应按现行国家标准钢结构焊接规
3、范GB50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。最小：实际：6设计要求的一、二级焊缝内部缺陷仝设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合GB50205的规定最小：实际：7焊缝内部缺陷的无损检测焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：1采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定；2当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准焊缝无损检测射线检测部分：和伽玛射线的胶片技术GB/T33
4、23.或焊缝无损检测射线检测部分：使用数字化探测器的和伽玛射线技术GB/T3323.的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定；3焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管节点焊健的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定。最小：实际：8组合焊缝焊脚尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其加强焊脚尺寸从不应小于t/4且不大于Iomm,其允许偏差为4mm最小：实际：般项目1焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。最小：实际：2预热和后热处理对于需要进行预热或后热的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家
5、现行标准的规定或通过焊接工艺评定确定。最小：实际：3焊缝外观质量（无疲劳验算要求的）裂纹.级不允许最小实际二级不允许最小实际三级不允许最小实际未焊满一级不允许最小实际二级O.2mm+0.02t且Inun,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm最小：实际：欣0.2mm+0.041且2un,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm最小：实际：根部收缩一级不允许最小：实际：二级0.2mm+0.02t且W1mm,长度不限最小：实际：三级0.2mm+0.04t且W2mm,长度不限最小：实际：咬边一级不允许最小：实际：二级O.05t且0.5mm,连续长度WIOomnb且焊缝两侧咬边总长10%焊缝
6、全长最小：实际：三级0.It且WInunl长度不限最小：实际：电弧擦伤.级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：三级存别擦许个弧伤允在电最小：实际：接头不良一级不允许最小：实际：二级缺口深度这0.05t且W0.5mm每Im长度焊缝内不得超过1处最小：实际：诙缺口深度W0.It且WInlnb每Im长度焊缝内不得超过1处最小：实际：表面气孔.级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：三级每5Omm长度焊缝内允许存在直径V最小：实际：0.4t且3mm的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣一级不允许最小实际二级不允许最小实际三级深0.2t,长W0.5t且20mm最小：实际：4焊缝外观质量（有疲劳验算要求
7、的）裂纹一级不允许最小实际二级不允许最小实际三级不允许最小实际未焊满.级不允许最小实际二级不允许最小实际三级0.2mm+0.02t且WImiDt每1OOmm长度焊缝内未焊满累积长度25mm最小：实际：根部收缩一级不允许最小实际二级不允许最小实际三级W0.2三+0.02t且InInb长度不限最小：实际：一级不允许最小实际二级0.05t最小实际且WO.3m,连续长度W100inm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长三级0.It且WO.5mm,长度不限最小：实际：电弧擦伤一级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：三级存别擦许个孤伤允在电最小：实际：接头不良.级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：
8、三级缺口深度WO.05t且W0.5mm,每Im长度焊缝内不得超过1处最小：实际：表面气孔一级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：三级直径小于1.Omm,每米不多于3个，间距不小于20mm最小：实际：表面夹渣.级不允许最小：实际：二级不允许最小：实际：三级深WO.2t,长W0.5t且20mm最小：实际：5焊缝外观尺寸偏差（无疲劳验算）对接焊缝余高C级、二级B20时，C为03：B220时，C为04；最小：实际：三级B20时，C为03.5；B220时，C为05；最小：实际：对接焊缝错边级、f及0.It,且W2.0最小：实际：诙6时，C为03最小：实际：对接和角接组合焊缝余高C级、级、三级hk6时
9、，C为01.5；hk6时，C为0、3最小：实际：6焊缝外观尺寸偏差（有疲劳验算）焊脚尺寸嚣器缝hk02最小：实际：角焊缝hf-2最小：实际：手工焊角焊缝hf-3最小：实际：（全长的10%）焊缝高低差角焊缝2.0最小：实际：余高对接焊缝2.0（焊缝宽W20mm）最小：实际：3.0（焊缝宽20mm）最小：实际：余高铲磨后表面向接缝横对焊表面不高于母材O.5mm最小：实际：表面不低于母材O.3mm最小：实际：粗糙度50微米最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明1、检验批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数2、最小/实际检查数量栏中，实际检查数量：按实填写且不少于最小数量,最小数量填写：同类构件总数的10%,且不少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等
